Ne laissez pas votre implémentation laser fibre échouer

Toute personne impliquée dans le secteur de la fabrication des produits métalliques au cours des 25 dernières années a été témoin de nombreux changements. Les machines à plasma à grande capacité ont remplacé les machines à oxyfuel. Les lasers au CO2 ont remplacé les poinçonneuses. Aujourd'hui, les lasers à fibre remplacent les lasers à CO2.

  A chaque changement, vous avez cherché à améliorer les performances. Le passage à la découpe laser à fibres n'est pas différent. Cependant, dans la nouvelle vague d'installation de ces machines de coupe ultra-rapides, qui sont presque toujours accompagnées de tours de stockage et de récupération automatisées pour tirer le meilleur parti de la capacité de coupe de l'équipement, vous découvrez peut-être que naviguer dans un tel projet de mise en œuvre est plus que nécessaire attendu.

  L'aide est disponible. En s’attaquant à ces sept domaines clés, vous pouvez vous assurer que vous n’avez pas anticipé le retour sur investissement (ROI) mais la frustration suscitée par cet investissement en capital.

  1: Le travail d’équipe sera le facteur principal dans le bon fonctionnement d’un laser à fibre avec une tour automatisée.

  C'est ici que commence le succès. La résolution de problèmes complexes liés à la production en atelier a toujours été un travail d'équipe. La technologie ne peut pas changer cela.

  Les grandes implémentations technologiques sont exigeantes. Lorsque vous investissez des sommes énormes dans des machines de découpe laser à fibre avec des configurations de gestion de matériel élaborées, vous vous attendez à un retour sur investissement avantageux. Avoir une équipe avec la bonne combinaison d'expertise aide à conduire la machine et à atteindre les objectifs de production. Sans collaboration, les performances de la machine risquent de devenir médiocres et toute progression est bloquée.

  2: Les tests garantissent que votre magasin est sur la bonne voie avec son investissement en équipement.

  Du côté du vendeur et du client, chacun connaît une partie différente de la voie du succès. Il est essentiel qu'ils exploitent ces connaissances de manière productive. Avoir un composant de test couvrant la technologie du fournisseur et vos processus de production ajoute une grande valeur. En fin de compte, l'objectif ultime est en réalité d'obtenir un bon retour sur investissement et de trouver une opération de blanking durable.

  Les fabricants de machines conçoivent et construisent des équipements à la pointe de la technologie. Pour répondre aux besoins en constante évolution des fabricants, ces merveilles modernes doivent disposer de composants et de technologies évolutifs permettant la personnalisation et la croissance future des activités. Les environnements de fabrication et de fabrication évoluant si rapidement, vous devriez vous attendre à ce que les fabricants de machines prototypent et testent régulièrement de nouveaux équipements et techniques, ce qui constitue un excellent développement.

  Pendant ce temps, les programmeurs et les équipes de gestion doivent comprendre le fait qu’ils ne font pas seulement partie du processus, mais qu’ils le sont probablement. Les connaissances et les compétences de votre magasin contribuent au succès de la machine, et non l’inverse.

  Identifiez les défis quotidiens de votre atelier. Sachez quelle est la capacité maximale actuelle de votre magasin avant l’arrivée du laser à fibre et pour vous préparer à l’arrivée du nouvel équipement, décuplez cette capacité.

  Dans cet esprit, planifiez une course hypothétique à une vitesse 10 fois supérieure à votre vitesse actuelle. Planifiez chaque étape du flux de travail. Parcourez votre opération. Documentez ce qui se passe sur le papier.

Que pourriez-vous trouver? L'augmentation de la vitesse sur un poste de travail peut entraîner des problèmes tels que:

  Goulots d'étranglement à l'avant. En raison de la vitesse de traitement prévue, des sauvegardes importantes du matériel en amont pour la programmation et le pré-test sont probables. En fait, sans organisation appropriée, les sauvegardes sont inévitables.

  Les pratiques de sécurité sont négligées. Le déplacement de matériaux à des vitesses aussi élevées peut inciter le personnel à rester en tête plutôt qu’à rester en sécurité.

  Goulots d'étranglement à l'arrière. Le matériau est chargé dans le laser à fibre, coupé et envoyé en aval. Sans planification adéquate, il est possible que les ressources nécessaires pour désamorcer et transporter les pièces sortant du laser à fibre ne soient pas disponibles, ou que les processus en aval dans l'atelier ne soient pas prêts, ce qui pourrait entraîner une accumulation de travail en cours dans les allées.

  Tout au long du test, identifiez, documentez, communiquez et commencez à résoudre les problèmes qui se posent. De nombreuses solutions aux problèmes apparaîtront à la suite de l'amélioration du flux d'informations sur le processus de fabrication.

  En outre, la hiérarchisation de la manière dont les informations sont organisées et distribuées depuis la commande initiale jusqu'à l'expédition peut être une étape critique. La manière dont le flux de travail est présenté aux opérations est souvent le principal domaine d’activité.

  Les fournisseurs de logiciels impliqués dans une telle mise en œuvre de technologie doivent avoir une vue d’ensemble et les détails précis de la fabrication. Cela comprend les devis, l’importation de fichiers, l’imbrication, la création de CN, l’enregistrement sur la machine, les options de traitement, la manipulation des pièces, la finition et la gestion des restes et des stocks. Les fournisseurs de logiciels devraient envisager de cartographier un projet dans le cadre du processus de consultation.

