Nombre Parcourir:171 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2017-07-23 origine:Propulsé
Caractéristiques de l'équipement
Les presses plieuses ont généralement une capacité de 20 à 200 tonnes avec des longueurs de lit allant de 4 à 14 pieds (1,2 m à 4,3 m). Elles peuvent être actionnées par des moyens mécaniques, hydrauliques ou mécaniques-hydrauliques. Ils peuvent être «à action ascendante» ou «à action descendante», selon la direction de la course motrice du vérin. La figure 1 montre une presse plieuse hydraulique CNC à action descendante.
Les presses plieuses peuvent être équipées de l'un de plusieurs types de butées arrière, y compris des jauges placées et réglées manuellement, des goupilles qui engagent des trous dans la pièce à usiner et des unités programmables à commande numérique par ordinateur qui ajustent les réglages après chaque course.
Opération
La plupart des presses plieuses sont alimentées manuellement. L'opérateur maintient la pièce entre le poinçon et la matrice contre la butée arrière appropriée, fournissant la dimension préréglée pour le pli (Figure 2).
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Lorsque le flan est correctement positionné, la machine est activée, entraînant le déplacement du vérin vers le lit, et la pièce à usiner est formée entre la matrice et le poinçon. Puis le bélierretours, permettant le retrait de la pièce. Un type de fonctionnement de la presse plieuse est le cintrage à l'air de la tôle en un angle de ligne droite. Comme le montre la figure 3, le poinçon pousse la pièce à usiner dans la cavité de la matrice. Pendant toute l'opération, la pièce à usiner ne touche que la pointe du poinçon et les deux bords de la matrice inférieure. Lorsque la force de la matrice supérieure est relâchée, la pièce «ressort» pour former un angle final. Le retour élastique est directement lié au type de matériau, à l'épaisseur, au grain et à la trempe.
Pour minimiser le temps de mise en place, la plupart des outils de cintrage pneumatique sont fabriqués avec le même angle dans le poinçon et la matrice. Généralement, un angle de matrice de 80 ° ou 85 ° est utilisé pour permettre un retour élastique suffisant pour obtenir un angle final de 90 °. Dans les situations nécessitant une précision dimensionnelle et angulaire, un autre processus de formage est nécessaire (Figure 4). Ce processus est appelé «Coining» ou «Bottoming». La frappe nécessite de fabriquer un poinçon et une matrice à l'angle de pliage final souhaité et de forcer complètement la pièce à travailler dans la matrice. La frappe réduit le retour élastique, mais ce processus est limité par la capacité de tonnage de la presse plieuse. Avantages et limites L'avantage fondamental de la presse plieuse en tant qu'outil de formage réside dans sa flexibilité. L'utilisation de matrices en V standard permet des configurations et des temps de fonctionnement économiques sur de petits lots et des prototypes. Presque toutes les tailles de pièces et formes formées peuvent être adaptées à l'outillage standard, éliminant ainsi le coût et le délai associés à l'outillage de formage de presse. La figure 5 illustre la complexité des pièces qui peuvent être fabriquées sur une presse plieuse. Les presses plieuses modernes avec des butées arrière programmables utilisant plusieurs configurations de matrices ont rendu ce processus de formage beaucoup plus compétitif pour les séries plus longues. Dans les cas où les conceptions de produits nécessitent un outillage de forme spéciale, les coûts et les délais de fabrication de la presse plieuse sont relativement modestes. L'énorme gamme de tailles de pièces pouvant être logées dans la presse plieuse est un autre avantage significatif. La taille peut être limitée par la longueur du vérin et la capacité de retirer la pièce de la machine après le formage. Etant donné que les changements de matrice sont réalisés rapidement, une variété de formes standard peuvent être créées à un coût modeste, offrant une flexibilité considérable dans la configuration du produit final. Etant donné que chaque pli est calibré séparément, chaque pli ou opération introduit le potentiel d'une variation dimensionnelle supplémentaire. |  |
| Considérations sur la conception ●À l'intérieur des rayons de courbure.Lors du formage, un rayon commun doit être spécifié pour tous les plis d'une pièce dans la mesure du possible, ce qui réduit les coûts et améliore la qualité. Les exigences relatives aux rayons intérieurs, qui sont inférieurs au minimum recommandé indiqué dans le tableau 1, peuvent créer des problèmes d'écoulement de matière dans un matériau mou et une fracturation dans un matériau dur. Pour plus d'informations sur les rayons de courbure, reportez-vous au chapitre Sélection des matériaux. ●Taille de bride. La largeur minimale de la bride doit être au moins quatre fois l'épaisseur du brut plus le rayon de courbure (Figure 6). Exiger une bride trop étroite peut surcharger l'équipement, déformer la pièce et endommager l'outillage. ●Espacement des brides. Une distance minimale entre les coudes est nécessaire pour accueillir l'outillage. L'espacement entre les coudes, comme par exemple dans le contour en forme de «U», doit être revu avec le fournisseur avant l'achèvement de la conception, car la répétabilité dimensionnelle peut être difficile à maintenir sans outillage dédié. ●Bride \"Run-Out \". Il n'est pas réaliste d'ajouter des dimensions intermédiaires