Maximiser le potentiel de votre ferronnier

Il est dangereux de percer un trou de diamètre inférieur à l'épaisseur du matériau, car le poinçon peut casser et blesser l'utilisateur.

La plupart des monteurs de charpentes métalliques ont beaucoup de choses en commun. Vous pouvez perforer, cisailler, entailler, plier et même utiliser un ferronnier comme presse. Pourtant, chaque ferronnier peut avoir une manière différente d'accomplir chaque tâche. Obtenir le maximum de productivité de votre monteur de charpentes nécessite un contrôle poste par poste. Voici quelques règles et directives à prendre en compte lorsque vous essayez d’augmenter la productivité de votre forgeron.

Station de poinçonnage

La seule constante chez tous les monteurs de charpentes métalliques est qu'ils sont tous classés en fonction de leur capacité de perforation, car les spécifications des autres stations peuvent varier d'une machine à l'autre. Les métallurgistes sont classés à la fin du poinçon en utilisant une formule de tonnage.

Sur un ferronnier, le poinçonnage remplace le perçage. Bien que les monteurs de charpentes métalliques puissent offrir un avantage concurrentiel, ne jetez pas votre perceuse. Les monteurs de charpentes métalliques sont limités dans les trous qu'ils peuvent percer en fonction de l'épaisseur du matériau, et le non-respect des règles générales peut être dangereux. Vous ne devez pas percer un trou de diamètre inférieur à l'épaisseur du matériau. Par exemple, vous pouvez percer un trou de 1 pouce dans 1/2-in. matériel, ou même un 1/2-in. trou dans 1/2 po. matériel, mais jamais frapper un 1/4-in. trou dans 1/2 po. matériel, parce que le coup de poing peut casser et nuire à l'opérateur. C'est une règle importante, alors ne l'oubliez pas!

Une matrice située au milieu d'un porte-matrice peut empêcher sa capacité à frapper près de la toile du fer d'angle et du canal. Les porte-matrices avec des matrices offset peuvent atteindre un quart de pouce de la bande du matériau.

Il est rare qu'un fabricant pense que son ferronnier a trop de profondeur dans la gorge. En ce qui concerne la profondeur de la gorge, plus c'est mieux. Rappelez-vous que vous ne pourrez pas l'ajouter plus tard, car cela fait partie de la machine. Vous devez être capable de frapper votre plus grande partie. En règle générale, la profondeur de la gorge doit être suffisamment profonde pour la plupart de vos travaux. Si un travail spécial se présente, tout va bien - vous aurez toujours votre exercice.

Le design du support de matrice est important. Une matrice située au milieu d'un porte-matrice peut empêcher votre capacité à frapper près de la toile de votre cornière et de votre cornière. Si vous devez percer près de la bande, veillez à vous procurer un porte-matrice avec la matrice située au bord du porte-outil. Vous pouvez obtenir des matrices offset pour la plupart des machines qui se trouveront à moins de 1/4 de pouce de la bande du matériau.

La table de ferronnerie sur laquelle repose le porte-matrice devient importante si vous utilisez des accessoires pour plier et entailler des tuyaux. Le mode de fixation des supports n’est pas le même pour toutes les tables. Certains se fixent avec des rainures en T, des trous taraudés ou percés ou une autre méthode. Assurez-vous que la table est conviviale, afin de changer les pièces jointes ne coûte ni temps ni argent.

Station de gravure

C'est la station la plus sous-estimée de la machine. Généralement, après le poste de perforation, l'encoche est la deuxième station la plus utilisée de la machine. L'encoche est généralement rectangulaire; Cependant, les encochoirs V sont également utilisés. L'encoche peut prendre de grandes ou petites morsures dans le matériau. Il est particulièrement approprié pour la fabrication de cadres, la découpe des coins de la barre plate et la découpe de sections de cornières. Vous avez probablement trouvé cette station indispensable.

Cisaille à fer d'angle

La plupart des monteurs de charpentes métalliques ont une cisaille de fer d'angle qui vous permet de couper le fer d'angle plus facilement et rapidement que vous ne pouvez le dire. Les deux catégories principales sont le type slug, qui extrait une section du matériau, et le type cropoff, qui sépare le matériau sans prendre de slug.

La cisaille à fer angulaire de type slug offre une bonne qualité de coupe; cependant, la perte de matière qu'elle provoque doit être prise en compte et nécessite des changements de pales. Le calage est également courant lors de l'utilisation de ce type de cisaillement.

