Nombre Parcourir:20 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2018-12-11 origine:Propulsé
La machine à plier est un équipement important pour plier et former la pièce dans l'industrie de la tôlerie. Sa fonction consiste à appuyer sur la plaque d'acier sous différentes formes en fonction des exigences du processus. La figure 1 montre la structure de la machine de flexion hydraulique de tôle. Il se compose de colonnes verticales gauche et droite, d'étagère et de faisceau. Les cylindres gauche et droit sont fixés sur la colonne. Le curseur est relié au piston du cylindre et le long du rail de guidage fixé sur la colonne. Mouvement de haut en bas, le moule inférieur est fixé sur le trousque Drive la matrice supérieure jusqu'à la filière inférieure et la matrice inférieure pour atteindre la flexion de la feuille.
Figure 1— - Diagramme de structure de la machine de flexion hydraulique
1.Feft et droits droits 2.Slider 3. Workbench 4. Cylinders de la longueur et droite 5.Mold 6. Système hydraulique 7. Système électrique
Les colonnes gauche et droite, Workbench et curseur (ci-après dénommées les trois parties principales) sont les parties clés de la machine à flexion. La somme des poids des trois grandes pièces représente 70% ~ 80% du poids total d'une machine à flexion. Sa force et sa rigidité déterminent directement la précision du fonctionnement, la durée de vie de la machine et la précision de la pièce. La machine à flexion de grande tonne de trois pièces dépasse souvent la taille et le poids du transport routier et ferroviaire. Il est relativement facile de transporter des pièces ultra-larges et robustes dans la zone ordinaire. Le coût de transport des pièces ultra-large et en surpoids sur les routes de montagne ou les tunnels est très élevée, et parfois même incapable de transporter. Afin de résoudre ce problème, la structure divisée de la largeur en trois parties ou la division de hauteur a été développée. Les pièces qui sont encore trop limites après la division sont en couches dans le sens de l'épaisseur, et la résistance et la rigidité après l'assemblage répondent aux exigences, ce qui est pratique pour le transport et l'installation. l'objectif de.
1.1 Analyse des contraintes de colonne
La colonne de machine à flexion est divisée en deux parties, qui sont respectivement symétriques sur les côtés gauche et droite, et sont respectivement installées des deux côtés de la machine-outil. Pendant le processus de travail de la machine-outil, la force de réaction de la pièce de flexion est enfin transmise à la colonne à travers le tableau et le curseur, qui est la partie principale de la machine-outil. Étant donné que la colonne a une structure en forme de C, comme le montre la figure 2, une paire de forces internes équilibrées en face de la force de flexion F est générée vers le haut et vers le bas à la partie gorge de la colonne, et la gorge est déformée. La profondeur C de la gorge est plus grande et l'angle d'ouverture de la gorge augmente. Plus le α est grand, la déformation de la gorge affecte la ligne centrale lorsque les moules supérieurs et inférieurs sont fermés, ce qui fait que la précision de la pièce de travail se détériore. Étant donné que la force de la colonne est le processus de déformation de fatigue, la colonne sera déformée en permanence à mesure que le temps de travail augmente. Afin de répondre à la force, la largeur b de la gorge de la colonne doit être élargie en continu. Pour la machine de flexion de haute précision, l'exigence de rigidité doit être satisfaite et la largeur de la gorge B doit être élargie. En conséquence, la largeur totale de la colonne augmente, et certaines dépassent la limite de livraison.
Figure 2— - Diagramme de déformation throat
α-throat ouverture angulaire C-throat profondeur de la colonne B largeur de la gorge de colonne de colonne H-colm
1.2 Analyse de la force du curseur et de la table
Le curseur est monté sur la surface de l'extrémité inférieure du piston ou de la tige de piston du cylindre, et la table est montée sur la surface de support de l'extrémité inférieure des colonnes gauche et droite. Les deux sont les parties clés directement impliquées dans la flexion de la pièce. La rigidité de la table et du curseur affecte directement la formation de la pièce. Après la précision de l'angle et de la rectitude, le curseur et la table sont les forces du faisceau simplement supporté, et la direction de la force est opposée, donc seule la force du curseur est analysée. Comme le montre la figure 3, le curseur est obligé de prendre la tige de cylindre ou la surface de connexion du piston comme point d'appui, et le milieu est soumis à une charge uniforme en fonction de la longueur de la pièce. Pour le curseur de la même machine de flexion de tonnage, la quantité de déformation F est liée à la distance du centre du cylindre L, la hauteur du curseur H, la longueur de la pièce, etc.
