Le guide essentiel du nouvel exploitant sur les presses plieuses

Pour plier avec succès des matériaux à l'aide d'une presse plieuse, vous devez comprendre en détail le fonctionnement de votre machine et votre rôle dans son utilisation. Si vous débutez avec les presses plieuses, vous devez savoir certaines choses importantes:

Types de presses plieuses

Le type de presse-plieuse le plus courant est hydraulique. Des presses-plieuses électriques sont également disponibles:

● Les presses plieuses hydrauliques existent depuis longtemps et sont relativement faciles à utiliser. Ils peuvent être conçus pour les charges de travail les plus lourdes. Ils ont été fabriqués dans des tailles de 3000 tonnes et 50 pieds de longueur, mais la plupart se trouvent dans la gamme des 100 à 300 tonnes. Pour les matériaux très épais, il n'y a pas d'autre option.

● Les presses plieuses électriques sont relativement nouvelles, mais elles offrent de nombreuses fonctionnalités intéressantes. Puisqu'aucune huile hydraulique n'est requise, il n'y a pas de fuites d'huile, de joints d'étanchéité ni d'autres problèmes à résoudre. Ils utilisent également moins d'électricité que les machines hydrauliques conventionnelles, car les moteurs ne fonctionnent pas en permanence. Généralement, ces machines sont de petites tailles - moins de 50 tonnes - bien qu’elles soient disponibles jusqu’à 300 tonnes. Ils ont tendance à être plus précis et plus rapide que leurs homologues hydrauliques.

Outillage de presse plieuse

Il est important de vérifier les tolérances d’outillage chaque fois que vous sélectionnez un poinçon et que vous utilisez une matrice. Il incombe à l'opérateur de s'assurer que l'outillage est conforme aux spécifications du fabricant et de faire les ajustements nécessaires.

Parmi les matrices les plus courantes disponibles:

● matrices V: Leur angle, leur profondeur et leur largeur varient, mais ils créent tous des courbures en forme de V. Vous pouvez courber votre matériel plusieurs fois si votre projet l'exige.

●Matrices à angle aigu: Ces matrices peuvent créer des angles aigus, obtus et à 90 degrés.

●Matrices à col de cygne: Cette matrice sert à dégager les brides, les jantes qui dépassent d’une pièce.

●Matrices décalées:Ce sont des ensembles combinés de poinçons et matrices, qui produisent deux angles pour créer une forme en «Z».

●Matrices de couture:Ceux-ci produisent des coutures en feuilles et en tubes.

●Matrices de curling:Ceux-ci courbent ou enroulent les bords des feuilles.

●Matrices de formage de tubes et de tuyaux: Ces matrices enroulent d'abord les bords d'une feuille vers le haut, puis forment les bords laminés en un cylindre.

●Matrices à bascule: En se déplaçant d'un côté à l'autre et de haut en bas, ces outils meurent pour plier le matériau sur lequel ils sont appliqués.

●Matrices d'ondulation:Ces matrices se caractérisent par leurs surfaces ondulées, qui produisent des coudes uniques.

●Matrices à pliage multiple:Ces jeux de matrices sont conçus pour former des formes spécifiques pour des projets individuels. Ils sont utiles pour former plusieurs plis en un seul mouvement.

Plier à l'aide d'une presse plieuse

Les termes clés à comprendre sont le pliage à l’air, le pliage au fond et la frappe:

● Cintrage à l'air: avec cette méthode, la pièce n'entre en contact qu'avec le bord de la matrice et la pointe du poinçon, le poinçon étant forcé au-delà du haut de la matrice dans l'ouverture v sans toucher le fond du v. Puisque la pointe du poinçon ne pénètre pas dans la pièce à travailler, le rayon intérieur de la courbure sera presque entièrement contrôlé par la taille de l’ouverture en v de la matrice inférieure. L'avantage de ceci est que l'opérateur peut compenser les erreurs ou peaufiner la conception en changeant simplement de matrice. Si les matrices ne sont pas sélectionnées avec soin et selon un tableau de force de pliage, il devient facile de produire des pièces défectueuses.

Attention: si vous travaillez avec un modèle mécanique plus ancien, vous ne devriez presque jamais plier à l'air. Les machines les plus anciennes ont généralement des marges ou des erreurs plus importantes, et même une différence de quelques milliers de pouces peut donner lieu à des pièces de mauvaise qualité.

● Frappe: ce type de pliage de base consiste à estamper une pièce entre un poinçon et une matrice. En exerçant la bonne quantité de pression, la pointe du poinçon pénétrera et commencera à couler dans le matériau. Les résultats sont précis, hautement reproductibles et peuvent être obtenus avec des machines plus simples que celles nécessaires au pliage à l'air.

Le compromis est que cette méthode nécessite des tonnages très importants, dépassant souvent 50 tonnes par pouce carré contre 1 à 2 tonnes par pouce carré pour le cintrage à l'air. L'usure qui en résulte sur les machines est plus importante et des outils plus robustes sont nécessaires, ce qui peut limiter les options d'outillage.

