Le procédé de traitement de la machine de gaufrage

Les machines de gaufrage ordinaires changent principalement de la forme de l'ébauche et l'épaisseur de la paroi ne change pas beaucoup. Le calcul de la conception de la forme et de la taille de l'ébauche est la technologie clé. Les éléments de processus incluent la trajectoire de la roue de filature, le diamètre du roue de rotation, l'espace de filature, la vitesse d'alimentation, la vitesse de la broche, la vitesse de rotation, le rayon de coin du coureur, la roue rotative avant-end et le moule autobus.

La rotation puissante change principalement l'épaisseur de la paroi et le diamètre de la pièce. La longueur de la pièce va changer en conséquence. Les éléments de traitement sont le diamètre de la roue rotative, le rayon de filet de la roue rotative, l'angle avant de la roue rotative, l'angle arrière de la roue rotative et l'angle d'attaque pendant la rotation. Vitesse de la broche, vitesse d'alimentation, écart de gaufrage, canal de filature, débit d'éclaircissement, angle de la demi-cône de la pièce, vitesse de filature, etc.

Bien entendu, pour les matériaux ayant une élongation supérieure, la zone est réduite et la résistance à la traction et la résistance au rendement devraient également être appropriées.

Le traitement thermique des matériaux métalliques est également le facteur principal du processus de gaufrage. Au cours du processus de filature, en raison de la forte pression et de la résistance à la traction, le matériau durcit et doit être ramolli par traitement thermique. Afin de modifier les propriétés mécaniques de la pièce finale, il est nécessaire d'effectuer le traitement thermique nécessaire.

Les produits de différents types de machines de gaufrage automatique ont diverses formes. En faisant tourner la filature, diverses tâches telles que la formation, la rétrécissement, l'étanchéité, le couvercle arrière, la bride, l'héming et l'ourling peuvent être terminées. Applicable à tous les horizons de la vie.

Pour le puissant processus de filature de pièces cylindriques, le processus de déformation de matériau suit toujours le principe du volume constant. Le changement de forme de la pièce est la réduction de l'épaisseur de la paroi des cylindres avant et arrière, la réduction du diamètre, l'augmentation de la longueur et la réduction du diamètre intérieur du produit. En raison de paramètres de processus différents, il peut également être changé pour varier de degrés. Les éléments de produit final sont le diamètre extérieur (intérieur), l'épaisseur de la paroi, la longueur, la rectitude et la rondeur du cylindre.

Il existe un procédé de traitement spécial dans la machine de gaufrage automatique cylindrique, c'est-à-dire le décalage de la délamination, ce qui signifie que plusieurs roues rotatives sont décalées les unes des autres dans la direction circonférentielle, et inversement, l'épaisseur de l'ébauche est réduite dans le radial. direction. Petite direction. Processus de stress. Cette méthode peut compléter plusieurs passes dans un processus unique, améliorer l'efficacité de la production et augmenter la précision de diamètre de la pièce de la pièce en raison de la limitation de la zone de déformation du matériau.

Les raisons de la déformation du moule de la machine de gaufrage CNC sont souvent compliquées, mais tant que la loi sur la déformation est saisie, la cause de son occurrence et des méthodes différentes sont utilisées pour empêcher la déformation du moule de la machine à filer CNC, la déformation peut être réduit et contrôlé. En règle générale, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour empêcher la déformation thermique des moules rotatifs de précision et de CNC complexes.

1) Sélection de matériel raisonnable. Pour les moules fins et complexes, de bonnes petites déformations doivent être sélectionnées. Pour les aciers de moule (tels que l'acier éternu à l'air), les aciers de moules avec une ségrégation grave carbure doivent être strictement contrôlés pour tremper et tremper. Pour les aciers insuffisants et des aciers insuffisants, une solution solide double raffinage le traitement thermique peut être effectuée.

2) La conception de la structure du moule de commande numérique de la machine de gaufrage doit être raisonnable, l'épaisseur ne doit pas être trop grande, et la forme doit être symétrique. Pour les moules de machine de gaufrage de la transmission numérique de déformation à grande échelle, la loi sur la déformation doit être maîtrisée et la réserve est autorisée. Pour les moules volumineux et précis, des structures combinées peuvent être utilisées.

3) Le traitement thermique de précision du moule de précision élimine la contrainte résiduelle générée au cours du traitement.

4) Choisissez la température de chauffage raisonnablement et contrôlez la vitesse de chauffage. Pour les moules de précision, le chauffage lent, le préchauffage et d'autres méthodes de trempage peuvent être utilisés pour réduire la déformation du traitement thermique du moule.

5) Sur la prémisse consistant à assurer la dureté du moule de la machine de gaufrage CNC, le pré-refroidissement, la trempe de refroidissement par étape ou la technologie de trempe de chauffage doit être utilisée autant que possible.

6) Pour les moules complexes, tant que les conditions permettent, le chauffage sous vide et la trempe doivent être utilisés, puis un traitement à basse température doit être effectué.

7) Pour certains moules de précision, le traitement thermique, le traitement thermique et le traitement thermique peuvent être utilisés pour contrôler la précision des moules de filage CNC.

8) Pour les défauts dans la réparation des trous de sable, des pores et des pièces d'usure, veuillez utiliser des soudeurs à froid et d'autres équipements de réparation affectés par la chaleur pour éviter la déformation pendant la réparation.

Dans le domaine de l'ingénierie de transformation des métaux, la technologie de la machine de gaufrage est une nouvelle technologie pour former sans copeaux de métal. Le traitement de la machine de gaufrage utilise la ductilité métallique, combinant les caractéristiques de forgeage, d'extrusion, d'étirement, de flexion, de roulement à anneau, de roulement croisé et de roulement, pour obtenir un processus de formation de métal de haute qualité et à haute efficacité sans couper. Après les années 1950, la pression des machines de gaufrage s'est rapidement développée. La technologie de moulage présente les avantages de bonnes conditions de déformation, de bonnes performances de produit, de tolérances de petite dimension, d'une utilisation élevée de matériaux, d'une large gamme de produits et de la possibilité de traiter des pièces de corps en rotation creuses sans soudure.

L'application réussie de la technologie de la machine de gaufrage et de la machine de gaufrage CNC a favorisé le développement de technologies de pointe telles que l'aviation, les roquettes, les missiles et les satellites. Il est devenu un nombre énorme dans les industries telles que les armes classiques, l'industrie chimique, la métallurgie, la fabrication de machines, l'électronique, l'industrie légère et l'utilisation civile. Une large gamme d'équipements et de produits de technologie de traitement des métaux. En tant que nouvelle technologie, le gaufrage s'est développé en parallèle avec des méthodes traditionnelles, formant un nouveau domaine de traitement de la pression de métal moderne.