Presse à balles verticale

  Abstrait

  Une presse à balles verticale pour presser des déchets tels que des boîtes en carton est décrite. Tout le système hydraulique fait partie intégrante de la structure du toit. Aux fins de l'expédition, le cylindre peut être abaissé dans le boîtier à l'aide de son propresystème hydraulique sans connecter ou déconnecter les conduits.

  Les images (4)

  La description

  La presse à balles verticale de la présente invention est adaptée pour être utilisée en relation avec la mise en balles de déchets, tels que des boîtes en carton, du papier, etc. La presse à balles de la présente invention est structurellement interdépendante de manière àafin d’occuper un minimum de surface au sol et de nécessiter un minimum de travail pour l’installation. Ainsi, la presse à balles verticale de la présente invention pourrait être une unité mobile. L'accès à la chambre de compression est obtenu au moyen d'une pairedes portes pivotantes sur la face avant de la presse.

  Afin de maximiser la taille de la balle qui peut être produite tout en minimisant la surface de plancher requise pour la presse à balles, tout le système hydraulique fait partie intégrante de la structure du toit de la presse à balles.

  Ainsi, le toit de la presse comprend une auge qui supporte le réservoir d'huile, le cylindre, la pompe et le moteur, le collecteur de vannes, etc. Pendant le fonctionnement, le cylindre fait saillie vers le haut depuis le toit. Le cylindre est monté dans lemanière unique par laquelle il peut être amené à descendre dans la presse à balles en utilisant sa propre énergie hydraulique sans connecter ou déconnecter aucun conduit.

  La presse à balles de la présente invention est d'une construction simplifiée grâce à laquelle elle peut être utilisée par du personnel ne nécessitant aucune formation poussée. Avec la barrière de sécurité levée, l’opérateur introduit simplement des déchets dans la mise en balleschambre. Périodiquement, la platine est amenée à descendre et à comprimer les déchets. Lorsque la platine atteint la fin de sa course, un interrupteur de pression fait revenir la platine dans sa position haute. Après une quantité suffisante dele matériau a été comprimé dans la chambre de compression, il peut être mis en balles et éjecté de manière simple, facile et fiable.

  Un objet de la présente invention est de proposer une nouvelle presse à balles verticale.

  Un autre objet de la présente invention est de fournir une presse qui puisse produire une balle de taille maximale en utilisant un minimum d'espace au sol en localisant tous les systèmes hydrauliques en tant que partie intégrante de la structure du toit.

  Un autre objet de la présente invention est de proposer une presse à balles verticale à profil bas pour fins d'expédition en fournissant un cylindre pouvant descendre dans le logement de la presse à balles au moyen de sa propre puissance hydraulique sansdéconnecter ou connecter les conduits.

  D'autres objets apparaîtront ci-après.

  Dans le but d'illustrer l'invention, il est montré sur les dessins une forme qui est actuellement préférée; étant entendu toutefois que la présente invention n'est pas limitée aux arrangements et aux instruments précis montrés.

  FIGUE. 1 est une vue en perspective avant de la presse à balles de la présente invention avec les portes de la chambre de pressage dans une disposition ouverte.

  FIGUE. 2 est une vue en perspective arrière de la presse à balles conforme à la présente invention.

  FIGUE. 3 est une vue en coupe prise le long de la ligne 3-3 de la Fig. 2

  FIGUE. 4 est une vue en coupe prise le long de la ligne 44 de la Fig. 3

  FIGUE. 5 est une vue en coupe prise le long de la ligne 55 de la Fig. 2

  FIGUE. 6 est un circuit hydraulique schématique.

  En se référant au dessin en détail, dans lequel les mêmes références numériques désignent des éléments identiques, la Fig. 1 une presse à balles verticale désignée généralement par 10. Si nécessaire, la presse à balles 10 peut être rendue mobile en montant la base 12 sur des roues 14.

La presse à balles 10 comprend un logement défini par les parois latérales 16 et 18 et une paroi arrière 20, qui sont chacune solidaires de la base 12. La base 12 définit le fond du logement et coopère avec les parois du logementchambre. La paroi latérale 16 est pourvue d'un canal en V 22 disposé verticalement et disposé au centre qui est coextensif à l'intérieur du logement. La paroi latérale 18 est munie d’un canal 24 similaire mais disposé de manière opposée.des canaux 22 et 24 seront expliqués ci-après. Chacune des parois latérales 16 et 18 est munie d'éléments de renforcement, comme le montrent plus clairement les figures. 1 et 2.