Le cisaillement est le moyen le plus courant de séparer le fer d'angle car il permet de séparer un gros morceau de fer sans gaspiller de la matière, ni de l'argent. Cependant, vous devez examiner de près la manière dont le matériau est séparé et vous assurer que la qualité de coupe convient à votre application.

Certaines cisailles de fer d'angle peuvent couper le fer d'angle à un angle de 45 degrés sur la jambe supérieure et inférieure. Cela vous permet de réaliser une découpe de cadre pour la création de cadres. Ceci est certainement plus facile à faire sur un ferronnier que sur une scie.

Cisaille à barre plate

La cisaille à barre plate est une autre station populaire sur un ferronnier. Le fait de pouvoir séparer un bar plat sans avoir à le voir augmente l'efficacité. Il faut beaucoup de temps pour parcourir 3 / 4- ou 1-in. matériel, mais la plaque peut être cisaillée sur un ferronnier en quelques secondes.

Si vous êtes comme la plupart des fabricants d'acier, vous fabriquez de nombreuses plaques de base et une station de comptage à barres plates est excellente pour cette opération. La qualité de la coupe diffère d'un ferronnier à l'autre, il est donc important de tenir compte de la qualité de la coupe dont vous avez besoin pour augmenter la productivité de votre ferronnier.

Certaines cisailles peuvent couper le fer d'angle à un angle de 45 degrés sur les pattes supérieure et inférieure, ce qui produit une découpe du cadre.

L'angle de coupe de la lame peut influer sur ce qu'il advient du matériau lorsqu'il est cisaillé. En règle générale, plus l'angle de coupe est élevé, plus la chute a de la distorsion. Pour votre application, assurez-vous que la pièce de largage est utilisable. Parfois, le matériau peut rouler ou s'incliner. Si vous gagnez du temps, mais que vous ne pouvez pas utiliser la pièce que vous avez cisaillée, vous ne sauvegardez rien en la tondant sur le ferronnier.

Cisaille ronde et carrée

Sur certains monteurs de charpentes métalliques, cette fonction de cisaillement est intégrée et, sur d'autres, c'est un accessoire. Le cisaillement des barres rondes et carrées peut être délicat. En règle générale, plus l'épaisseur de la lame correspond au diamètre du matériau à cisailler, meilleure est la coupe.

Si vous voulez cisailler une barre de 1 po, les lames ne doivent pas dépasser le diamètre de la barre de quelques millièmes de pouce pour obtenir la meilleure coupe et éviter les déformations, ce qui est toujours un problème crucial. avec cisaillement rond et carré.

Plus le matériau a de la place dans la cavité, plus il a tendance à se déformer. Si vous avez besoin d’une coupe précise sur cette station, il vaut la peine de faire un essai de coupe afin de savoir à l’avance si vous pouvez supporter les déformations importantes qui en résultent.

Accessoires et outillage

Les tables de jaugeage font partie de l'équipement standard sur certains monteurs de charpentes et les accessoires sur d'autres. Pour la station de poinçonnage, une table de jauge peut jouer un rôle déterminant dans l’utilisation optimale du monteur de charpentes métalliques.

Les deux types de backgauges sont mécaniques et électriques. Pour utiliser une butée arrière à arrêt mécanique, définissez la longueur de la pièce, puis activez manuellement la machine. Un backgauge électrique actionne la machine lorsque le matériau la frappe, ce qui peut être précieux pour une production à grand volume.

Maximiser la productivité peut signifier l’acquisition d’un soudeur à double cylindre. Fondamentalement, ce type de machine vous permet d’avoir deux machines occupant la surface de plancher d’une machine. Habituellement, un cylindre est utilisé pour le poste de poinçonnage et un autre pour le poste de cisaillement. Les foreurs à deux cylindres évitent les pertes de temps de production lorsqu'un opérateur est inactif en attendant qu'un autre utilisateur ait fini d'utiliser la machine.

Les ferronniers ont parcouru un long chemin. Auparavant, ils fonctionnaient tous mécaniquement, mais maintenant, la plupart sont hydrauliquement. Alors que les machines mécaniques ont des temps de cycle plus courts, la sécurité supérieure des machines hydrauliques prime les raisons d'utiliser des machines mécaniques. Les nouvelles machines hydrauliques sont non seulement plus sûres, mais elles offrent également des fonctions de limitation de course qui permettent des temps de cycle courts.

Un ferronnier est une machine multitâche. Des encoches de tuyaux, des encoches en V, des cisailles pour tubes, des poinçons spéciaux, la flexion et de nombreux autres accessoires sont disponibles pour ajouter de l'utilité et de la polyvalence. Si vous ne savez pas si votre machine peut le faire, demandez.