Pour répondre aux exigences de résistance ou de rigidité, plus la distance centrale L est grande des deux cylindres ou la pièce de flexion à charge complète. Plus la longueur est courte, plus la hauteur du curseur est nécessaire et peut dépasser la limite d'expédition.
Figure 3— - Diagramme schématique de la déformation de la force du curseur
déformation maximale de déflexion maximale de la calibre F
2.1 Structure pseudo-colonne
La colonne de la machine de flexion a des valeurs différentes en fonction des différentes tonnages et des différentes profondeurs de la gorge. Plus le tonnage est grand, plus la colonne est grande. Plus la gorge de la même machine de tonnage est profonde, plus la colonne est large. Un traitement séparé ou en couches est requis lorsque la colonne dépasse les exigences de limite de transport pour garantir que le poids et les dimensions de chaque pièce se trouvent dans les limites de transport.
Figure 4— - Diagramme schématique de la structure divisée avant et arrière de la colonne
1
Comme le montre la figure 4, la colonne 2500T a une profondeur de 1600 mm. La largeur totale de la colonne est divisée en deux parties: la partie avant de la colonne H1 et la partie arrière de la colonne H2. Les colonnes supérieures et inférieures sont connectées par la plaque de serrage et sont positionnées par l'arbre de la broche et ont un certain espace d'élimination des interférences. Le milieu est relié par des vis de bride et le couple pré-serré garantit que les corps avant et arrière deviennent un corps rigide. La clé est la sélection de la surface de séparation. La surface de séparation est de préférence sélectionnée dans la section où la colonne n'est pas allongée et déformée le long de la direction de la hauteur. À l'heure actuelle, les pièces de connexion telles que l'arbre de la broche et la vis ne sont soumises qu'à la force de traction, et la force est raisonnable et la connexion est fiable. Lorsque la surface de séparation est avant ou arrière, la résistance de l'articulation doit être plus élevée.
2.2 Structure séparée avant et après la stratification de l'épaisseur de la couche
Pour la machine de flexion super-tonnée, après la division avant et arrière, le poids de la partie avant de la colonne est toujours en surpoids et large, et il ne peut pas être transporté normalement. À l'heure actuelle, en raison de la limitation de la profondeur de la gorge, il est impossible de réaliser les divisions avant et arrière, et il est nécessaire de superposer et de combiner l'épaisseur. Comme le montre la figure 5, la gorge 3000T a une profondeur de 1100 mm. Les parties intérieures et extérieures de la partie avant de la colonne sont positionnées par la broche, les vis sont pré-serrées, puis connectées à l'arrière de la colonne. Les vis sont pré-serrées de sorte que les trois atteignent un corps rigide. Les trois pièces sont contrôlées individuellement dans les limites de transport pour un transport et une installation faciles.
Figure 5— - Diagramme schématique de la structure divisée avant et après l'épaisseur de la colonne
1.La la partie avant de la colonne 2. le côté avant de la colonne 3. la partie arrière de la colonne 4. touche de positionnement vertical 5. FRONT ET VIS DE LA REGARD
3.1 Structure divisée du curseur
Afin de répondre à la résistance et à la rigidité du curseur, plus le tonnage de la machine à flexion est grande, plus la hauteur du curseur est élevée, plus le curseur de la même machine à flexion de tonnage est élevé, plus la hauteur du curseur est élevée.