pour arriver à une dimension globale. Au lieu de cela, il est pratique et économiquement souhaitable de permettre une accumulation de variation dimensionnelle dans la caractéristique la moins critique ou la courbure sur chaque axe. (Ces accumulations sont souvent appelées «empilements» et la caractéristique absorbant la variation est communément appelée bride de «faux-rond») (Figure 7). Notez l'utilisation de trous «obround» pour tenir compte de l'accumulation de tolérance. ●Fonctionnalités aux ou près des virages.Les caractéristiques telles que les trous, les fentes et certaines encoches ne doivent pas être situées à moins de 3 de l'épaisseur du brut plus le rayon de courbure à partir du coude. ). Si une fonction doit être plus proche du pli que recommandé, envisagez d'étendre l'ouverture au-delà de la ligne de pliage. |
| (Figures 11 et 12). Si une dimension de fente est importante sur le plan fonctionnel, utilisez une fonction comme illustré à la Figure 11. •Angularité.Pour assurer la répétabilité dans des angles de pliage inférieurs à 90 ° dans les opérations de filière en V à un seul pli, il est souvent nécessaire d'utiliser un traitement et un outillage spéciaux, moyennant un coût supplémentaire. Dans la mesure du possible, il est préférable d'utiliser des coudes standard à 90 °. La cohérence des angles est affectée par les variations de matériau et la répétabilité de la presse. •Die Marks.De légères indentations sur l'extérieur (côté matrice) de la pièce (figure 13) résultent souvent du contact avec les bords supérieurs de la matrice pendant le formage. Celles-ci sont inhérentes au processus. Pratiques de dimensionnement L'expérience pratique a prouvé que le dimensionnement et les pratiques de mesure doivent à la fois être comprises et acceptées par toutes les parties pour atteindre des paramètres d'inspection viables. Pour obtenir des résultats cohérents lors de la mesure des pièces formées, une norme doit être établie sur le lieu et la manière dont les dimensions doivent être prises. •Dimensions du formulairedoit être mesuré immédiatement à côté du rayon de courbure afin de ne pas inclure de divergence angulaire et de planéité. Voir la figure 14. •Dimensions fonctionnalité à fonctionnalitésur des pattes formées de n'importe quelle longueur sur des pièces flexibles seront supposées être mesurées dans des conditions contraintes, en maintenant la pièce fixée à la spécification d'angularité d'impression. Voir la figure 15. Cette norme est appropriée pour la majorité des pièces de tôlerie minces et aboutit à un produit fonctionnel. •Méthodes contraignantesvarient d'une pièce à l'autre, selon la forme et l'état du matériau. Pour de grandes quantités, un appareil de mesure est le plus pratique pour la vitesse et la répétabilité. Le coût relativement élevé est justifié par la cadence de production accrue et la fiabilité acquise. Le dispositif de contrainte le plus simple est le poids mort. Le cas échéant, le poids à utiliser pendant le processus de mesure doit être spécifié, ainsi que la forme physique. Le poids est le plus souvent utilisé pour éliminer un matériau Condition d'ot-of-flatness, parfois en conjonction avec une mesure angulaire. |
Comme le montre la figure 15, les blocs parallèles seuls, ou avec des dispositifs de serrage, sont probablement les contraintes pratiques les plus souvent employées pour une utilisation occasionnelle, lorsque les pattes doivent être maintenues à 90 ° et parallèles. Dans de rares cas où la mesure restreinte est inappropriée, le dessin doit refléter cette exigence.
De tels cas entraînent normalement des étapes de fabrication spéciales, qui peuvent ajouter un coût considérable.
En plus de ces considérations, l'utilisation des directives suivantes augmentera la fabricabilité des conceptions pour le formage par presse plieuse.
Sélectionnez une seule référence proche d'une extrémité de la pièce et conservez la même référence dans tous les dessins associés (Figure 16). Cette référence doit être une fonction percée dans la surface plane principale de la pièce, sélectionnée sur la base de la séquence de plis. Une discussion précoce avec le fournisseur peut être utile pour sélectionner les références et le dimensionnementeffectivement.
Pour une production la plus économique possible, dimensionnez la pièce dans une seule direction dans la mesure du possible. En raison de la nature séquentielle du processus de formage et du fait qu'une variation dimensionnelle est introduite à chaque coude, le dimensionnement dans une seule direction est parallèle au processus et aide à contrôler l'accumulation de tolérance.
Il est généralement recommandé que le dimensionnement soit effectué d'une fonction à une arête. Les cotes d'entité à entité dans deux plans doivent être évitées. Les dimensions de l'entité au pliage peuvent nécessiter des fixations ou un calibrage spéciaux.
Les tolérances dans le cartouche d'un dessin peuvent être inutilement restrictives pour certaines dimensions et certains angles, alors qu'elles sont très appropriées pour d'autres.
Presque n'importe quel degré de précision peut être atteint si le coût n'est pas un problème. Pour une fabrication économique, il est nécessaire d'adopter des pratiques de dimensionnement qui prennent en compte les caractéristiques et les limites du procédé et mettent en évidence des relations dimensionnelles vraiment critiques.
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