Quels sont les défauts communs des parties pliées?

Ⅰ Défauts courants et mesures de processus pour la flexion des pièces de travail.

⒈Le fracture: après le cisaillement ou la suppression, le matériau a souvent des bavures ou des fissures fines sur les bords. Lors de la flexion, il a tendance à former une concentration de stress et est cassé. La figure suivante montre que la pièce est fracturée lorsque la pièce est fracturée et que la position de craquage se produit dans le cisaillement de la pièce. Ceinture et courroie de roulement.

Les mesures techniques prises pour cela sont:

La pièce de la pièce après le cisaillement ou le poinçonnage est garantie pour être coupée dans la direction de la flexion, c'est-à-dire sous pression, comme indiqué sur la figure, l'effet de formage est préférable.

La pièce de la pièce est ébavurée avant la flexion et le virage peut être broyé avec une meuleuse manuelle.

⒉Rebond:Lors du processus de flexion du matériau métallique, la déformation plastique et la déformation élastique existent simultanément. Au bout du virage, un rebond se produit en raison de la récupération de la déformation élastique, comme indiqué. Le phénomène de rebond affecte directement la précision dimensionnelle de la pièce et doit être contrôlée.

Les mesures techniques prises pour cela sont:

Méthode de compensation ①angle. Si la pièce est pliée à un angle de 90 °, l'angle d'ouverture inférieur de la machine de pliage peut être sélectionné à 78 °.

La durée de la pression de pressurisation augmente la méthode de correction. À la fin de la flexion, la correction de la pression est effectuée pour étendre la durée de contact entre le moule supérieur et la rainure inférieure de la machine de flexion, de manière à augmenter le degré de déformation plastique au coin arrondi de la rainure inférieure, de sorte que La tendance de rebond de la fibre dans la tension et la zone de compression se résiste, réduisant ainsi le rebond.

⒊Renflement:Pour la flexion de la plaque moyenne épaisse (épaisseur T≥6mm), la situation est spéciale. La structure des fibres devient plus longue pendant le processus de flexion à proximité de la ligne de pliage, ce qui entraîne une convexité au coin arrondi et en observant la pièce dans l'atelier, la taille des saillies arrondies augmente comme l'épaisseur de la plaque augmente. Pour certaines pièces avec des exigences de haute qualité, les saillies arrondies affecteront la précision dimensionnelle du soudage ou du montage et doivent être éliminés par des mesures technologiques.

Les mesures techniques prises pour cela sont:

① Si l'équipement de coupe à chaud est utilisé pour la coupe, l'artisan rendra l'arc concave intestin sur la ligne de pliage avec la ligne de pliage en tant que centre et retirez la feuille d'excédent, comme indiqué sur la figure, où R est l'arc. rayon.

②Pour les pièces qui n'ont pas été soumises à une coupe en tôle, la pièce est manuellement moulue à la précision dimensionnelle requise après la fin de la flexion. Si la précision de l'assemblage est élevée, la pièce doit être moulée.

⒋Faire glisser:

① Case 1: La ligne de pliage et la ligne de bord de la pièce ne sont pas parallèles lorsque la pièce doit être pliée, c'est-à-dire une extrémité d'un point d'appui sur la rainure inférieure de la machine de pliage et l'autre extrémité n'a pas de pivot. La pièce est représentée sur la figure, où L est la longueur du kerf.

Cape 2: La ligne de courbure du coude à plier est parallèle à la ligne de bord de la pièce pièce, mais il n'y a pas de pivotement sur la rainure inférieure du bender aux deux extrémités.

Les mesures techniques prises pour cela sont:

Augmentez le traitement KERF.

Pour le boîtier 1: L'artisan ajoute une fente à la ligne de suppression le long de la direction de la ligne de pliage de la pièce, dont la longueur est la pièce: la ligne de flexion est décalée vers l'extérieur et la largeur de décalage est la moitié de la largeur de la rainure inférieure. de la machine à cintrer.

②Augmenter le traitement de la marge.

Pour le cas 2: L'artisan augmente la taille de la carte de mastic de sorte que le bord ait un point d'appui sur la rainure inférieure de la machine de flexion pour satisfaire la flexion. Une fois le processus de flexion terminé, l'indemnité de coupe est traitée en fonction du dessin du produit et la bouche de coupe est coupée pour répondre aux exigences de la qualité du produit.

⒌Indentation ou gratter:Lorsque la pièce est pliée, elle est enfoncée par la matrice supérieure et la rainure inférieure de la machine de flexion, et il existe différents degrés d'indentation ou de glissement. Généralement, la rugosité de surface des pièces en acier au carbone n'est pas élevée et de légères défauts ne les affectent pas.

Pour le matériau en acier au carbone, augmentez la largeur de la rainure inférieure pour augmenter le rayon du filet de formage et réduire l'extrusion de la rainure inférieure à la pièce.

Pour les matériaux spéciaux en acier inoxydable, préparez-vous à la pliage avant la flexion et posez le papier sur la rainure inférieure de la machine de pliage. Si les deux côtés de la pièce de la pièce ont besoin de protection, la pièce peut également être séparée dans la direction de la ligne de pliage. S'il y a de meilleures conditions de production, le coussintage anti-indentation peut être utilisé.