  Le boîtier de la presse à balles 10 est pourvu d'une unité de toit 26 qui peut être préfabriquée en tant que sous-ensemble et comprend l'ensemble du système hydraulique en tant que partie intégrante de sa structure. L'unité de toit 26 comprend un élément de canal structural arrière28 et un élément de canal structurel avant 30. L'élément 28 a une bride 32 qui recouvre l'extrémité supérieure de la paroi arrière 20 et est fixée à celle-ci. Le membre 30 a une bride 34 'disposée horizontalement qui recouvre les bords avant supérieurs dules parois latérales 16 et 18 et est fixée à celles-ci. Les éléments 28 et 30 sont fixés aux parois latérales et à la paroi arrière pour rigidifier l'ensemble du boîtier.

  Les éléments 28 et 30 de l'unité de toit 26 supportent entre eux un bac comportant une paroi latérale verticale 36, une paroi latérale verticale 38 et une paroi inférieure 40. Voir les Fig. 1, 2 et 5. L'auge va de l'avant vers l'arrière et est en tôle d'acierqui est suffisamment rigide pour supporter toute l’hydraulique. Par exemple, une tôle d'acier d'une épaisseur d'environ trois quarts de pouce serait satisfaisante.

  L'auge comprend un réservoir d'huile 42 ayant une paroi supérieure 44. La paroi supérieure 44 est munie d'un couvercle amovible 46 et d'un bouchon reniflard 48.

  Comme montré plus clairement aux Figs. 3 et 5, une pompe 50 et son moteur associé 52 sont supportés par la paroi 38 de l'auge. La pompe 50 extrait l'huile 54 du réservoir 42 à travers une crépine 56 et un conduit 58 et la transmet par le biaisdu conduit 60 vers un collecteur de vannes 62. Comme le montre la Fig. 5, le conduit 60 passe sous la paroi inférieure 40 de l'auge.

  Le collecteur de vannes 62 comprend les différentes commandes hydrauliques telles qu'une vanne séquentielle, une vanne directionnelle, un pressostat, etc. Le collecteur 62 dirige l'huile 54 sous pression dans l'une des conduites flexibles64 et 66. Conduit 64communique directement avec le sommet du cylindre situé au-dessus du piston. Le conduit 66 se connecte à l'extrémité supérieure du conduit d'extension 68. Le conduit d'extension 68 est situé à l'avant du cylindre 70 et communique avec le fond decylindre 70- en dessous du piston dedans.

  Comme le montre plus clairement la Fig. 3, le cylindre 70 à son extrémité inférieure est muni d'une bride 72. Le cylindre 70 s'étend à travers la paroi inférieure 40 de l'auge, sa bride 72 étant vissée à la paroi inférieure 40 sur la surface inférieure de celle-ci parau moyen d’un jeu de boulons 74. Ainsi, dansAu lieu de simplement reposer sur la paroi inférieure 40, le cylindre 70 est supporté par la surface la plus basse de la paroi 40.

  La tige 78canal 82 sur la surface supérieure d'une platine 84. La platine 84 définit l'extrémité supérieure de la chambre de pressage et est adaptée pour être déplacée vers et à partir de la base 12 au moyen de la tige de piston 78.

La platine 84 est munie d'un guide en V 86 sur un côté de la paroi adjacente 18 du boîtier. Le guide en V 86 est reçu dans le canal en V 24 pour aider à guider la platine 84 dans son mouvement vertical. Le côté opposé de la platine 84est muni d'un guide en V similaire 88 qui est reçu dans le canal en V 22 sur la paroi latérale 16. La coopération entre les guides 86, 88 et les canaux d'accouplement 24, 22 a pour résultat que la platine 84 est limitée à un mouvement alternatif vertical.mouvement avec une torsion ou une inclinaison minimale lors de la compression des déchets dans la chambre de pressage.

  La presse comprend une porte de sécurité 94 à mouvement alternatif vertical qui peut être en treillis métallique ou en métal perforé. La porte de sécurité 94 est animée d'un mouvement de va-et-vient vertical pour fournir une ouverture d'accès facilitant l'introduction de ferrailledans la chambre de pressage à une hauteur inférieure à celle de la platine 84. 3, la position de ligne vendue de la porte de sécurité 94 est sa position surélevée. En figue. 1, la porte de sécurité 94 est dans sa position la plus basse. Une sécuritéUne telle porte, en soi, est bien connue de l'homme du métier et des détails supplémentaires à son égard ne sont pas jugés nécessaires.

