Plus d'une façon de revêtir une pièce où la fabrication et l'usinage se chevauchent

Ne tenez pas pour acquises les 'limites strictes' entre l'usinage et la fabrication.Leurs zones de chevauchement offrent un énorme potentiel d'économies.Si vous fabriquez des pièces en utilisant les deux procédés, revoyez certains d'entre eux pour évaluer s'ils pouvaient être produits de manière plus économique avec un peu de savoir-faire en matière de tôlerie et une réflexion hors des sentiers battus.

Cette pièce a été découpée au laser et formée sur une presse plieuse : Deux trous de tailles différentes se chevauchent après sertissage pour réaliser des lamages pour les fixations.

La sagesse commune dans la fabrication de composants métalliques tend à être que certaines pièces sont conçues pour la fabrication de tôles et certaines pièces sont conçues pour l'usinage, et jamais les deux ne se rencontreront.Il est vrai que les différentes capacités de ces procédés de fabrication sont certainement orientés vers différentes familles de pièces.Néanmoins, il existe de nombreux composants qui entrent dans toutes sortes de produits qui pourraient potentiellement être fabriqués par usinage ou tôlerie. procédés de fabrication.Dans certains cas, selon les tolérances requises ou la forme de la pièce finie, l'usinage sera la seule façon pratique de procéder.Dans d'autres situations, les équipements de fabrication tels que les découpeurs laser et les poinçonneuses peuvent offrir une productivité beaucoup plus élevée et une bien meilleure utilisation des matériaux que les équipements de fabrication de copeaux.Un peu de créativité et une solide compréhension des capacités de chaque processus de fabrication peuvent réduire considérablement le coût de livraison d'une pièce.

Examinons quelques exemples de composants qui seraient traditionnellement considérés comme des pièces usinées mais qui peuvent néanmoins être produits par des procédés de fabrication dans des délais plus courts et à moindre coût.

Un exemple d'un processus d'usinage très courant est le 'pochage', où une coupe doit être faite dans un composant à une profondeur spécifique mais pas tout au long du matériau.De telles caractéristiques peuvent être requises en raison d'aspects esthétiques ou fonctionnels. considérations dans le produit fini.À première vue, ce type de caractéristique sur une pièce exclurait le traitement de la tôle, car les machines de découpe de tôle comme les lasers et les poinçons ne sont pas aussi flexibles pour éliminer sélectivement matériau à une profondeur spécifique.Pourtant, il existe des moyens d'obtenir la même forme finie avec de la tôle.Un moyen évident consiste à superposer des composants en tôle : une pile de plaques avec différentes géométries de coupe superposées peut créer le même effet qu'un seul morceau de matériau plus épais qui a été empoché.Un composant créé par stratification de cette manière peut être maintenu par des soudures ou des fixations, mais dans tous les cas, l'assemblage des couches doit être considéré comme l'inconvénient de ce procédé par rapport à l'usinage d'une seule pièce.

De l'autre côté de la balance, la productivité qui est possible avec les contours de découpe dans les tôles ouvragées peut très souvent l'emporter sur le coût de l'étape supplémentaire d'assemblage des couches.Surtout lorsque ce processus utilise des systèmes laser à solide qui atteignent des vitesses d'avance de coupe très élevées dans des matériaux minces, le débit global de production de couches de tôle de coupe et d'empilage par rapport à l'usinage peut être plusieurs fois supérieur sur une période donnée. Une autre façon de créer des caractéristiques de type poche dans les composants en tôle consiste à tirer parti des opérations de pliage ou de sertissage sur une presse plieuse.Prendre une pièce coupée puis la replier sur elle-même peut créer le même effet que la superposition pièces découpées individuelles, mais présente l'avantage de ne pas nécessiter d'étapes d'assemblage supplémentaires (soudage ou fixation).Les opérations d'ourlage sur les composants sont souvent utilisées pour rigidifier les matériaux de faible épaisseur ou pour créer des bords arrondis à évitez de couper les personnes qui doivent travailler autour du produit fini (comme les bords exposés à l'intérieur des armoires métalliques).