  3: Soyez réaliste quant aux défis opérationnels à venir.

  Interpréter les résultats des tests de manière réaliste conduira à des attentes plus pratiques de toute nouvelle technologie, y compris le laser à fibre et les capacités de manutention de matériel automatisées qui l'accompagnent. Tenez compte des éléments suivants lorsque votre équipe interprète les nombreux défis révélés au cours des tests:

  Est-ce un obstacle physique que la conception et l'agencement des magasins peuvent résoudre?

  Est-ce un problème de capacité de l'ordinateur qu'une mise à niveau peut résoudre?

  Est-ce un facteur de connaissance de machine que la formation peut aborder?

  Il manque un ensemble de compétences pouvant être développé en interne ou embauché sur

  l'équipe?

  Un objectif réaliste et basé sur une analyse? Définir les attentes en fonction de

   Données collaboratives, données de production et contributions des partenaires technologiques.

  Est-ce que les meilleures pratiques et l'intelligence des tests appliqués sont communiquées?

  Est-ce que tous les experts techniques sont impliqués dans la conversation dès le début?

   Leur contribution est inestimable.

  4: Après l'achat de la machine et du logiciel, vous êtes responsable de l'établissement et de la réalisation des objectifs.

  Encore une fois, la communication est importante. Les équipes de gestion et de production doivent avoir une idée précise de l’impact opérationnel et des attentes de la laser à fibre optique; Le retour sur investissement attendu; défis spécifiques à toutes les attentes; moyens potentiels de surmonter ces défis; ressources internes et externes; et un calendrier convenu pour que tout cela se produise.

5: Reconnaître quand vous avez besoin d'expertise extérieure.

  La connaissance est le moteur du succès. Une fois que vous avez compris que votre équipe ne sait peut-être pas comment appliquer et optimiser chaque fonctionnalité de l'investissement technologique, vous devez demander de l'aide. Une expertise externe spécifique axée sur les gains de production en automatisation est une option, et un seul investissement peut générer des résultats mesurables pendant des années.

  Dans le logiciel seul, une ou deux fonctionnalités peuvent avoir un impact puissant:

Pratique clé n ° 1: Intégrez et mélangez les ordres de travail pour augmenter la productivité et la capacité, en générant un retour sur investissement.

  Pratique clé n ° 2: Optimisez l’imbrication jusqu’à ce que vous ne puissiez plus optimiser. Par exemple, l'utilisation de divers emplacements d'introduction augmente le rendement et le débit. (La mise en place peut nécessiter plus d'espace entre les pièces, ce qui oblige chaque pièce à avoir une empreinte plus grande sur la feuille de matériau. Lorsque les entrées sont gérées correctement, cette empreinte est la plus petite possible.)

 Pratique clé n ° 3: Optimisez l'imbrication en faisant varier les méthodes et les types de tabulation pour augmenter le rendement et réduire le temps de production. Par exemple, les onglets peuvent être gérés de manière à éliminer complètement le besoin d'étapes supplémentaires fastidieuses telles que le meulage.

  Pratique clé n ° 4:Étudiez les options de mouvement de la machine susceptibles d’augmenter considérablement la productivité et le débit. Imaginez une pièce se pencher pendant la coupe et entrer en collision avec la tête de coupe, ce qui arrêtera la machine de découpe laser et créera des temps d'arrêt non désirés. Un bon code NC empêche ces pièces renversées.

  Pratique clé n ° 5:Passez en revue les pratiques de coupe de ferraille chaque année. De simples changements de processus, tels que la réduction des restes à des tailles plus gérables, que ce soit pour le recyclage ou le stockage, peuvent réduire les déchets.

 Pratique clé n ° 6:Les approches et procédures d'étiquetage au cours du prochain processus peuvent augmenter considérablement la capacité et la productivité.

  6: La personnalisation fera probablement partie du mélange.

  Dans la plupart des cas, un certain niveau de personnalisation est nécessaire si votre fab shop souhaite réaliser l'automatisation Industry 4.0. Les approches de personnalisation, telles que les packages de plug-ins qui adaptent le logiciel piloté par machine à votre environnement de production unique, peuvent s'avérer extrêmement utiles, tant du point de vue de l'investissement que de la formation. Vérifiez auprès de votre fabricant de laser à fibres ou de votre fournisseur de logiciels les packages ou ensembles de fonctions «intelligentes» automatisées sur mesure spécialement choisis et programmés pour optimiser votre cellule de découpe au laser à fibres.

7: Le suivi et les rapports en valent la peine.

  Le suivi et les rapports sont essentiels, même après que les objectifs ont été atteints et les défis surmontés. Sans quantifier chaque étape du processus, il est presque impossible de développer le programme au fil du temps. Une fois que l’équipe de mise en œuvre a atteint un critère de retour sur investissement, il est temps d’en définir un autre.

  À mesure que le laser à fibre optique avec sa tour d’automatisation devient moins nouveau et occupe une place plus importante dans votre entreprise, le suivi devient encore plus important. La nouvelle technologie viendra mettre au défi son efficacité et sa capacité. Avoir une connaissance complète du fonctionnement de la cellule de découpe laser à fibre via l'historique des rapports est le seul moyen de savoir si cette nouvelle machine mérite votre attention.