Quels sont les défauts courants des pièces pliées ?Comment gérer et prévenir ?

Avec la large application de pièces de pliage dans les produits de machines d'ingénierie, afin de répondre à leurs besoins de qualité de produit et de production, leurs normes de qualité se sont progressivement améliorées.À froid, la cintreuse CNC peututilisez le moule universel (ou moule spécial) pour plier la tôle en diverses formes géométriques de section transversale.La rationalité du processus de pliage affecte directement la taille de moulage finale du produit.Et l'apparence.En contrôlantet empêchant le processus de défaut de pliage, un processus efficace est adopté pour améliorer la qualité de la pièce.

1. Défauts courants et mesures de processus pour le pliage de pièces

(1) Fracture : Après cisaillement ou découpage, le matériau présente souvent des bavures ou de fines fissures sur les bords.Lors de la flexion, il a tendance à former une concentration de contrainte et est fracturé.La figure 1 montre que la pièce est fracturée lorsque la pièceest fracturé, et la position de fissuration est La bande de cisaillement et la courroie de roulement qui se produisent dans la pièce.Les mesures techniques adoptées à cet effet sont les suivantes : (1) Après découpe ou poinçonnage de la pièce, la face de cisaillement est assuréependant le pliage, c'est-à-dire sous pression, comme le montre la figure 2, l'effet de formage est bon.La pièce est ébavurée avant le pli et le pli peut être rectifié à l'aide d'une meuleuse manuelle.

Plier les pièces coupées vers l'extérieur

Pièces de pliage face coupée

(2) Rebond: Des matériaux métalliques existent pendant le processus de pliage, et une déformation plastique et une déformation élastique existent.A la fin de la flexion, un rebond se produit grâce à la reprise de la déformation élastique, comme le montre la fig.Le rebondCe phénomène affecte directement la précision dimensionnelle de la pièce et doit être contrôlé.Les mesures techniques prises pour cela sont : 1 méthode de compensation d'angle.Si l'angle de pliage de la pièce est de 90°, l'angle d'ouverture dula rainure inférieure (en forme de V) de la cintreuse peut être sélectionnée à 78°.

2 Le temps de pressurisation augmente la méthode de correction.En fin de pliage, la correction de pression est effectuée pour allonger le temps de contact de la matrice supérieure, de la pièce et de la rainure inférieure de la cintreuse, de manière àaugmenter le degré de déformation plastique au coin arrondi de la rainure inférieure, de sorte que la tendance au rebond de la fibre dans la zone de tension et de compression se résiste, réduisant ainsi la bombe arrière.

2. Prévention des problèmes de processus de pièce de pliage

(1) Pièce pliée avec des trous : lorsque la pièce pliée a des trous ronds ou de longs trous ronds, comme indiqué sur les Fig. 6 et Fig. 7, où L est la distance entre la ligne de bord du trou et le bord de la zone incurvée , et t est l'épaisseur dela plaque.Formé, et dans la déformation de pliage, le dessin se produira après le pliage, ce qui entraînera la forme de la pièce de pliage ne pouvant pas répondre aux exigences de conception, et le trou sera également déformé, doit prendre le processusmesures pour prévenir.

Pièce de pliage avec trous ronds

Pièce de pliage avec de longs trous ronds

Les mesures techniques adoptées pour cela sont les suivantes : ① Pour un trou circulaire, si L≥2t, le trou peut être formé avant le pliage de la pièce.Si une légère déformation du trou se produit, la perceuse doit être à nouveau perforée;si L<2t,la pièce doit être pressée.forage.Pour le trou oblong, selon le traitement du trou circulaire mentionné ci-dessus, en général, assurez-vous que la longueur du trou circulaire ne dépasse pas 20% de la largeur de la plaque(dans le sens de la ligne de pliage), c'est-à-dire La≤0,2Lb, mais dans des cas particuliers, en fonction de la pièce réelle. La forme est spécifiquement analysée.

(2) Prévention de la rupture des pièces sans cisaillement : La structure fibreuse formée par la tôle d'acier pendant le processus de laminage, en raison de sa directionnalité, provoque l'anisotropie des propriétés mécaniques du matériau.Dans le réelfonctionnement de l'atelier, lorsque la direction des fibres est parallèle à la direction de la ligne de pliage, la résistance à la traction du matériau est médiocre et le coin arrondi se casse facilement.Les mesures techniques adoptées à cet effet sont lessuit : 1 Si la forme globale de la fibre est limitée, la direction de la fibre du tissu est parallèle à la direction de la ligne de pliage et le rayon du congé de pliage est augmenté d'au moins deux fois le rayon de pliage minimum de la feuille.2

Lorsque la direction de la fibre tissulaire est perpendiculaire à la ligne de pliage, le matériau a une grande résistance à la traction et le rayon de coin du pli peut être le rayon de pliage minimum.3 Lors du pliage d'une pièce bidirectionnelle, lela direction des fibres tissulaires doit être à un angle par rapport à la direction de la ligne de pliage.