Méthode de diagnostic de panne de machine hydraulique

Méthode de diagnostic de panne de machine hydraulique

Lors de la maintenance de la presse hydraulique, certaines méthodes de diagnostic pratiques sont utilisées pour diagnostiquer la défaillance de la presse hydraulique, qui présente une grande opérabilité. Par conséquent, il est largement utilisé en maintenance. Ce qui suit résume et introduit plusieurs méthodes de dépannage pratiques.

1.Méthode de remplacement Les mêmes composants du même type, la même structure et le même principe de la presse hydraulique sont remplacés et installés à la même position pour prouver que le composant remplacé fonctionne correctement.

2. méthode auxiliaire:

Diagnostiquer la défaillance des composants hydrauliques de la presse hydraulique à l'aide de simples pièces auxiliaires.

● Méthode de blocage de l'huile: Si l'orifice et l'orifice du cylindre du composant de la vanne sont bloqués, il est possible de diagnostiquer si ces composants hydrauliques fuient ou échouent.

● Méthode de commutation artificielle: en utilisant la broche d'éjecteur pour inverser les composants de la vanne, il est possible de déterminer si la vanne d'inversion est bloquée ou si le tiroir n'est pas en position.

La méthode auxiliaire ne permet pas de démonter les pièces pour déterminer si les composants hydrauliques sont défectueux, éviter les travaux de démontage excessifs, réduire le temps de diagnostic des pannes et faciliter le diagnostic rapide, en particulier pour les joints de cylindre plus grands. Le diagnostic de ce type de défaut est très bon. Pratique

Méthode 3.Experience:

En saisissant le système hydraulique de la presse hydraulique, le personnel de réparation connaît la structure et le principe de fonctionnement de chaque composant hydraulique. Il s'appuie sur la réparation accumulée de la presse hydraulique pour analyser et comparer de manière exhaustive les défauts de la presse hydraulique. faire un diagnostic précis. En résumé, la localisation générale des défauts de la presse hydraulique et ses causes peuvent être grossièrement divisées en cinq aspects.

●Mauvais ajustement des composants hydrauliques;

●Des dommages à l'élément d'étanchéité ou au magasin empêchent les composants hydrauliques de fonctionner correctement;

●Usure ou endommagement des composants hydrauliques, tels que défaillance du joint d'étanchéité de la vanne, défaillance du ressort, surcharge, etc.

●Le mécanisme de contrôle est en panne. Tels que: le relais est en panne, le bouton est en mauvais contact ou endommagé. Le solénoïde n'est pas installé correctement.

●Défaillance du mécanisme auxiliaire, telle qu'un réglage incorrect ou une détérioration de la position du fin de course, un endommagement du manomètre, un endommagement du relais de pression ou une fausse transmission.