Principes de base de la presse plieuse: les trois types de flexion

Pouvez-vous facilement faire ressortir la différence entre le pliage à l’air, le pliage au fond et la frappe? Si tel est le cas, cet article n’est pas pour vous. Si vous débutez dans la fabrication de produits en métal ou si vous cherchez simplement un recyclage sur les éléments essentiels de la flexion, lisez la suite.

La flexion à l'air, la flexion inférieure et la frappe sont les trois types de flexion les plus souvent utilisés par les fabricants de métaux de précision. Cet article couvre les définitions de base de chacun et les différences entre les trois.

Monnayage

Le terme «frappe» vient de la fabrication de pièces. Afin de placer le profil de Lincoln sur un sou, les machines utilisant un tonnage extrêmement élevé compressent un disque en métal avec suffisamment de force pour rendre le métal conforme à l'image inscrite sur le jeu de matrices.

Dans le même ordre d'idées, «frapper» avec une presse plieuse (Fig. 1a) implique d'utiliser suffisamment de tonnage pour adapter la tôle à l'angle exact du poinçon et de la matrice utilisés. En frappant, la tôle est plus que pliée, elle est en réalité amincie par l'impact du poinçon et de la matrice, car elle est comprimée entre elles le long des surfaces de pliage (Fig. 1b).

La théorie sous-jacente à la frappe est qu'avec un tonnage suffisant, votre tôle se pliera à l'angle précis de votre outillage. Votre outillage doit donc être à égalité avec l'angle souhaité.

Flexion inférieure

Lors du pliage en bas ou du «fond» (Fig. 2a), le poinçon et la matrice sont réunis de sorte que le matériau entre en contact avec la pointe du poinçon et les parois latérales de l'ouverture en V (Fig. 2b).

Cela diffère du fait que le poinçon et la matrice n’entrent pas complètement en contact avec le métal et qu’il n’ya pas assez de tonnage utilisé pour réellement imprimer ou diluer le métal.

Étant donné que la flexion inférieure utilise moins de tonnage que le frappe, le matériau n’est pas entièrement conforme à l’angle de courbure de l’outillage. En fait, avec le creux, le métal subit ce que l’on appelle le «retour élastique», c’est ce qui se produit quand il se détend à un angle plus large après avoir été plié. Ainsi, avec la flexion inférieure, pour obtenir un certain angle, vous devez utiliser des outils ayant un angle légèrement plus aigu afin de prendre en compte le retour élastique qui se produira naturellement une fois que la tôle sera libérée. Par exemple, vous pouvez avoir besoin que votre poinçon et votre matrice soient à 88 ° pour obtenir une forme finie à 90 °. Différents matériaux et différentes épaisseurs entraînent différentes valeurs de retour élastique.

Cintrage à l'air

Avec le pliage à l'air (Fig. 3a), le contact avec le métal est encore moins important qu'avec le pliage au bas. L'outillage ne touche le matériau qu'en trois points: la pointe du poinçon et les épaulements de la matrice (Fig. 3b). Pour cette raison, l'angle réel de l'outillage est relativement peu important. Le facteur qui détermine l'angle de pliage est la distance à laquelle le poinçon descend dans la matrice. Plus le coup de poing descend, plus l'angle de pliage est aigu. Étant donné que la profondeur de course (et non l'outillage) détermine l'angle de pliage, il est possible d'obtenir toute une gamme d'angles de pliage à partir d'un seul outillage. Votre angle de pliage n’est limité que par le fait que vous ne pouvez pas être égal ou inférieur à l’angle de votre poinçon et de votre matrice.

Étant donné que le tonnage ne produit pas le pli dans le pliage à l'air, vous n'avez pas besoin de plus que de frapper. Et comme pour la flexion du bas, il y aura une certaine quantité de retour élastique attendue dans la flexion de l'air. Vous devrez donc probablement vous pencher à un angle légèrement plus aigu afin d'obtenir le pliage final que vous recherchez.