Un traitement séparé ou en couches est requis lorsque le curseur dépasse les exigences de limite de transport pour garantir que le poids et les dimensions de chaque pièce individuelle sont dans les limites de transport. Comme le montre la figure 6, le curseur 3600T a une longueur de 14000 mm. La hauteur H du curseur est divisée en deux parties: le curseur inférieur H1 et le corps du curseur supérieur H2. Les deux extrémités sont positionnées et élargies par la plaque de serrage et l'arbre de la goupille, et la bride est pré-tente avec la vis de la bride. La connexion fait des corps supérieurs et inférieurs un corps rigide. La clé est la sélection des surfaces de séparation supérieure et inférieure. La surface de séparation est sélectionnée dans la section du corps du curseur qui n'est pas allongée et déformé le long de la longueur. À l'heure actuelle, l'arbre de la broche et la vis ne sont soumis qu'à la force de traction, la force est raisonnable et la connexion est fiable. Lorsque la surface de séparation est abaissée ou surélevée, la résistance de la pièce de connexion doit être plus élevée.
Figure 6— - Diagramme schématique de la structure divisée supérieure et inférieure du curseur
1. Corps de curseur plus fort 2. Corps de curseur up
3.2 Structure divisée supérieure et inférieure épaisseur du curseur
Le grand curseur de machine à flexion de spécification longue tonnage est toujours en surpoids après avoir été séparé des pièces supérieures et inférieures. Il doit être séparé puis superposé dans la direction de l'épaisseur pour atteindre le but du transport et de l'installation. Comme le montre la figure 7, la structure du curseur 3000T est de 14200 mm. Le curseur se compose de la partie avant de la partie inférieure du curseur, de la partie arrière de la partie inférieure du curseur et de la partie supérieure de la partie supérieure du curseur. Les parties avant et arrière de la partie inférieure du curseur sont positionnées par la broche. Les vis de la bride avant et arrière sont pré-serrées et connectées à la partie supérieure du curseur. La touche multi-rangs est positionnée et les vis de bride sont pré-serrées pour obtenir un corps rigide.
Figure 7— - Diagramme schématique de la structure divisée supérieure et inférieure du curseur
1.La partie inférieure de la partie inférieure du curseur 2. la partie arrière de la partie inférieure du curseur 3. la partie supérieure du curseur 4.Le arbre de la broche 5. Vis de la bride frontale et arrière 6. Clés de positionnement 7. Vis de bride supérieure et inférieure
3.3 Structure divisée de Workbench
L'établissement est divisé en deux types selon la structure de la machine. Comme le montre la figure 8a, les modes de connexion supérieure et inférieur du corps sont utilisés. La structure est principalement utilisée dans le long tralaute ou dans la colonne de type portique, et est composé du haut du corps de l'ouvrier et du bas du corps de l'ouchette. Les deux extrémités du profil sont positionnées et étendues par la broche de pincement, et le milieu est fixé par une vis de verrouillage. Comme le montre la figure 8b, les modes de connexion partout avant et arrière sont principalement utilisés dans le type de colonne de type C, qui se compose du corps avant de la table et du corps arrière de la table de travail. Le bloc semi-circulaire connecté par la table de travail et la colonne est positionnée et la direction d'épaisseur est passée. Les vis de connexion avant et arrière sont pré-serrées. Le type de division avant et arrière n'a pas de problème de surface de séparation, et la rigidité est meilleure que le type de division supérieur et inférieur, mais la largeur du tableau est limitée par la limite de livraison.
Figure 8— - Diagramme schématique des parties supérieures et inférieures de la table
1. Travail du corps du corps 2. Travail du bas du corps 3.plywood 4. Arbre de pointe 5. Vis de flage 6. Travail du corps avant 7. Travail arrière du corps arrière 8.
La structure de combinaison divisée multicouche de la colonne de la machine de flexion, de la table de travail et du curseur résout divers problèmes que les parties intégrales de la machine de flexion de grande taille de grande tonne ne peuvent pas être transportées et installées. La plaque principale monobloc de la structure combinée est faite d'une plaque d'acier moyenne d'épaisseur, et le matériau a une limite de résistance élevée et le coût du matériau est réduit. L'épaisseur de la structure combinée est augmentée sur l'épaisseur globale, donc la résistance est augmentée, la stabilité est meilleure et la pièce formée finale est plus précise. Il est utilisé depuis de nombreuses années sur la machine de flexion CNC au-dessus de 2500T, et l'effet est très bon. Il peut être promu dans la conception d'une grande machine à flexion de tonnage.
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