Procédés et équipements de formage de tôle

FIGURE 1 Exemples de pièces en tôle.

(a) Pièces estampées.

(b) Pièces produites par rotation.

Processus de formation: Caractéristiques

Dessin: Pièces peu profondes ou profondes avec des formes relativement simples, des cadences de production élevées, des coûts de fraisage et d'équipement élevés

Explosif: grandes feuilles de formes relativement simples, faibles coûts d’outillage mais coût de main d’œuvre élevé, production en faible quantité, durées de cycle longues

Incrémentale: Formes simples à moyennement complexes avec un bon état de surface, des taux de production faibles, mais aucun outillage spécialisé nécessaire; matériaux limités

Impulsion magnétique: opérations de formage, de renflement et de gaufrage peu profondes sur des feuilles de résistance relativement faible, nécessite un outillage spécial

Peen: contours peu profonds sur les grandes feuilles, souplesse d’opération, coûts d’équipement généralement élevés, procédé également utilisé pour redresser des pièces moulées

Rouleau: Pièces longues avec des coupes transversales simples ou complexes constantes, bon état de surface, cadences de production élevées, coûts d'outillage élevés

Caoutchouc ： Dessin et embossage de formes simples ou relativement complexes, surface de la feuille protégée par des membranes en caoutchouc, souplesse de fonctionnement, faibles coûts d’outillage

Spinning: petites ou grandes pièces axisymétriques; bon état de surface; faibles coûts d'outillage, mais les coûts de main-d'œuvre peuvent être élevés, sauf si les opérations sont automatisées

Estampage: comprend une grande variété d’opérations, telles que le poinçonnage, le découpage, le gaufrage, le pliage, le bridage et le frappe; formes simples ou complexes formées à des cadences de production élevées; les coûts d'outillage et d'équipement peuvent être élevés, mais le coût de la main-d'œuvre est faible

Étirement: grandes pièces avec contours peu profonds, production en faible quantité, coûts salariaux élevés, coûts d'outillage et d'équipement augmentant avec la taille de la pièce

Superplastique ： Formes complexes, détails fins et tolérances dimensionnelles étroites, temps de formage longs (d'où des cadences de production faibles), pièces non adaptées à une utilisation à haute température

 FIGURE 2

(a) Illustration schématique du cisaillement avec un poinçon et un poinçon, indiquant certaines des variables du processus.

Caractéristiques caractéristiques de

(b) un trou perforé et

(c) la limace.

(Notez que les échelles de (b) et (c) sont différentes.)

FIGURE 3

(a) Effet du jeu, c, entre poinçon et matrice sur la zone de déformation en cisaillement. Lorsque le jeu augmente, le matériau a tendance à être tiré dans la matrice plutôt que d'être cisaillé. En pratique, les jeux se situent généralement entre 2 et 10% de l'épaisseur de la feuille.

(b) Contours de microdureté (HV) pour un acier laminé à chaud AISI 1020 de 6,4 mm (0,25 po) d'épaisseur dans la région cisaillée.

FIGURE 4

(a) poinçonnage (perçage) et découpe.

(b) Exemples de diverses opérations de découpage sur tôle.

Couper consiste à fendre la feuille pour former un onglet.