Cela ne fait qu'effleurer la surface de ce que l'ourlet peut faire pour la conception de pièces.Considérez le contre-alésage, une autre caractéristique très courante dans la fabrication de composants métalliques.Nécessaire dans de nombreux produits pour fournir une place pour la tête d'une fixation Pour reposer sans dépasser d'une surface finie, les contre-alésages sont souvent découpés avec des centres d'usinage ou, dans le cas de pièces fabriquées, ils peuvent être formés avec une poinçonneuse.L'ourlage peut également être utilisé pour produire un contre-alésage dans un pièce qui a été découpée au laser : Une fois la pièce repliée, deux trous de tailles différentes tombant l'un sur l'autre donnent le même résultat que des lamages usinés ou formés.

Un autre domaine où les processus de fabrication peuvent offrir d'énormes avantages par rapport à la fabrication de puces est la production de composants structurels.Il existe de nombreux cas où des structures métalliques qui seraient produites à partir d'acier de construction ou l'aluminium extrudé peut être directement remplacé par des conceptions en tôle fabriquées.Pour faire fonctionner ce type d'interrupteur, une presse plieuse de bonne précision est indispensable.Un logiciel hors ligne qui peut vous aider à visualiser le processus de formage est également essentiel pour rendre le changement rapide et économique, afin que vous ne passiez pas beaucoup de temps à essayer des conceptions dans votre usine et à immobiliser votre équipement de fabrication de manière non productive.Beaucoup de fabricants ont déjà ce genre de outils disponibles et, si vous êtes l'un d'entre eux, il pourrait être très intéressant d'aller chercher des composants que vous produisez actuellement en utilisant des matériaux de structure en vue de les fabriquer à la place.

Un domaine supplémentaire qui a tendance à être extrêmement chronophage et coûteux pour de nombreux ateliers est la production de composants tubulaires.En raison des excellentes propriétés des tubes métalliques, en particulier du rapport résistance/poids intrinsèquement élevé de tubes, de nombreux concepteurs ont décidé d'incorporer des structures de tubes dans leurs produits.La réalisation de ces composants tubulaires nécessite souvent toute une série d'étapes de fabrication : mise à longueur à la scie, perçage à la perceuse, taraudage ou insertion de quincaillerie, encochage et contournage avec un centre d'usinage.Chacune de ces étapes de fabrication discrètes présente un potentiel d'erreurs et de rebuts, ainsi que beaucoup de temps de manipulation et de configuration non productifs. impliqués dans le déplacement des composants tout au long du processus.La découpe laser offre la possibilité de réduire drastiquement le nombre d'étapes de production pour réaliser un composant tubulaire.Même les machines de découpe laser à plat dédiées à le travail de la tôle peut être ajusté pour accepter les pièces de tube et, malgré l'effort de configuration requis, ce processus peut encore économiser beaucoup de temps de production s'il élimine deux ou trois étapes discrètes comme le perçage et l'encochage.

Les machines de découpe laser à plat qui incluent un axe rotatif rendent cela encore plus facile, ainsi que des lasers dédiés à la découpe de tubes qui sont de véritables machines à service complet : coupe à longueur, chanfreinage pour la préparation de la soudure, création de modèles de trous et contours, même le perçage et le taraudage selon les besoins.Ces types de machines peuvent littéralement réduire le temps de fabrication d'un assemblage de tubes d'heures en minutes.Le résultat de tout cela est qu'il est payant de ne pas tenir pour acquises les 'limites strictes' entre les processus d'usinage et les processus de fabrication.Les domaines où ces processus se chevauchent offrent un énorme potentiel d'économies.Si votre atelier fabrique des pièces avec les deux types de technologie, envisagez de revoir certaines de ces composants et évaluer s'ils pourraient être produits de manière plus économique avec juste un peu de savoir-faire en matière de tôlerie et une réflexion hors des sentiers battus.