●Pliage en bas: Avec cette méthode, l'angle de la matrice doit correspondre à l'angle souhaité de la pièce à usiner, en ajustant quelques degrés pour tenir compte du retour élastique. Tout d'abord, la pièce à usiner doit être calée contre la matrice. Ensuite, le rayon du poinçon est forcé dans la pièce à usiner, ce qui permet d'obtenir l'angle. La dernière étape consiste à relâcher et à laisser le matériau revenir pour rencontrer à nouveau la matrice.

La pression n'étant pas aussi intense qu'au moment de la frappe, l'opérateur doit prendre en compte le retour de ressort. Toujours trop plier le matériau de quelques degrés. Plus gros et plus risquant d'endommager l'outillage et la pièce.

Tout comme la flexion à l'air, les résultats de la flexion inférieure peuvent être hautement reproductibles s'ils sont correctement configurés. Cette méthode nécessite toutefois une connaissance approfondie de l'outillage, du tonnage, des matériaux et du calendrier des étapes, ce qui procure un avantage certain aux opérateurs plus expérimentés.

Bien qu'il puisse y avoir un certain chevauchement, chaque processus nécessitera ses propres outils. Le cintrage à l'air est souvent la méthode préférée, mais parfois, la tolérance angulaire et le rayon intérieur requis nécessitent un cintrage ou une frappe en bas.

Tonnage de presse plieuse

En tant qu'opérateur, vous devez comprendre les limites de charge concentrée, car les dépasser peut endommager la machine, ses outils ou la pièce moulée. Vous devez vous familiariser avec les concepts tels que le tonnage de formation, les limites de charge de l'outillage, les limites de tonnage d'abaissement et les limites de charge de l'axe, et savoir les calculer.

Les estimations de tonnage sont disponibles auprès des fabricants de presse plieuse et parfois montées sur la machine. Rappelez-vous que les cartes sont uniquement destinées au pliage à l'air. Si vous pliez en bas, vous pouvez dépasser l'estimation de quatre fois. Vous pouvez le dépasser huit fois pour les pièces. Vous ne pouvez pas dépasser cette valeur lorsque vous pliez à l'air sans risquer d'endommager la machine, vos outillages et le matériau.

Si la machine est conçue pour un chargement décentré, il peut parfois être préférable de former la pièce décentrée. N'essayez pas cette méthode si la machine ne convient pas.

Entretien de votre presse plieuse

Même si la maintenance ne relève pas de votre responsabilité, l'opérateur de la presse plieuse doit rester informé des exigences de la machine et effectuer des contrôles quotidiens et hebdomadaires. Inspectez toujours les poinçons et les matrices avant de les utiliser pour vous assurer qu’elles ne sont pas bosselées ou fissurées. Des pièces corrompues peuvent entraîner un travail médiocre ou endommager la machine.

Si vous travaillez avec un modèle hydraulique, l'huile et le filtre devront être changés périodiquement. Une vérification de maintenance de 2000 heures (ou selon les instructions du fabricant) doit être effectuée pour vérifier l'huile, les filtres et les vannes.

Il est important de lubrifier les éléments toutes les semaines, en veillant à utiliser un lubrifiant conforme aux spécifications du fabricant.

Faire attention à:

● vis à billes

● segment de vitesse

● Encodeur de guidage et système de guidage d'encodeur

● Guides et rails

● Système de support et pignon

● Système de guidage de bélier

Il est nécessaire d'inspecter les composants mécaniques au moins deux fois par an et le système électrique au moins une fois pour assurer les performances optimales de la machine.

Optimisation des cycles de production de presse plieuse

En tant qu’opérateur, votre objectif ultime est de produire des pièces de qualité tout en minimisant les temps d’installation et en garantissant une efficacité maximale.

Soyez conscient de la corrélation entre le temps d'installation et le nombre de pièces produites. Les pièces simples nécessitant peu de configuration peuvent être fabriquées en petites quantités, tandis que les pièces compliquées nécessitant plus de temps avant doivent être fabriquées dans des volumes plus importants. Au fur et à mesure que vous maîtriserez mieux la machine sur laquelle vous travaillerez, les connaissances acquises vous aideront à prendre les bonnes décisions concernant la configuration et les délais de production.

Familiarisez-vous avec la lecture des dessins. Ils incluront des informations sur les dimensions des pièces, les angles de pliage, les rayons intérieurs et les tailles d'ébauches. Ils doivent être basés sur les capacités des presses plieuses et de l'outillage.

Si les informations sont omises, l'opérateur doit prendre des mesures pour apporter les modifications nécessaires. Cela prend non seulement un temps de production précieux, mais conduit également à une plus grande quantité de ferraille produite par erreur. Avec plus d'expérience, il sera plus facile de prendre des décisions appropriées malgré des plans erronés. Toutefois, ce n'est pas la situation idéale pour aucun opérateur de presse plieuse.

Votre entreprise doit vous fournir la formation nécessaire pour utiliser les machines dans votre magasin. Ce coaching, associé à une expérience directe du travail avec une machine bien construite et bien entretenue, vous permettra de devenir un opérateur de presse-plieuse expérimenté et performant.