Productivité accrue au cisaillement

Productivité accrue au cisaillement

Amélioration de la productivité

De nombreux utilisateurs de cisailles dépendent d'importantes caractéristiques standard et d'accessoires en option susceptibles d'accroître leur productivité. Cette productivité accrue peut revêtir de nombreuses formes: économies de main-d’œuvre, meilleur flux de matière, précision accrue, qualité de coupe supérieure permettant d’éviter le recours à des opérations secondaires et, plus important encore, amélioration de la sécurité. Les éléments pouvant aider à augmenter la productivité incluent:

1. Bras croisés. Un bras quadrillé est utilisé pour quadriller la feuille pour une coupe nette. Il peut également être utilisé, selon sa configuration, pour le calibrage avant et le support de feuilles plus longues.

Bras 2.Support. Les bras de support servent à soutenir les matériaux à l'avant des machines et, avec les butées de jauge avant appropriées, peuvent être utilisés pour mesurer la pièce coupée.

3.Stops. Différents types d’arrêts, tels que les arrêts pivotants et les butées disparaissantes, sont utilisés sur les bras de réglage et les bras de support. Les butées sont utilisées pour jauge frontale du matériau. En règle générale, les butées qui disparaissent sont les butées les plus largement utilisées sur les bras de support avant. Les butées disparues permettent à la plaque de passer par dessus la butée, qui devient encastrée et affleurante au dessus de la table de la machine, puis se relève lorsqu'il n'y a plus de matériau sur le dessus de la butée.

4. jauges arrières programmables. Une butée arrière programmable permet de définir la dimension de la butée arrière et, puisqu'il s'agit d'un appareil programmable, peut éventuellement contrôler d'autres accessoires.

5. Dispositif de support de feuille. Ce dispositif (certains incluent les bras de support avant ou le bras d'équerre avant en tant que dispositif de support de feuille) est généralement situé derrière les lames pour maintenir le matériau en place sur la butée arrière et le soutenir pour éviter l'affaissement et assurer une coupe précise. Lorsqu'un dispositif de support de feuille est utilisé pour supporter le matériau, la séquence est la suivante: la pédale est appuyée; les fixations descendent et serrent le matériau; le dispositif de support avant se déplace ou tombe hors du chemin; le matériau est coupé. Une fois le cycle terminé, le processus passe en position neutre afin que la coupe suivante puisse être effectuée.

Backgauge à commande manuelle ou manuelle à commande électrique. Cette backgauge est utilisée pour ajuster le réglage de la dimension de la backgauge afin de contrôler la taille des pièces tombant derrière les lames.

7. Différents types de matériau de lame pour une durée de vie maximale. Selon le type de matériau coupé, différents types de lames sont disponibles. L'objectif est de fournir la meilleure et la plus longue durée de vie de la lame pour les dollars investis.

8. Réglage manuel de l'écart entre les lames. Les réglages d’écartement de lame actuels permettent à l’opérateur de régler la machine sur le réglage approprié de l’écartement de lame pour l’épaisseur, le type et la dimension du matériau à couper. Il est préférable que ce réglage soit effectué depuis un côté de la machine. Sur certains types de machines, le réglage de l'écart doit être effectué à partir de chaque cadre d'extrémité, ce qui ajoute la possibilité d'erreur si les deux réglages ne sont pas identiques.

9. Réglage de l'écart entre les lames. Le réglage de l'écartement des lames de puissance permet de régler l'écart entre les lames à l'aide d'un moteur. Ce réglage peut souvent être contrôlé par un contrôle informatique de la machine après que les paramètres d’épaisseur, de type de matériau et de taille à découper aient été entrés dans le contrôleur.

10. Transferts de balle. Les transferts de billes sont les accessoires montés sur la table de la machine pour faciliter le mouvement de la plaque. Ceux-ci sont particulièrement avantageux lors du cisaillement de matériaux plus épais.

11.Convoyeur / empileur / séparateur de ferraille. Un convoyeur / empileur est ajouté à l'arrière de la machine. Le convoyeur déplace le matériau dans une unité d'empilage ou, dans certains cas, ramène la plaque après qu'elle a été cisaillée à l'avant de la machine pour une nouvelle coupe. Une attache de déchet / séparateur à une unité d'empilage / convoyeur sépare le matériau coupé ou de rebut du matériau utilisable.

12. unité de retour avant. Il s’agit d’un type de convoyeur qui ramène le matériau à l’avant de la machine à travers la zone de la lame afin que les coupes suivantes puissent être effectuées à partir de la pièce.

13.Système de lubrification à prise unique. Un système de lubrification manuel lubrifie les points à certains endroits.

14. Système de lubrification automatique. Ce système fournit automatiquement la lubrification appropriée aux points de lubrification de manière systématique.

15.L'écart dans le cadre pour la refente. Un espace dans le cadre de refendage permet de couper des pièces plus longues que la longueur de la lame.

16.Lumière légère / ligne de cisaillement. Cette ligne est fournie pour faciliter le découpage du matériau sur une ligne tracée. L'opérateur marque la plaque. La ligne d'ombre moulée permet à l'opérateur d'aligner la ligne tracée avec le bord de la lame pour une coupe plus précise.

17.Pads ou dispositif similaire au bas de la fixation. Ces dispositifs peuvent être ajoutés au bas d'une fixation pour éviter de rayer le matériau.

18. Patins d'isolation de vibration. Des coussinets d'isolation contre les vibrations peuvent être utilisés pour faciliter l'installation d'une cisaille, en particulier lorsqu'il n'est pas pratique ou faisable d'installer un grand puits lorsque cela est nécessaire.

19. Réglage de course. Le réglage de la course permet à l'opérateur de définir la longueur de la coupe.

20. appareils à grande vitesse. Ces appareils augmentent le nombre de coups par minute.

sécurité

Le bon fonctionnement de toutes les machines de fabrication de métal par un personnel dûment formé est essentiel. Un cisaillement ne fait pas exception. En tant que machine potentiellement dangereuse, la cisaille doit être utilisée conformément à toutes les ordonnances fédérales, nationales et locales et aux instructions du fabricant.

Les cisailles doivent comporter des améliorations en matière de sécurité, telles que des protections de point d’opération et des étiquettes d’avertissement qui doivent être laissées en place. Certaines opérations nécessitent l'utilisation d'améliorations de sécurité supplémentaires telles que des protections arrière et des barrières immatérielles. En règle générale, plus l'ouverture sous la protection pour l'épaisseur du matériau est grande, plus la distance à protéger de la lame est grande.

De plus, l'utilisation de techniques de manutention appropriées est essentielle pour les pièces introduites dans la machine ainsi que pour celles retirées de l'arrière de la machine.

Selon la taille et la conception de la cisaille, un miroir est souvent monté sur la machine pour permettre à un opérateur de voir autour de lui. Des procédures de verrouillage / étiquetage appropriées doivent être utilisées sur la cisaille pendant les réparations ou lorsque la lame est changée. De plus, la zone de travail doit toujours être propre.

Le mouvement de base du cisaillement restera toujours le même: la lame supérieure croisera la lame inférieure pour cisailler le métal. Cependant, le maintien d'un environnement sûr et l'utilisation de cisailles avec diverses améliorations de la productivité peuvent contribuer à les rendre plus sûres et plus productives.