  La platine 84 est munie sur sa surface inférieure d'éléments de canal parallèles espacés 90. Les éléments de canal 90 s'ouvrent vers le bas. Des canaux parallèles espacés 92 sont fixés à la base 12 dans la chambre de pressage. Membres de la chaîne 92 ouvertsvers le haut. Chaque élément de canal 92 est aligné et opposé à l'un des éléments de canal 90. Les objectifs des éléments de canal 90 et 92 seront décrits plus en détail ci-après.

  La porte de sécurité 94 est munie d'une paire de bras rigides 96 qui s'étendent vers l'intérieur vers la paroi arrière 20. Un élément de levage de porte 98 est supporté par la surface supérieure de la platine 84 dans le prolongement de chacun des bras 96. 3 et 4. ChacunL'élément de levage de porte 98 est généralement en forme de L et pivote sur des supports sur la surface supérieure de la platine 84 au moyen d'une broche 100. Une jambe de l'élément de levage de porte 98 est munie d'une surface de came adaptée pour coopérer avec l'une des limites fixes.des butées 102 sur la surface inférieure de la paroi inférieure 40 de l'auge. Ainsi, lorsque la platine 84 est élevée à la position de trait plein sur la Fig. 3, les éléments de levage de porte 98 contactent les bras 96 et soulèvent la porte de sécurité 94 jusqu'à la position indiquée.En figue. 3

  La paroi arrière 20 du boîtier est munie d'une pluralité de fentes verticales 104. Voir les Fig. 2 et 4. Chaque fente 104 est alignée avec un ensemble des éléments de canal 90, 92.

  Une paire d'éléments flexibles 106, tels que des chaînes, est fixée à une extrémité à la base 12 et se trouve à l'intérieur d'une paire d'éléments de canal 92. Voir Fig. 1. Les éléments flexibles 106 s'étendent à travers les fentes alignées 104 dans la paroi arrière 20 etse terminent par une plaque de support 109 comportant une poignée et un crochet 108. Chaque crochet 108 est adapté pour être supporté dans une position inactive par une barre 110. Voir Fig. 2 qui montre une telle position inopérante. Comme le montre plus clairement la Fig. 4, une pairedes barres 110 sont supportées par la paroi arrière 20.

Lorsque l'on souhaite éjecter une balle, les crochets 108 sont fixés à un bord arrière de la platine 84 en les faisant passer à travers l'une des fentes 104. Voir la position de ces éléments sur la Fig. 3. Cette fixation des crochets se fait pendantla platine 84 est une position la plus basse. Lorsque la platine 84 monte dans la position en trait plein illustrée à la Fig. 3, les éléments flexibles 106 éjectent la balle vers l'extérieur à travers l'ouverture résultant de la disposition ouverte des portes 112 et 114.

  Les portes 112 et 114 sont chacune supportées de manière pivotante par le boîtier et coopèrent pour former une paroi avant pour la chambre de compression. Une serrure appropriée 116 est prévue sur l'une des portes pour permettre une coopération avec l'autre porte et la base 12. Ainsi,la serrure 116 engage également le support 118 sur la base 12 pour maintenir les portes dans une disposition fermée. La serrure 116 peut être l'une quelconque d'une grande variété de serrures disponibles dans le commerce et n'a donc pas besoin d'être décrite plus en détail. UNELe boîtier de commande 120 peut être supporté dans n'importe quel emplacement approprié, par exemple sur la paroi latérale 16. Voir FIG. 2. Le boîtier de commande 120 comprend les divers interrupteurs pour faire fonctionner le moteur, les solénoïdes sur les vannes, etc.

  On pense que le schéma hydraulique schématique montré à la Fig. 6 ressortira de ce qui précède pour lequel une description plus détaillée n'est pas jugée nécessaire. Le fonctionnement d’une presse à balles est bien connu de l’homme du métier, dans lequel unUne description détaillée des opérations n'est pas jugée nécessaire. Par conséquent, la description abrégée présentée ci-après devrait être adéquate.

