PRÉSENTATION DE LA MACHINE DE FREIN DE PRESSE

Précision:

  La précision de pliage d'une presse plieuse est affectée, entre autres facteurs, par la flexion des poutres supérieure et inférieure. Les presses plieuses classiques dévient dans des directions opposées. En fait, la pénétration du poinçon dans les matrices n’est pas constante et l’angle n’est pas uniforme sur toute la longueur de la machine.

  La solution de Harsle: pour que le poinçon pénètre dans la matrice uniformément et naturellement, et donc pour obtenir un angle uniforme, Harsle utilise le principe de la déformation parallèle.

  La poutre inférieure (A) est fixée au châssis de la machine (B) au moyen de deux goupilles (C) situées au centre de la poutre inférieure, ce qui permet un certain degré de mouvement. Ainsi, lorsque les cylindres exercent la force de flexion aux extrémités de la machine, les déviations du faisceau sont parallèles.

  Pour les machines de moins de 130 tonnes, le même résultat est obtenu en utilisant un faisceau inférieur spécialement conçu.

Contrôle numérique

NC AB Pad

  Le nouveau Harsle Bending Pad NC introduit une nouvelle interface intuitive homme / machine basée sur un écran tactile. Le soin apporté au développement de l'ergonomie et notre savoir-faire technique se sont combinés pour produire une interface simple, conviviale et efficace.

  Il fonctionne selon le principe de travail unique ÔETHERNET POWERLINK en temps réel. Les différents éléments électroniques sont connectés via un réseau, simplifiant la connexion à distance. POWERLINK assure une transmission sécurisée des données. Pour mettre en œuvre ce système, Harsle a noué un partenariat avec B & R, le leader du marché présent dans 50 pays et possédant plus de 10 ans d'expérience dans ce domaine. La maintenance a été envisagée dès le début de ce projet. Il est possible de surveiller à distance le fonctionnement de la machine, de transférer des programmes et d'effectuer des diagnostics.

Jaugeage

La jauge arrière

  Le HFE-M2 est disponible sous deux formes

  2 axes X, R

  5 axes X1 X2, R, Z1 Z2

  La conception légère mais rigide permet un positionnement rapide mais précis. La capacité de calibrage va jusqu'à 1020 mm, permettant le traitement de gros composants. Dans la version 5 axes, les modules X1 X2 et Z1 Z2 sont programmables indépendamment, offrant une grande flexibilité.

Doigt d'axe X motorisé, Delta X (option)

  Cette option complète les versions 2 et 5 axes. Il permet la création d'un décalage entre les deux doigts de l'axe X, même lorsqu'ils sont proches l'un de l'autre. Il est disponible en option unique ou en paire.