Les inconvénients de la presse hydraulique à métaux

Les inconvénients de la presse hydraulique à métaux

Les presses à métaux sont des machines-outils qui façonnent des pièces de métal en appliquant une pression. Ils travaillent le métal avec une force, travaillent sur une distance - ou un coup - et forgent le métal en forme. Les presses peuvent être alimentées par l'hydraulique, l'électricité, l'air comprimé (pneumatique) ou la vapeur. Les presses hydrauliques sont construites dans de nombreuses tailles et sont utilisées dans tous les types d’industries manufacturières, des usines automobiles à la fabrication de bijoux.

Circuit hydraulique:

Une presse hydraulique fournit une force pour façonner le métal par le biais de la pression du fluide. Le fluide (généralement une huile ou une émulsion d’huile et d’eau) est conservé dans une chambre et sa pression peut être augmentée ou diminuée à l’aide de pompes. Un circuit hydraulique typique comprend un moteur, un cylindre, un piston, des pompes, des tuyaux et des vannes. Le liquide est versé dans le cylindre en dessous du piston. L’augmentation de la pression du fluide fait monter le piston. Le fluide est pompé par le dessous du piston, ce qui diminue la pression dans cet espace. Simultanément, le fluide est pompé au-dessus du piston, ce qui augmente la pression et force le piston vers le bas. La force descendante est utilisée pour travailler le métal.

Fuites:

Les fuites de fluide sont le problème le plus courant associé aux presses hydrauliques. Même une petite fuite peut causer de gros dégâts. Des fuites peuvent apparaître dans les canalisations de fluide hydraulique et les raccords qui ne sont pas correctement serrés. Ils peuvent être causés par une erreur de l'opérateur et un entretien insuffisant. Les anciennes presses sont plus sujettes aux fuites à mesure que leurs composants s'usent. Les fluides hydrauliques à base d’eau peuvent provoquer l’érosion des composants métalliques et affecter les joints du système.

Température:

La chaleur se dégage dans un système hydraulique lorsque le fluide est forcé à travers des pompes, des tubes et des vannes. Le système génère également de la chaleur lorsque le fluide passe d'une zone de haute pression à une zone de basse pression sans effectuer aucun travail, tel que la chute de pression. Une température supérieure à 82 ° C peut dégrader et oxyder le fluide hydraulique, le rendre plus visqueux et déposer des boues au fond du cylindre. Cela diminue la lubrification du système, bloque les soupapes de décharge et peut bloquer les opérations. Les températures élevées endommageront également les joints et augmenteront la fréquence des fuites.

Vitesse opérationnelle:

Les presses hydrauliques ne sont pas des machines à grande vitesse. L’action des cylindres et l’accumulation de pression de fluide sont un processus lent - il faut environ une seconde - par rapport aux presses mécaniques ou pneumatiques dont les cycles prennent des fractions de seconde. Les presses hydrauliques à métaux ne peuvent pas être utilisées pour le traitement en chaîne de production rapide de petits composants métalliques nécessitant des courses rapides.

Consommation d'énergie:

Les pompes utilisées dans les presses hydrauliques à métaux sont volumineuses et consomment beaucoup d'énergie. Ceux-ci doivent fournir la haute pression pour les fluides dans le cylindre. Une pression insuffisante peut causer des irrégularités dans le traitement des métaux. Si un lot de travail doit être répété, encore plus, de l'énergie est consommée. Combiné à une détérioration de la machinerie due aux fluctuations de température et de pression et aux fuites dans les conduites hydrauliques, l'efficacité énergétique de ce système diminue encore.