Meilleur cintrage du rayon de bosse

Le chapitre sur le cintrage du rayon de bosse, extrait ici, explique comment calculer la meilleure approche pour votre cintrage à grand rayon sans utiliser d'outils spéciaux.

Il existe un moyen d'effectuer un pliage à grand rayon sur la presse plieuse. C'est en frappant le rayon à l'angle et au rayon requis.

Il est particulièrement utile pour la production de prototypes ou lorsque des outils spéciaux ne sont pas disponibles. Afin de produire un rayon de bosse, il y a de nouveaux termes qui doivent être expliqués.

Le premier terme est la longueur de l'arc, la longueur mesurée le long de la surface intérieure du rayon (figure 1). Cette longueur peut être calculée de différentes manières. L'un des plus simples est:

Longueur de l'arc = 2 pi R (le degré d'angle / 360)

Rappelez-vous que 2 pi R est la circonférence d'un cercle entier, 360 degrés. Cette formule réduit ce nombre du pourcentage de l'angle de l'arc. Le nombre de fois qu'un pliage doit être effectué pour obtenir la pièce souhaitée varie considérablement en fonction des résultats souhaités.

C'est une question de temps ou de cosmétique. Plus le nombre de pas est grand, plus l'extérieur du rayon sera lisse (Figure 2).

En supposant qu'un rayon extérieur lisse est souhaité, nous commençons par diviser l'angle de pliage par deux. Si le pli est de 90 degrés, le nombre de plis individuels sera égal à 45 degrés. Cela rend l'angle de chaque pli d'environ 2 degrés, quel que soit l'angle de pliage final. La distance entre chaque pli individuel est déterminée en divisant simplement la longueur de l'arc par le nombre de pas dans les virages.

Sélection de la largeur de la matrice (rayon de relief)

Ce processus de sélection de matrice diffère de (sélection de matrice standard) car nous ne pénétrerons pas dans l'espace de matrice à une grande profondeur, seulement environ 2 degrés par pli.

Cela signifie que nous pouvons utiliser une largeur de matrice légèrement plus petite que celle qui serait normalement utilisée. La largeur de matrice optimale que nous calculerions normalement serait beaucoup trop grande.

La largeur de matrice optimale pour une courbure à rayon de bosse est égale à deux fois le pas de rayon (figure 3). Cette ouverture de matrice plus petite permet à la pièce de travailler à plat sur le dessus de l'ensemble de matrice, au lieu d'avoir un côté de la pièce reposant sur un plat et l'autre reposant sur le rayon.

Si une grande matrice est utilisée, vous ne serez jamais sûr d'avoir toujours été en contact avec la jauge arrière. Par conséquent, chaque marche peut être à un emplacement différent, ce qui fait varier considérablement le rayon et l'angle finaux d'une extrémité à l'autre. Sauf pour certaines occasions spéciales, la largeur de matrice optimale pour un cintrage à rayon de bosse serait exprimée comme suit:

Largeur de matrice = Pas de rayon x 2

Rayon de poinçon

Le rayon requis du poinçon est, dans une certaine mesure, sans importance. Cependant, il est préférable d'utiliser un rayon de poinçon qui ne se situe pas dans le domaine des plis nets, c'est-à-dire d'utiliser un rayon de nez de poinçon inférieur à 63% de l'épaisseur du matériau. La raison de ne pas utiliser un poinçon à rayon net est simple: un rayon de poinçon de pliage net laissera une ligne de pliage plus distincte dans la pièce. Ceci, à son tour, donnera une surface extérieure plus rugueuse.

Profondeur de pénétration

La quantité de pénétration dans l'espace de filière a une relation directe avec la largeur de filière sélectionnée. Si vous deviez sélectionner la largeur de votre matrice comme décrit ci-dessus, la profondeur de pénétration serait d'environ 2 degrés pour une surface extérieure lisse. Ce ne sera pas beaucoup plus profond que le point de pincement. Néanmoins, surveillez vos charges de tonnage. Le point de pincement est défini comme le point où le nez du poinçon tient fermement le matériau en feuille.

Le point de départ de la profondeur de pénétration pour le pliage d'essai peut être exprimé comme suit:

Profondeur de pénétration approximative = [(Largeur de matrice / 2) + Mt - 0,02]

Processus

Pour simplifier le processus, vous devez être extrêmement précis, à la fois en angle et en dimension de bride. Prenez le temps de vous assurer que l'angle de pliage est constant sur toute la longueur de la pièce. Configurez l'outillage et vérifiez l'angle en produisant un angle compris entre 60 et 80 degrés - tout sauf 90 degrés. Cela garantit une forme d'air. Une fois terminé, la presse plieuse est prête à être réglée à 2 degrés et à former de l'air.

Ensuite, assurez-vous qu'il n'y a pas de cône dans la jauge arrière. Vous êtes maintenant prêt à programmer la pièce.

L'emplacement de départ sera égal à la jambe (bord à tangente) de la pièce ajoutée à la longueur de l'arc. Ce sera votre point de départ, comme illustré à la figure 4. Il montre également comment la pièce à usiner est poussée vers l'opérateur pendant le processus de formage.