Principes de base du pliage des freins de presse Mesure correcte des pièces formées

Ce mois-ci, je voudrais aborder la mesure correcte des pièces formées, car j'ai reçu plusieurs courriels du monde entier demandant ce type d'informations. J'ai choisi deux personnes pour travailler, l'une d'Egypte et l'autre des États-Unis.

Des questions

D'Egypte. J'espère que tu trouvera ce courriel à ta convenance. C'est Diaa d'Egypte.

Pourriez-vous me conseiller sur la méthode de mesure correcte pour quelques cycles spécifiques de flexion de l'air afin d'obtenir les dimensions et les angles de courbure corrects? L'une est une courbure à 90 degrés et l'autre est une courbure à angle aigu et 30 degrés. Pour les deux, je dois mesurer du bord au coude (voir la figure 1).

J'ai également un coude décalé à 90 degrés avec deux marches de flexion et j'ai besoin de mesurer de courbe en courbe. un ourlet fermé et ouvert (mesurant du bord au coude); et enfin un coude en U (mesurant de courbe en courbe) avec deux étapes de flexion (voir Figure 2).

Des États-Unis. Existe-t-il une norme industrielle pour mesurer les pièces après un pliage dans une presse plieuse? Par exemple, si j’ai de l’acier de 1/8 po d’épaisseur, le dessin indique que la ligne de pliage est à 1 po du bord et que les notes du dessin indiquent de se pencher à 90 degrés, quelle est la bonne façon de vérifier le 1 po après le pliage - à l'intérieur du pli ou à l'extérieur, ce qui inclut l'épaisseur du matériau?

Ça dépend

La réponse de base à toutes ces questions est la même: tout dépend de la tolérance appliquée et du nom de la cote dans le plan directeur, le dessin CAO ou l'esquisse. Par exemple, parfois, les informations sont fournies sur les impressions CAO. Le 1.000-in. la ligne serait supposée être la ligne de pliage et la dimension extérieure 1.125 po., indiquée sur l’impression sous la forme «pli (direction) 1.000 (1.125)».

Bien que ces informations soient d'une grande importance pour l'opérateur et pour le contrôle de la qualité, elles sont peut-être toujours manquantes. La fourniture de ces données est généralement à la discrétion de l'ingénieur ou du programmeur. Là encore, parfois, dans les petites entreprises, il s’agit de savoir quels sont les besoins de vos collègues.

Dimensions intérieures ou extérieures

Sauf indication contraire, il est de pratique courante, dans les travaux de précision, d’appeler des courbures entre les surfaces extérieures de la pièce. Pourquoi? C’est tout simplement le plus précis et le plus facile à mesurer, et c’est la façon dont les pièces sont appelées dans les éléments de Diaa dans les figures 1 et 2.

Cependant, dans certaines opérations, la tolérance est plutôt libérale - disons dans les 1/16 po. Plusieurs fois, ces emplois sont appelés par les dimensions intérieures. À cause de leur tolérance, ils doivent être «très mauvais» pour ne pas travailler. Dans ces cas, les dimensions des pièces sont vérifiées à l'aide d'un ruban à mesurer standard, non de l'outil le plus précis, mais fonctionnel pour le travail à effectuer.

Mais dans le monde de la précision, la dimension est généralement appelée à la surface interne de la pièce. Comme vous pouvez le voir à la figure 3, la ligne de pliage s'est éloignée de la surface intérieure du pli; la distance entre les décalages de la ligne de courbure est exprimée en pourcentage du rayon et de l'angle de courbure.

Mesures aiguës d'angle de courbure

Examinons maintenant le pli aigu de la figure 1. Celui-ci peut être mesuré correctement de deux manières différentes: au sommet du pli ou à la surface du rayon. Encore une fois, cela dépend de ce que l’ingénieur ou le dessinateur spécifie. Mais une mesure est beaucoup plus facile à réaliser que l'autre.

La mesure au sommet de la courbe est quelque peu subjective sans outils spécialisés tels qu'un comparateur optique. Sans ces outils, vous pouvez mesurer au sommet en définissant un carré ajustable à la dimension du sommet souhaitée, puis en faisant glisser un bord droit vers le haut pour rejoindre le bord inférieur de la lame carrée réglable. Vous pouvez également placer un rapporteur sur le coude et une mesure à l’aide d’une paire d’étriers. De toute façon, c'est au mieux une bonne estimation.

Vous pouvez effectuer une lecture beaucoup plus précise pour les courbes aiguës en mesurant du bord au rayon extérieur, plutôt que le sommet de la courbe. Pourtant, en plus de 40 ans dans le métier, j’ai trouvé qu’appeler une dimension vers le rayon extérieur est quelque peu inhabituel. Même si la dimension du rayon extérieur est rarement indiquée sur les impressions, vous pouvez la calculer à l'aide de la formule du décalage extérieur, ou OSOS (voir la figure 4).

OSOS = {(Rp + Mt) / [Tangente (angle de courbure inclus / 2)]} - (Rp + Mt)

Rp = rayon intérieur, que ce soit

le rayon de poinçon ou le rayon flottant

Mt = Epaisseur du matériau

Cette formule donne à l'opérateur de la presse plieuse et au technicien du contrôle de la qualité un nombre précis et dur à mesurer - plus d'estimation. Soustrayez le système d'exploitation de la cote bord à sommet appelée sur l'impression, et vous obtiendrez exactement ce que devrait être la cote bord à l'extérieur.

