PRESSE HYDRAULIQUE MACHINE (3)

Vitesse de la machine

La vitesse de formage et l'impact en fin de course peuvent produire des résultats différents dans les presses mécaniques par rapport à leurs homologues hydrauliques. Chaque matériau et chaque opération pour le former ont un taux de formation optimal. Par exemple, les marteaux et certainsles presses mécaniques semblent faire un meilleur travail sur les pièces de bijouterie souples et les travaux où il est nécessaire de frapper. Dans certains cas, une empreinte frappée plus nette peut être obtenue à un taux de formation rapide.

En emboutissage profond, la vitesse de la presse hydraulique contrôlable et la force maximale exercée tout au long de la course peuvent produire des résultats différents. Souvent, les pièces qui ne peuvent pas être formées sur une presse mécanique avec l'outillage existant peuvent être formées sur une presse hydrauliquequi a une force contrôlable tout au long de la course de la presse et une pression variable du porte-flan en fonction de la position du piston dans la course de la presse.

Le type de cadre de presse

À l'instar de la presse mécanique, les machines à cadre ouvert facilitent l'accès des trois côtés. Les presses à quatre colonnes telles que la machine illustrée à la figure 6 assurent une répartition uniforme de la pression, à condition que la charge soit décentrée ou quasiment nulle.

Deux presses à piston similaires à la conception présentée dans un système de transducteurs de position linéaire et de servo-valves permettent de faire varier la force exercée sur chaque piston afin de maintenir le piston à niveau avec le lit. Le fonctionnement d’un tel système dépend de laprécision des capteurs de position et vitesse de réaction de la servovalve. En cas de libération d'énergie immédiate, le système d'asservissement peut ne pas être en mesure de réagir assez rapidement pour empêcher le basculement du bélier qui pourrait être dangereux pour la presse.outillage et processus.

Les presses latérales droites telles que celle illustrée sont beaucoup mieux en mesure de résister à une charge décentrée et de se briser lors du dégagement d'énergie que le type présenté. Caractéristiques de qualité à rechercher dans une presse conçue pour les travaux difficiles lorsque la bascule est basculéeIl faut minimiser un modèle à piston unique associé à un grand piston ou coulisseau à guidage long et à griffes en huit points. Cependant, le chargement doit être soigneusement équilibré et les matrices de coupe doivent être chronométrées pour minimiser les chocs au mieux.possible dans toute opération de travail de la presse.

Qualité de la presse

Les applications des presses hydrauliques allant des simples presses de maintenance à pompage manuel aux machines à très hautes capacités de force, les types de construction et les caractéristiques souhaitables varient en conséquence.

Voici quelques questions relatives à la conception et à la construction qui permettront de comparer une machine à une autre.

Cadre: Comparez le poids si possible. Essayez de déterminer le caractère de la construction du cadre. Dans le cas d’un assemblage soudé, observez l’épaisseur de la plaque, l’étendue des nervures et la relaxation des contraintes.

Construction des cylindres et des glissières: La taille des cylindres, le type de construction utilisé et la disponibilité des pièces de rechange sont importants. Déterminez également dans quelle mesure le déplacement du piston est guidé.

Pression maximale du système: La pression à laquelle la presse fournit un tonnage complet est importante. La gamme la plus courante pour les presses industrielles va de 1 000 lb / po2 (6 894 kPa) à 3 000 lb / po2 (20 682 kPa). Certaines machines fonctionnent sensiblementdes pressions plus élevées. Des pressions plus élevées peuvent accélérer l'usure. Assurez-vous que les pièces de rechange sont facilement disponibles.

Puissance: La durée, la longueur et la vitesse du trait de pression sont les principaux facteurs qui déterminent la puissance requise.

Vitesse: prenez le temps de calculer la vitesse en fonction des opérations que vous souhaitez effectuer. Il existe de grandes variations dans les vitesses de la presse hydraulique.

Limites de la presse hydraulique

La presse hydraulique la plus rapide est plus lente qu'une presse mécanique conçue pour un fonctionnement à grande vitesse. Par exemple, les vitesses élevées associées aux progressions de course et d'alimentation courtes utilisées pour la production de terminaux électriques favorisent l'utilisation depresses mécaniques.

Contrôle de profondeur de course

Bien que les presses hydrauliques soient disponibles avec une méthode intégrée raisonnablement précise pour arrêter la course descendante, des butées ou des blocs de fond doivent être fournis dans l'outillage. En conditions de production, la profondeur de frappe peut généralement êtrecontrôlée à moins de 0,01 pouce (0,51 mm), même si des appareils de lecture avec une résolution plus élevée peuvent être fournis sur la machine.

