Maintenance préventive des presses hydrauliques

Pmaintenance réventive des presses hydrauliques

Une once de prévention

Les opérateurs de presse jouent un rôle important dans le bon fonctionnement de l'équipement. La maintenance doit traiter immédiatement les bruits étranges, les vibrations ou tout ce qui ne va pas. Plus tôt les problèmes sont détectés et corrigés, mieux cela vaut, ce qui peut souvent signifier une solution moins coûteuse.

Remplacez le joint d'étanchéité lorsque des gouttes d'huile sont visibles sur le vérin lui-même. Le bélier doit fonctionner à sec ou avec un film d'huile très léger, voire uniforme. Les bagues en bronze doivent être graissées si nécessaire.

Parfois, ce sont les petites mesures préventives qui permettent à une presse hydraulique de fonctionner. Une liste de contrôle de maintenance quotidienne doit inclure les éléments suivants:

Vérifiez les fuites d'huile sur toutes les lignes hydrauliques. Une petite fuite peut se transformer en un grand gâchis. Serrez les raccords qui fuient et essuyez l'excès d'huile. Garder une presse propre aidera à localiser de nouvelles fuites et à maintenir la presse en marche plus froide.

Vérifiez le niveau d'huile et complétez si nécessaire. La plupart des presses ont une étiquette indiquant le type d’huile nécessaire.

Vérifiez que les boulons ne sont pas desserrés autour de la zone d'outillage.Certaines matrices peuvent provoquer des vibrations de la presse et des chocs qui desserrent les boulons.

Vérifiez la lubrification sur les plateaux guidés.Certaines bagues ont des raccords qui doivent être graissés pour maintenir un film de lubrification mince sur la tige. Ne pas trop graisser, car cela entraînerait l’accumulation de saleté et l’usure prématurée du roulement.

Les autres douilles ont un raccord de type clapet anti-retour. Ces bagues ont du graphite imprégné dans le bronze et nécessitent peu d'entretien. Mobil Viscolite® ou une huile similaire peut être utilisée, mais une petite quantité suffit pour étaler le graphite sur la tige. Ne jamais mettre de la graisse dans ce type de roulement.

Vérifiez la température de l'huile.Lorsque la presse a atteint sa température de fonctionnement normale, vérifiez la température de l'huile. Il devrait être d'environ 120 degrés F.

Vérifiez le bélier. Le bélier d'une presse doit être humide mais pas de gouttes d'huile (voir Figure 1).

Vérifiez les rideaux de lumière. Une façon de faire est de casser le faisceau pendant que le bélier se déplace vers le bas. La presse devrait s'arrêter immédiatement. Casser le faisceau sur la course ascendante pourrait ne pas arrêter la presse. Reportez-vous au manuel du propriétaire pour un fonctionnement correct.

Entretien de l'huile

Outre la maintenance quotidienne, le personnel de maintenance doit surveiller de près l'état de l'huile de la presse. Comme une automobile, une presse hydraulique ne peut pas fonctionner de manière optimale avec une huile basse ou sale.

Garder l'huile d'une presse à l'état neuf est assez facile à faire. La saleté et la chaleur sont les principaux ennemis d'une presse hydraulique. Ne pas maintenir les niveaux et la qualité d'huile appropriés réduira rapidement la durée de vie d'une machine.

La température de fonctionnement idéale est d'environ 120 ° F, ce qui peut être maintenu par les refroidisseurs d'air ou d'eau. Les sondes sont insérées dans le réservoir d'huile et sa température est maintenue à l'aide d'un thermostat. Les aéroréfrigérants utilisent un radiateur pour séparer la chaleur avec un ventilateur électrique. Les refroidisseurs d'eau utilisent de l'eau ou du gylcol.

Le radiateur doit toujours être propre. Ses aubes ont tendance à collecter la saleté et la poussière, ce qui empêche le flux d'air de circuler à sa capacité maximale. Le fait de fixer un filtre peu coûteux, tel que celui utilisé dans les unités de chauffage et de climatisation, à l'échangeur thermique contribuera à maintenir l'unité propre.

Les systèmes à refroidissement par eau fonctionnent de la même manière, sauf que l’eau, au lieu de l’air, passe à travers les ailettes. L'eau de ville, les échangeurs montés sur le toit et les refroidisseurs constituent les trois principales méthodes de refroidissement à l'eau. Faire circuler de l'eau de ville dans un échangeur peut coûter cher et avoir tendance à le rouiller. En outre, de nombreuses municipalités découragent l'utilisation de l'eau de la ville en raison des restrictions et des codes de l'eau locaux. Pour inspecter les échangeurs de chaleur à refroidissement par eau, retirez les capuchons et assurez-vous que le passage est libre. Rincer avec un solvant de nettoyage si nécessaire.

Les unités montées sur le toit peuvent collecter la poussière et la saleté, ce qui peut obstruer l'échangeur et provoquer la rouille s'il n'y a pas d'inhibiteur de rouille dans l'eau. L'installation d'un filtre dans la conduite d'eau élimine la plupart des particules fines. Encore une fois, inspectez cet équipement chaque année.

Les refroidisseurs d'eau sont un moyen efficace de dissiper la chaleur, car la température d'entrée peut être ajustée et des agents antirouille peuvent être ajoutés à l'eau. Une inspection annuelle de l'équipement est recommandée.

Un prélèvement d'huile doit être effectué chaque année. Les fluides hydrauliques doivent être échantillonnés et testés pour s'assurer que la contamination et les propriétés des fluides sont dans des niveaux acceptables. Cet échantillon montre le nombre de particules de différentes tailles contenues dans l'huile, si l'huile contient de l'eau, ainsi que les propriétés lubrifiantes de l'huile.

Dans la plupart des cas, il n'est pas nécessaire de changer l'huile, mais certains additifs chimiques peuvent être nécessaires pour restaurer les propriétés lubrifiantes. Un échantillonnage détermine également si les filtres à huile sont remplacés à intervalles appropriés et si le niveau de filtration adéquat est atteint.

Les systèmes hydrauliques simples nécessitent des filtres de code 10. Les filtres code 10 ont une plage de codes ISO de 20/18/15. Les systèmes plus complexes avec servovalves ou proportionnelles nécessitent des filtres de code 03. Les filtres Code 03 ont une plage de codes ISO de 16/14/12.

Maintenance électrique

Bien que les appareils électroniques modernes soient fiables, ils ne durent pas éternellement. Les bobines des vannes ont normalement une durée de vie d'environ 3 millions de coups, et les relais ont une durée de vie d'environ 1 million de coups. Leur remplacement avant qu'ils échouent élimine ou réduit les heures de dépannage et les temps d'arrêt.

L'installation d'un compteur d'heures et d'un compteur de cycles non réinitialisables permet de conserver des enregistrements précis et facilite la maintenance planifiée. Le câblage de commande doit être vérifié chaque année pour s'assurer que toutes les connexions sont bien serrées et que le câblage est en bon état. Le câblage lâche doit être placé dans des goulottes ou attaché avec des attaches (voir Figure 2). Tous les fils de réserve ou inutilisés doivent être recouverts ou enlevés. Toute poussière ou saleté doit également être retirée des enceintes.

Figure 2

Assurez-vous de vérifier si le câblage est desserré dans l'armoire électrique.

Garder votre presse hydraulique propre permet de la maintenir en bon état de fonctionnement. Ne remettez jamais un problème à la prochaine personne à signaler ou à réparer. La maintenance préventive est un petit prix à payer pour maintenir votre presse en marche.