  Lors de la réception des déchets à mettre en balles, les composants prennent la position en trait plein illustrée à la Fig. 3. Les déchets sont introduits dans la chambre de pressage à travers l’ouverture située entre le bord inférieur de la porte de sécurité 94 et lebord supérieur des portes 112, 114. Lorsque l'on souhaite comprimer les matériaux, le bouton approprié est actionné pour introduire l'huile 54 du réservoir 42 dans l'extrémité supérieure du cylindre au moyen du collecteur 62 et du conduit 64. La sécuritéla porte 94 et la platine 84 descendent. La porte de sécurité 94 se positionne sur le bord supérieur des portes 112, 114 tandis que la platine 84 continue à descendre et à comprimer le matériau situé en dessous de la chambre de compression.

  Lorsque la pression appliquée atteint un maximum, par exemple 1600 psi, elle est détectée par le commutateur 122 qui inverse le sens de déplacement de la plaque 84. Lorsqu'une quantité suffisamment importante de matériau a été comprimée dans une balle,la platine 84 est amenée à descendre et à appliquer une pression maximale sur la balle. Les portes 112 et l14 sont déverrouillées et déplacées vers une disposition ouverte comme le montre la Fig. 1. Ensuite, un fil, une ficelle ou un objet similaire est inséré dans l'un des canauxles éléments 92, à travers une fente 104 dans la paroi arrière 20, à travers l’un des éléments de canal 90, puis les extrémités libres sont réunies. Deux ou plusieurs liaisons de ce type peuvent être faites pour confiner la balle. Ensuite, les crochets 108 sont déplacésà partir de la position montrée à la Fig. 2 dans une position dans laquelle ils sont engagés sur le bord arrière de la platine 84. Ensuite, la platine 84 est amenée à se déplacer vers le haut jusqu'à la position représentée en traits pleins sur la Fig. 3 où les membres flexibles106 éjectera la balle à travers l'ouverture située à l'avant de la presse et sur le sol, sur une palette ou un autre support.

  Une caractéristique de la presse à balles verticale 10 de la présente invention est la capacité de la hauteur totale à être sensiblement réduite aux fins d'expédition. À cet égard, le cylindre 70 peut être amené à descendre dans le logement etraccourcissant ainsi la hauteur totale de la presse à balles 10 de la longueur de la partie exposée du cylindre 70.

  Afin de faire descendre le cylindre 70 dans le logement, il convient de suivre les étapes suivantes. Il faut faire en sorte que la platine 84 descende dans la position fantôme représentée à la Fig. 3 où il est en prise avec du boisblocs 124. Ensuite, les boulons 74 sont retirés de sorte que le cylindre 70 ne soit plus supporté par la paroi inférieure 40 de l'auge. Ensuite, l’interrupteur approprié est manipulé pour introduire de l’huile dans le cylindre 70 parle conduit 66 qui tend normalement à soulever la platine. Au lieu de cela, l'introduction d'huile dans le cylindre 70 fera descendre le cylindre 70 jusqu'à la position fantôme représentée sur la Fig. 3 sous sa propre puissance hydraulique sansconnecter ou déconnecter des conduits. Pendant cette descente du cylindre 70, les conduits 64 et 66 vont fléchir. Comme aucune connexion ou déconnexion de conduits n’est nécessaire pour effectuer une descente du cylindre 70, lele fonctionnement est plus simple, plus facile, plus rapide et moins susceptible d’endommager ou d’endommager les raccords.

  En se référant à la Fig. 6, on remarquera que la vanne directionnelle 126 aura été décalée vers la droite de la position neutre, comme illustré, lorsque l'huile est pompée du conduit 60 vers le conduit 64. En même temps, toute huile située en dessous dule piston est recyclé dans le conduit 64 au moyen du clapet anti-retour 128 dans le conduit 130. Lorsque la pression dans le conduit 66 est d'environ 1 100 psi, la vanne 132 s'ouvrira et le pétrole restant dans le conduit 66 retournera dans le réservoir 42 par le biais d'un conduit.134. Lorsque la vanne 126 est décalée vers la gauche sur la Fig. 6, le conduit 60 communique avec le conduit 66 par l'intermédiaire de la vanne 126 et du clapet anti-retour 136. Si, à un moment quelconque, la pression dans le conduit 60 dépasse un maximum prédéterminé tel que 1 700 psi, le conduit60 communique avec le conduit 134 par le biais de la soupape de décharge by-pass 138.

