Procédé de formation de courbure

Notre traitement de tôle commune comporte six étapes principales, qui sont décrites ci-dessous:

design dessin traitement de tôle -> traitement au laser ou (emboutissage CNC) -> flexion -> soudage formant -> poudre électrostatique ou (peinture liquide) -> emballage et l'expédition.

Dessin Design:Le client fournit en général des dessins ou des échantillons, et le personnel technique de notre entreprise l'ampleur, la conception, et le déroulement, et forme le dessin de décomposition d'usinage et assemblage dessin à soumettre au département de production pour le traitement.

Traitement laser:La société a une machine de découpe au laser à grande échelle, ce qui permet de couper et de coupe en acier au carbone, acier inoxydable, et d'autres matériaux. La découpe au laser et la découpe, la pièce est parfaitement bien rangé, lisse et belle, et les dimensions sont exactes. Plus d'avantages sont les méthodes de traitement qui ne peut être remplacé par le général estampage CNC.

estampage CNC:La société a importé la tourelle poinçonneuse à commande numérique. Le poinçonnage CNC est principalement pour l'épaisseur des matériaux de transformation des produits. En général, le matériau est approprié pour des matériaux ci-dessous de 2,5 mm. Les pièces à usiner de plus le traitement de la tôle ou des pièces spéciales peuvent être traitées. poinçonnage CNC a un certain avantage de coût lorsque la taille du lot est grande.

Pliant:Si la plupart des pièces doivent être déplacés après la pièce est terminée, la société a plusieurs machines de pliage informatiques, qui sont non seulement rapide, mais aussi plus précis.

moulage de soudure:Après que la pièce de travail est terminé, il doit généralement être assemblé et formé. Il existe plusieurs types de méthodes d'assemblage. Certains d'entre eux sont formés directement par des procédés non-soudage tels que des vis et des rivets. En général, l'enveloppe mécanique est réalisée en métal en feuille. La société adopte généralement de l'argon soudage à l'arc. Soudage, le soudage de dioxyde de carbone, etc., la pièce est polie et polie après le soudage, de sorte que la pièce est relativement ferme et belle.

la pulvérisation électrostatique de poudre:la pulvérisation électrostatique de poudre est principalement pour des pièces en acier au carbone. Dans le procédé, l'élimination de l'huile et l'enlèvement de la rouille, le nettoyage de surface, le traitement de phosphatation, la pulvérisation de poudre électrostatique, la cuisson à haute température, et d'autres procédés sont généralement effectués. Il ne rouille pas au cours de l'année, et le coût est faible.

Peinture liquide:Ce procédé est différent de pulvérisation de poudre électrostatique. En général, il est commode pour pièces de grande dimension, et il est commode d'utiliser de la peinture liquide quand il ne peut pas être traitée. Le coût de la peinture liquide est généralement divisé en deux étapes. Après la pièce à usiner est traitée, la couche primaire est appliquée à nouveau la couche de finition.

Emballage et expédition:contrôle à 100% avant l'emballage et les exigences d'expédition de données d'inspection et les méthodes d'emballage sont confirmées par le représentant sur place du client. Il est par la présente enregistré pour les clients à reconfirmer.

l'introduction de la technologie des procédés

⒈Sheet Procédé de traitement de métal:

traitement ⑴Non-moule:Procédé de traitement de traitement de métal en feuille en utilisant plusieurs poinçonnage, découpe au laser, la machine de cisaillement, lit pliant, machine à riveter, etc., généralement utilisé pour la production échantillon ou de petites séries, et le coût est élevé.

traitement ⑵Mold:à travers le moule fixe, le traitement de la tôle, on découpe généralement des matrices, les matrices, principalement utilisé pour la production de masse, le coût est inférieur.

La technologie de transformation des métaux ⒉Sheet

Coupe:poinçonnage numérique, découpe au laser, la machine de cisaillement

Formation de pliage, l'étirement, poinçonnage: machine de pliage, poinçonneuse, etc. Autre traitement: rivetage, taraudage, etc.

Soudage

connexion de tôle

Traitement de surface:dépoussiérage, galvanoplastie, tréfilage, impression sérigraphie, etc.

⒈Sheet technologie de transformation des métaux - Découpe

Les procédés de traitement de métal en feuille comprennent principalement la perforation numérique, découpe au laser, la machine de cisaillement, découpe, etc. Le poinçonnage nombre est la méthode couramment utilisée. La découpe au laser est principalement utilisé dans la phase d'épreuve, et le coût de traitement est élevé. La suppression de moule est le plus souvent utilisé pour le traitement de masse. Ci-dessous, nous présentons principalement la suppression de tôle avec plusieurs coups de poing.

Le nombre de coups est également appelé poinçonnage à tourelle, qui peut être utilisé pour le découpage, le poinçonnage, les trous d'étirage, pressage des nervures, etc., et sa précision de traitement peut atteindre +/- 0,1 mm. L'épaisseur de la plaque qui peut être traitée par plusieurs poinçonnage est une tôle laminée à froid, la plaque laminée à chaud ≤3.0mm, plaque d'aluminium ≤4.0mm, plaque en acier inoxydable ≤2.0mm.

⑴Poinçonnage a une petite exigence de taille. La petite taille de la perforation est liée à la forme du trou, les propriétés mécaniques du matériau et de l'épaisseur du matériau.

⑵La marge d'espacement entre les trous et le trou du nombre de coups de poing. La petite distance du bord de l'arête de la partie perforée a une certaine limitation en fonction de la forme de la pièce et le trou. Lorsque le bord du trou poinçonné est non parallèle à l'arête de la pièce, la faible distance ne doit pas être inférieure à l'épaisseur t du matériau; en parallèle, il ne devrait pas être inférieur à 1,5t.

⑶Lorsque l'étirage du trou, le trou d'étirage est 3T à partir du bord, la faible distance entre les deux trous d'étirage est 6T, et la petite distance de sécurité du trou d'étirage à partir du bord de cintrage (à l'intérieur) est 3T + R.

⑷Lorsque les parties de flexion et de dessin sont perforées, la distance entre la paroi du trou et la paroi droite doit être maintenue à une certaine distance.