Principe et caractéristiques de la machine de soudage au laser

1. Principe de soudage au laser

La machine de soudage par laser utilise une impulsion laser de haute énergie pour chauffer localement le matériau dans une petite zone. L'énergie des écarts de rayonnement laser à l'intérieur du matériau par conduction thermique, et le matériau est fondu pour former unbain de fusion spécifique. Il est un nouveau type de soudage. Le soudage au laser est principalement pour la soudure des matériaux à paroi mince et des pièces de précision. On peut se rendre compte de soudage par points, soudage bout à bout, la soudure de la pile, la fermeture de soudage, etc. Le rapport d'aspect esthaute, la soudure largeur est petite, et la zone affectée par la chaleur petite, petite déformation, la vitesse de soudage rapide, lisse et belle soudure, pas besoin d'un traitement après soudage ou d'un traitement simple, de haute qualité de soudure, pas de trous d'air, préciscontrôle, petite tache de mise au point, une grande précision de positionnement et de l'automatisation facile.

2. Caractéristiques de soudage

(1) Il appartient à la soudure par fusion, avec le faisceau laser comme source d'énergie, ce qui influe sur le joint de soudure.

(2) Le faisceau laser peut être dirigé par un élément optique plan, tel qu'un miroir, puis le faisceau est projeté sur la soudure par un élément de focalisation ou de réflexion optique.

(3) L'appareil de soudage par laser est un soudage sans contact, et le processus de fonctionnement n'a pas besoin d'être mis sous pression, mais un gaz inerte est nécessaire pour éviter l'oxydation de la masse fondue, et le métal d'apport est parfois utilisé.

(4) le soudage au laser peut être combiné avec le soudage MIG pour former un soudage hybride MIG laser pour réaliser le soudage par pénétration profonde, tandis que l'apport de chaleur est beaucoup plus petit que le soudage MIG.

3. Avantage

(1) La quantité de l'apport de chaleur peut être réduite au minimum, la gamme métallographique de la zone affectée par la chaleur est faible, et la déformation due à la conduction thermique est également la plus faible.

(2) Les paramètres du procédé de soudage d'un soudage à une seule passe de plaque de 32 mm ont été qualifiée, ce qui peut réduire le temps nécessaire pour le soudage de tôles épaisses et même d'éliminer l'utilisation de métal d'apport.

(3) Il n'y a pas besoin d'utiliser des électrodes, aucune inquiétude quant à la contamination ou les dommages électrode. Et parce que ce n'est pas un procédé de soudage de contact, l'usure et à la déformation de la machine peut être réduite au minimum.

(4) Le faisceau laser est facile de se concentrer, aligner et guidé par l'instrument optique. Il peut être placé à une distance appropriée de la pièce et peut être redirigée entre les instruments ou les obstacles autour de la pièce. Autreles méthodes de soudage sont soumis aux limitations de l'espace ci-dessus. Ne peut pas jouer.

(5) La pièce peut être placée dans un espace fermé (sous vide ou dans un environnement de gaz interne sous contrôle).

(6) Le faisceau laser peut être focalisé sur une petite zone à souder des pièces de petites et étroitement espacés.

(7) La gamme de matériaux soudables est grande, et divers matériaux hétérogènes peuvent être joints les uns aux autres.

(8) Il est facile d'automatiser le soudage à haute vitesse, et il peut également être contrôlé par le numérique ou l'ordinateur.

(9) Lors du soudage de matériaux minces ou des fils minces de diamètre, il est difficile de refondre comme le soudage à l'arc.

(10) Il n'a pas été affectée par le champ magnétique (facile pour soudage à l'arc et le soudage par faisceau d'électrons) et peut aligner avec précision l'ensemble soudé.

(11) deux métaux qui peuvent être soudés avec des propriétés physiques différentes (telles que des résistances différentes).

(12) n vide est nécessaire et protection contre les rayons X ne soit pas nécessaire.

(13) Si le trou est soudée, la largeur du cordon de soudure peut atteindre 10: 1.

(14) Le dispositif de commutation peut transmettre le faisceau laser à une pluralité de postes de travail.

4. Inconvénient

(1) La position de la soudure doit être très précis et doit se situer dans le foyer du faisceau laser.

(2) Lorsque l'appareil doit être utilisé avec un dispositif de fixation, il faut veiller à ce que la position finale de l'ensemble soudé est aligné avec le point de soudure qui aura un impact sur le faisceau laser.

(3) L'épaisseur soudable maximale est limitée par la pénétration de la pièce à usiner avec une épaisseur supérieure à 19 mm. La machine de soudage au laser ne convient pas pour une utilisation sur la ligne de production.

(4) de haute réflectivité et des matériaux de haute conductivité thermique tels que l'aluminium, le cuivre et leurs alliages, etc., la soudabilité sera modifié par le laser.

(5) Lors de la réalisation de moyenne à haute énergie soudage par faisceau laser, un dispositif de commande de plasma est utilisé pour chasser le gaz ionisé autour du bain de fusion pour assurer la réémergence du cordon de soudure.

(6) Le rendement de conversion d'énergie est trop faible, habituellement inférieure à 10%.

(7) Le cordon de soudure se solidifie rapidement et peut avoir des pores et des préoccupations fragilisation.

(8) L'équipement est cher.