  On notera que les crochets 108 sont couplés à la platine 84 de manière à se dégager automatiquement s'ils entrent en contact avec un obstacle pendant un mouvement descendant. Afin de faciliter l’éjection d’une balle, leles parois latérales 16 et 18 se rétrécissent d'avant en arrière. C'est-à-dire que la distance à l'avant des parois 16 et 18 est supérieure à la largeur à travers la paroi arrière 20. Si l'on souhaite comprimer le matériau de rebut dans un récipient tel qu'un sac ou une boîte,il est préférable d'éliminer les membres 90 et 92.

  La présente invention peut être mise en oeuvre sous d'autres formes spécifiques sans s'écarter de son esprit ou de ses attributs essentiels et, par conséquent, il convient de faire référence aux revendications annexées plutôt qu'à la description précédente.comme indiquant la portée de l'invention.

  Revendications (7)

  1. Une presse à balles comprenant un boîtier ayant une base au fond de celle-ci et définissant le fond d'une chambre de compression dans le boîtier, une platine supportée par le boîtier pour se déplacer dans une direction verticale vers la base et à l'opposé de celle-ci,la base et le plateau sur leurs faces juxtaposées ayant des canaux à travers lesquels un élément flexible peut s'étendre pendant l'application pour confiner une balle dans ladite chambre, des moyens situés à l'extrémité supérieure dudit boîtier supportant un cylindre ayant sa tige de pistonreliées à ladite platine pour provoquer le mouvement de ladite platine, des moyens de porte sur ledit boîtier pour fournir un accès à ladite chambre de compression, ledit boîtier ayant une paroi arrière munie de fentes, chaque fente de paroi arrière étant alignée avec un canalsur ladite base, une pluralité d'éléments flexibles ayant chacun une extrémité fixée à ladite base, chaque élément flexible s'étendant dans l'un des canaux de la base et à travers la fente alignée dans la paroi arrière, des moyens définissant un élément inopérantposition sur la paroi arrière dudit boîtier pour les extrémités d'éléments flexibles éloignés de la base, et moyens sur les extrémités mentionnées en dernier desdits éléments flexibles pour la fixation amovible de celle-ci à ladite platine de manière que les éléments flexiblespeut effectuer sélectivement l’éjection lorsque les moyens de la porte sont ouverts et que la platine est déplacée dans une position la plus haute éloignée de la base.

  2. Une presse à balles comprenant un boîtier ayant une base à une extrémité et un bac à l'autre extrémité, ledit bac étant à l'extrémité du boîtier opposé à la base, un réservoir dans ledit bac, une pompe supportée par le bac et reliée à laun réservoir, un cylindre supporté par la goulotte, désigne un moyen reliant la sortie de la pompe aux extrémités opposées du cylindre, une tige de piston dans le cylindre reliée à une platine, ladite platine étant montée pour se déplacer vers et à partir de labase pour comprimer des matériaux entre eux, des moyens de porte sur le boîtier pour fournir un accès à une chambre de compression dans le boîtier, chacune desdites base et plaque sur leurs faces juxtaposées ayant des canaux à travers lesquels un fil ou une corde flexible peuts'étendent pendant l'application pour confiner la balle, ledit logement comprenant une paroi arrière comportant des fentes, chaque fente de paroi arrière étant alignée avec un canal situé sur ladite base, des éléments flexibles fixés à une extrémité de la base, chaque élément flexibles'étendant dans l'un des canaux de la base et à travers la fente alignée dans la paroi arrière, des moyens définissant une position inactive pour les extrémités des éléments flexibles distants de la base et sur la paroi arrière dudit boîtier, et des moyenspour attacher de manière amovible les dernières extrémités mentionnées desdits éléments flexibles à ladite platine, les éléments flexibles effectuant une éjection lorsque le moyen de porte est ouvert et que la platine est déplacée dans une position la plus haute.

