Prévention des problèmes liés au processus de pliage des pièces

⒈ Pliage d'une pièce avec des trous

Lorsque la pièce pliée présente un trou rond ou un long trou rond, comme indiqué sur la figure, où L est la distance entre la ligne de bord du trou et le bord de la zone incurvée, 't' est l'épaisseur du plaque, et si le trou est formé avant le pliage et se trouve dans la déformation par pliage, alors après le pliage, il y aura une condition de traction, qui entraînera les dimensions extérieures de la pliant les pièces ne répondant pas aux exigences de conception, et les trous seront également déformés, et des mesures techniques doivent être prises pour les éviter.

Les mesures techniques prises à cet effet sont :

① Pour les trous ronds, si L≥2t, le trou peut être formé avant que la pièce ne soit pliée.S'il y a une légère déformation du trou, la perceuse à colonne doit re-perforer ;si L<2t, il faut le percer après le pressage de la pièce.

②Pour le trou oblong, conformément au traitement du trou circulaire mentionné ci-dessus, en général, la longueur du trou circulaire ne dépasse pas 20 % de la largeur de la plaque, c'est-à-dire La ≤ 0,2 Lb, mais dans des cas particuliers , il doit être spécifiquement analysé en fonction de la forme réelle de la pièce.

⒉ Prévention de la fracture des pièces non cisailleantes : La structure fibreuse formée lors du processus de laminage de la tôle d'acier, en raison de sa directivité, provoque l'anisotropie des propriétés mécaniques du matériau.Dans le fonctionnement réel de l'atelier, lorsque la direction des fibres est parallèle à la direction de la ligne de pliage, la résistance à la traction du matériau est médiocre et le coin arrondi se casse facilement.

Les mesures techniques prises à cet effet sont :

①Si la forme du tissu est parallèle à la direction de la ligne de pliage, le rayon du congé de pliage doit être augmenté, au moins deux fois le rayon de pliage minimum de la feuille.

②Lorsque la direction des fibres tissulaires est perpendiculaire à la ligne de courbure, le matériau présente une grande résistance à la traction et le rayon du congé de courbure peut être le rayon de courbure minimum.

③Lors du pliage d'une pièce bidirectionnelle, la direction des fibres du tissu doit former un angle par rapport à la direction de la ligne de pliage.

⒊ Plier la pièce pour augmenter le trou de processus :

Appuyer et plier sur la cintreuse provoquera une déchirure de la bande.Le trou de processus doit être ajouté à des fins de prévention, comme indiqué sur la figure, où φ est le diamètre et la double ligne pointillée est la ligne de pliage, et le diamètre du trou de processus est spécifié.Les mesures techniques adoptées pour cela sont les suivantes : le trou de traitement est ajouté dans la direction de la ligne de pliage au coin de la pièce pliée, et le diamètre du trou de traitement est d'environ 1,5 à 2,0 fois l'épaisseur de la plaque.

⒋ Interférence et anti-couteau : Comme le montre la figure, où H est la hauteur de la pièce à plier et B est sa largeur.Lorsque H≤B, la pièce à cintrer peut être exposée au panneau de la machine à cintrer CNC en raison de la hauteur de la pièce à usiner trop élevée.Phénomène d'interférence ;lorsque H≥B, en plus de la situation d'interférence, si la pièce est petite, le côté droit du coude peut également entrer en contact avec la machine supérieure de la cintreuse et le phénomène anti-couteau se produit.

Lorsque la pièce pliée interfère ou résiste au couteau, forcer la force externe fera que l'angle de flexion de la pièce sera inférieur à celui requis.

Les mesures techniques prises à cet effet sont :

① Pour le phénomène d'interférence, la méthode de transformation inverse par flexion est adoptée.Les premiers couteaux brisent d'abord l'angle obtus au milieu de la pièce, et les deuxième et troisième couteaux effectuent le pliage des deux côtés et utilisent le couteau de pliage pour plier, comme indiqué sur la figure.

⒌Le positionnement de la ligne de pliage des pièces profilées :

En raison de la taille compliquée de la pièce, le bord non droit et l'intersection de la ligne de pliage peuvent rendre difficile le contact du bord de la pièce pliée avec la cintreuse CNC et le pliage manuel de la ligne de pliage.

Les mesures techniques prises à cet effet sont :

① Préparez lorsque la fine plaque est coupée.Les pièces en plaques moyennes et fines peuvent être découpées par une machine de découpe laser ou une machine de découpe plasma fine.Lorsque le matériau est coupé, la fente de la marque de pliage est directement découpée sur la pièce à usiner, et la fente a moins d'influence sur la plaque mince et peut être réparée plus tard.

②Une fois la plaque épaisse coupée, préparez-la.En coupant une pièce de la même pièce que la pièce d'origine comme échantillon d'outillage d'attribution, l'épaisseur requise est généralement de 2 à 4 mm et l'ouverture en forme de V est découpée au niveau de la ligne de pliage pour faciliter le positionnement et le traçage.