Les presses hydrauliques sont souvent équipées de commandes permettant d’inverser la machine à une pression prédéfinie. Cette caractéristique, utilisée conjointement avec des blocs d’arrêt ou de fond dans la matrice, peut permettre une excellente uniformité des pièces.

Choc après la percée dans le blanking

Les problèmes de libération d’énergie par claquage sont communs aux presses mécaniques et hydrauliques. Cela pourrait endommager la structure de la presse hydraulique. Un choc brusque peut endommager les canalisations, les raccords, les vannes et la presseles contrôles.

Les presses qui sont construites de manière robuste ont une flèche plus faible et sont préférées pour les applications de blanking lourdes. La libération d'énergie instantanée est directement proportionnelle à la quantité de déviation de la machine au moment de la percée lorsquele masquage.

Arrêter l'énergie brisée

Certains fabricants de presses hydrauliques intègrent des dispositifs d'arrêt par encliquetage dans les presses hydrauliques utilisées pour les applications de découpage intensif. Des cylindres d'amortissement hydrauliques situés à chaque coin de la machine bloquent l'énergie. Pression hydrauliqueDes parafoudres sont également disponibles en tant que dispositifs complémentaires pour le montage ultérieur sur des presses mécaniques et hydrauliques existantes.

Les amortisseurs hydrauliques sont des dispositifs d'arrêt efficaces par encliquetage sur les presses mécaniques et hydrauliques. Bien que les amortisseurs soient une solution efficace, ils augmentent le coût de l'équipement et peuvent nécessiter un ajustement fastidieux pour différents travauxet augmenter la consommation d'énergie. Le contrôle de l’énergie instantanée doit être obtenu par un bon timing dans la mesure du possible.

Développements modernes dans les presses hydrauliques

Alors que les presses hydrauliques continuent de s’améliorer, il ne fait aucun doute qu’elles joueront un rôle de plus en plus important dans la production industrielle. Les presses hydrauliques sont déjà beaucoup plus utilisées en Europe qu'en Amérique du Nord.

Temps de réponse et contrôle précis

La vitesse de la presse hydraulique a augmenté ces dernières années. Les fabricants de composants hydrauliques ont développé de nouvelles vannes avec des capacités de débit plus élevées, un temps de réponse plus court et une capacité de contrôle de débit précise. Mais à moins qu'un radicalementconception de circuit hydraulique différente est développée, il est irréaliste de prédire que les vitesses de la presse hydraulique dépasseront la presse mécanique.

Mangeoires et équipements auxiliaires

À l'exception des opérations à grande vitesse, les alimentations entraînées par vilebrequin par presse mécanique sont rarement spécifiées pour les nouvelles installations. Aujourd’hui, les presses hydrauliques utilisent les mêmes alimenteurs à rouleaux et autres équipements auxiliaires conçus pour les applications mécaniques.presses.

L'activation est effectuée par un ou plusieurs contrôleurs programmables basés sur un microprocesseur. Les caractéristiques importantes de tels systèmes sont la programmation facile et la capacité de mémoire à plusieurs tâches.

Programmation de la presse

Les systèmes de contrôle modernes permettent de programmer la séquence de presse pour chaque travail. Selon les paramètres de la mémoire de travail, la pression, la longueur de course, la vitesse et le temps de séjour, ainsi que la force de rétraction, peuvent être configurés rapidement.

Sécurité, ingénierie humaine et ergonomie

Des améliorations importantes sur tous les types de presses continuent d’augmenter le confort et la sécurité de l’opérateur. Un meilleur éclairage, des machines plus silencieuses, des positions de travail confortables, un fonctionnement semi-sans surveillance et des dispositions pour simplifierles réglages de la machine contribuent au confort de l’opérateur et à une productivité accrue.

Les presses hydrauliques sont de plus en plus spécifiées pour les applications de production où les presses mécaniques étaient autrefois presque exclusivement utilisées. La sélection et l’utilisation appropriées de la machine peuvent être améliorées par une meilleure compréhension descaractéristiques d'une presse hydraulique. L'ingénieur de fabrication ne devrait considérer la presse que comme une partie d'un système complet comprenant l'outillage, l'alimentation des pièces, la protection individuelle et l'équipement de déchargement des pièces.