  3. Presse à balles comprenant un boîtier disposé verticalement ayant une base au fond, une unité de toit au sommet dudit boîtier, ladite unité de toit comprenant un bac, un réservoir dans ledit bac, une pompe supportée par le bac et reliée auun réservoir, un cylindre supporté par une auge s'étendant vers le haut depuis l'unité de toit, un moyen reliant la sortie de la pompe aux extrémités opposées du cylindre, ledit moyen mentionné en dernier lieu comprenant un collecteur de vannes et des conduits, leditle collecteur de vannes étant supporté par ladite auge, une tige de piston dans le cylindre, l'extrémité inférieure de ladite tige de piston étant reliée à une platine située au-dessous de celle-ci dans ledit logement, ladite platine étant montée pour se déplacer vers et à l'opposé deune base pour comprimer des matériaux entre eux, des moyens de porte sur le boîtier pour donner accès à une chambre de compression dans le boîtier, des moyens sur les surfaces juxtaposées de ladite base et des canaux définissant une plaque à travers lesquels un élément flexible peuts'étendent pour lier une balle en compression dans la chambre de mise en balle, ledit logement ayant une paroi arrière, ladite paroi arrière comportant des fentes disposées verticalement, au moins un élément flexible ayant une extrémité fixée à la base et s'étendant à travers l'une deslesdites fentes, des moyens définissant une position inactive pour l'autre extrémité de l'élément flexible sur la paroi arrière dudit boîtier, et des moyens sur ladite autre extrémité dudit élément flexible pour la fixation amovible de celle-ci à ladite platine.

  4. Une presse à balles comprenant un boîtier disposé verticalement ayant une base à son fond, une unité de toit au sommet dudit boîtier, et défini par un bac, un réservoir dans ledit bac, une pompe supportée par le bac et reliée au réservoir,un cylindre supporté par ledit bac et s'étendant vers le haut à partir de l'unité de toit, un moyen reliant la sortie de la pompe aux extrémités opposées du cylindre, ledit moyen mentionné en dernier lieu comprenant un collecteur de vannes et des conduits, ledit vannesle collecteur étant supporté par ladite goulotte, ledit cylindre s'étendant à travers l'espace entre les parois latérales de la goulotte, ledit cylindre ayant une bride reliée de manière amovible à une face de la goulotte à l'intérieur du logement de sorte que le cylindre puisseentrer dans le boîtier sous l'action hydraulique de ladite pompe, des moyens comprenant lesdits conduits pour recycler le fluide hydraulique d'une extrémité du cylindre à l'extrémité opposée du cylindre, une tige de piston dans le cylindre, l'extrémité inférieure dudit cylindrela tige de piston étant reliée à une platine située au-dessous dudit logement, ladite platine étant montée pour se déplacer vers la base et s'éloigner de celle-ci afin de comprimer des matériaux entre elles, des moyens de porte sur le logement permettant d'accéder à une mise en balleune chambre dans le boîtier et des moyens sur les surfaces juxtaposées de ladite base et des canaux définissant une platine à travers lesquels un élément flexible peut s'étendre pour lier une balle sous compression dans la chambre de compression.

  5. Presse à balles selon la revendication 4, dans laquelle les parois latérales dudit logement sont pourvues d'un canal en V, chaque canal coopérant avec un guide en V sur ledit plateau afin de limiter le mouvement du plateau vers et à partir du fond avec un minimumtorsion ou inclinaison.

  6. Presse à balles selon la revendication 4, dans laquelle ledit collecteur étant supporté par le bac sur un côté opposé à la pompe, lesdits conduits comprenant une paire de conduits flexibles s'étendant du collecteur jusqu'à l'extrémité du cylindre.à distance de l'auge, l'un desdits conduits flexibles communiquant avec ladite extrémité mentionnée en dernier du cylindre, l'autre desdits conduits flexibles communiquant avec une extrémité d'un conduit de prolongement fixé à la périphérie extérieure dele cylindre, ledit conduit d'extension communiquant avec l'extrémité du cylindre adjacente audit bac.

  7. Presse à balles selon la revendication 4, dans laquelle ledit boîtier comprend une paroi arrière comportant des fentes, chaque fente de paroi arrière étant alignée avec un canal situé sur ladite base, des éléments flexibles fixés à une extrémité à la base, chaque élément flexible s'étendantdans l'un des canaux de la base et à travers la fente alignée dans la paroi arrière, un moyen définissant une position inactive pour les extrémités des éléments flexibles distants de la base et sur la paroi arrière dudit boîtier, et des moyens pourattacher de manière amovible les dernières extrémités mentionnées desdits éléments flexibles à ladite plaque, de sorte que les éléments flexibles effectuent une éjection lorsque le moyen de porte est ouvert et que la plaque est déplacée dans une position la plus haute.