Mesure d'ourlet

La fabrication des ourlets est l’un des aspects de la tôle qui dépend beaucoup de l’opérateur. Frappez l'ourlet juste à droite et les chiffres fonctionnent; frappez-le plus doucement ou plus fort que nécessaire et la dimension de la bride changera. Heureusement, les ourlets sont rarement spécifiés sur des brides à forte tolérance. Ils sont généralement raidisseurs ou placés sur la pièce pour des raisons de sécurité, par exemple pour éliminer une arête vive. Mais ils peuvent être spécifiés avec une tolérance étroite lorsque des pièces de raccordement sont impliquées.

La meilleure façon de mesurer une humidité, du rayon extérieur au bord de l'ourlet, consiste à utiliser une plaque de surface, un bloc d'angle et une jauge de hauteur. Placez le rayon extérieur de l’ourlet sur la plaque de surface, maintenez la pièce contre le bloc d’angle et relevez la lecture de la plaque jusqu’au bord de l’ourlet à l’aide d’un pluviomètre.

Ceci, bien sûr, peut ne pas être une option si vous ne possédez pas ces appareils de mesure. Dans ce cas, vous pouvez utiliser vos pieds à coulisse pour mesurer du rayon extérieur de l’ourlet au bord. Cela nous amène à l’utilisation correcte des étriers eux-mêmes.

Calibrage et utilisation de l'étrier

Beaucoup croient qu'un 1.000 en. Un bloc de jauge peut être placé entre les mâchoires de l’étrier, et si la lecture est de 1 000 po, tout va bien. Regarder l'étalonnage de cette façon est une erreur.

Au lieu de cela, prenez les étriers et utilisez une broche de jauge de contrôle de qualité standard avec une longueur connue - 3 000 po., Par exemple. Vérifiez l'étalonnage avec une goupille en haut et en bas des mâchoires de l'étrier. S'il y a plus d'un 0.005-in. l’erreur entre le haut et le bas des mâchoires, réglez-les à l’aide des deux vis de réglage situées sur le dessus de la tête de l’étrier. Vous devez les ajuster jusqu'à ce que l'erreur soit de 0,005 po ou moins, tout en vous assurant que la tête puisse toujours bouger librement le long du corps de l'étrier.

Un bon moyen de commencer est de serrer légèrement les deux vis de réglage puis de les dévisser d’un huitième à un quart de tour. Cela peut fonctionner au premier essai ou plusieurs tentatives peuvent être nécessaires pour supprimer l'erreur.

Le corps de l’étrier ne bouge pas, l’erreur dans les mâchoires de l’étrier se trouve donc dans la tête de l’outil. Pour cette seule raison, vous devez tenir votre partie contre le corps de l’étrier et faire glisser la tête vers la partie pour prendre la mesure. Ainsi, dans le cas de la mesure de courbure extrême de Diaa sur la figure 1, le technicien doit placer le corps de l’étrier contre le rayon extérieur, puis faire glisser la tête jusqu’au bord.

Le corps de l’étrier étant fixe, vous pouvez l’utiliser comme un carré; et si vous avez réglé l'erreur sur la tête de l'étrier, vous pouvez l'utiliser comme un ensemble de parallèles. Pourquoi devriez-vous vous en soucier? Vous pouvez rapidement vérifier qu'une caractéristique de la pièce, une section de chapeau par exemple, est carrée ou parallèle tout en vérifiant sa dimension (voir la figure 5). Certes, vous ne vous qualifieriez pas séparément de cette façon, mais pour une vérification rapide de la cohérence pendant une analyse, sa valeur ne peut être sous-estimée.

Dimensions de bride non parallèles

Ce ne sont pas plus difficiles à vérifier que toute autre mesure si vous avez les bons outils. Envisagez une courbure ouverte de 3 degrés, comme illustré à la figure 6.

Pour mesurer cela, vous avez besoin d'une plaque de surface, d'un bloc d'angle et d'une jauge de hauteur. La façon dont la pièce est tenue est d’une importance égale pour les outils. Si vous tenez la pièce contre le bloc d’angle de manière incorrecte (c’est-à-dire avec un coude à 90 degrés), le coude ouvert à 3 degrés sera incliné et le jauge de hauteur prendra une mesure à partir du bord intérieur du matériau, ce qui entraînera mauvaise lecture. Tenir le coude de 3 degrés perpendiculairement au bloc d’angle, comme illustré à la figure 7, permettra à la jauge de hauteur d’être à plat contre le bord du matériau et, par conséquent, de vous donner une lecture correcte.

Plus d'information c'est mieux

Il existe de nombreuses manières de mesurer pour assurer une mesure correcte et une bonne qualité, mais existe-t-il une norme de l'industrie? Pas vraiment. Nous avons juste quelques règles générales et pratiques qui se rapportent à n'importe quel domaine du métier dans lequel vous travaillez.

Néanmoins, même sous les tolérances les plus faibles en matière de tolérancement et de mesure, plus les informations présentées à ceux qui effectuent la fabrication sont nombreuses, plus vos pièces seront rapides et précises. Il n’ya absolument aucune raison pour que, avec un peu de soin et beaucoup de connaissances, des pièces parfaites ne puissent pas être produites.