Nombre Parcourir:116 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2019-05-28 origine:Propulsé
Cette spécification couvre les exigences générales de deux nombres de 2000T Des presses hydrauliques qui incluent la conception, la fabrication, l'alimentation, l'érection, Commission et test des presses à NFC. Les presses hydrauliques 2000T sont nécessaires pour compacter l'éponge en métal de zirconium de différentes tailles et formes (selon les spécifications ci-dessous).
La portée de l'alimentation comprend la conception, la fabrication, l'alimentation, l'érection, Commission et test de deux (2) nombres d'hydrauliques pressions utilisées pour fabriquer des compacts d'éponge de zirconium.Tous les éléments ou sous-systèmes supplémentaires qui ne sont pas mentionnés dans le Spécifications mais requises ou identifiées pour l'exhaustivité et sans problème Les performances du système doivent être incluses dans la portée sans prix supplémentaire et les implications du temps.
Les dimensions de divers compacts d'éponge en zirconium à produire Suivant:
1. Compact cylindrique de 180 mm de diamètre et 135 mm de hauteur.
2. Compact cylindrique de 150 mm de diamètre et 140 mm de hauteur.
3. Compact cubal de dimension: 500 x 50 x 75 mm (L x W x H)
L'éponge en métal de zirconium ainsi que les éléments d'alliage doivent être remplies dans la filière et En appuyant sur l'éponge métallique dans sa matrice respective selon le calendrier de production, Les compacts doivent être obtenus. La hauteur du compact doit dépendre de l'huile Limite de pression.
4.1 Séquence d'opération
I. Initialement, la mort repose sur le lit de presse et punch en haut la plupart de la position.
Ii L'éponge en zirconium et l'élément d'alliage sont introduits dans la filière en trois parties telles que les éléments d'alliage assument approximativement une position centrale dans le compact (manuellement par opérateur./automatiquement par système de dosage automatique)
Iii. Le bélier principal se déplace d'abord vers le bas avec une vitesse élevée puis lentement pour Appuyez sur l'éponge remplie du dé.
Iv. La pression d'huile dans le cylindre principal atteint la pression réglée puis tient environ 10 secondes.
V. Décompression: la pression d'huile dans le cylindre et les lignes est réduite à un niveau acceptable.
Vi. Le bélier principal se rétracte maintenant lentement.
Vii. La matrice se soulève également avec une éponge compactée.
Viii. Les diapositives et les positions des blocs de chargeur sous la cavité de la matrice.
IX. Die repose sur un bloc de chargeur, puis le RAM commence à descendre.
X. Le punch descend pour éjecter l'éponge de zirconium pressée (compacte) du bas de la matrice dans la cavité du bloc non chargeur.
Xi. Le coup de poing est maintenant rapidement rétracté en haut de la plupart.
Xii. La matrice se soulève vers le haut et le bloc non chargeur est rétracté avec le
éjecté compact et le glisse vers le plateau d'empilement. Un arrangement approprié doit être fait pour que le compact ne soit pas endommagé pendant qu'il glisse dans le plateau d'empilement.
Xiii. Le dé semestre à nouveau sur le lit et la presse est prête pour le prochain cycle.
5.1. Cadre de presse
Les principaux composants du cadre de presse comme le lit, la tête supérieure, le glissement, les montants doivent être fabriqués à l'aide de plaques ISO 2062 de grade 2 et en les soudant conformément aux procédures de soudage standard. Les plaques doivent être conformément aux spécifications et aux matériaux BIS Le certificat de test (MTC) des plaques émis par l'usine d'acier doit être soumise aux responsables de l'inspection de NFC. Toutes les soudures critiques doivent être testées pour les défauts de soudure. La méthode de test des défauts de soudure et la méthode de soulage de stress doit être expliqué dans l'offre. La structure fabriquée doit être dûment soulagée. Les enregistrements du stress soulageant doit être fourni lors de l'inspection de la machine. Les calculs de conception détaillés pour l'adéquation des sections critiques ou de l'analyse FEM doivent être fournies après le placement de l'ordre. Un diagramme schématique en coupe transversale Pour les principaux assemblages, il doit être fourni dans l'offre pour indiquer les caractéristiques de construction. La diapositive doit avoir 8 points de guidage avec des doublures en bronze réglables et remplaçables in situ pour une longue durée de vie.
Remarque: le cadre de la presse doit avoir des ouvertures des quatre côtés tels que que la zone pressante est accessible depuis les quatre côtés. Minimum 1000 x 1500 mm pour l'ouverture des côtés et 1500 x 1500 mm pour l'avant et le dos Les ouvertures (W x H) Les niveaux de bruit ne doivent pas dépasser 85 dB, lorsqu'ils sont mesurés à une distance de 1 mètre de la machine dans les conditions de champ libre.
5.2. Ram et cylindre principal
Le RAM principal de la presse doit être en bloc falsifié. Le cylindre principal doit être forgé en un seul bloc puis usiné. Des certificats de RAM et de cylindre relatives doivent être fournis pendant PDI.
5.3. Assemblage de mourir et de poinçon
a) L'ensemble de matrice avec une hauteur de cavité de 430 mm doit être fourni pour des compacts de 150 mm et 180 mm de diamètre.
b) Pour les compacts rectangulaires, le poinçon doit mesurer 50 mm de large et 500 mm de long. La cavité doit avoir une profondeur de 400 mm (environ)
c) L'espace entre le fond du poinçon et la surface supérieure de la matrice doit être de 320 mm.
d) La RAM doit être plaquée chromée et le certificat de finition de surface doit être fourni. L'épaisseur du placage chromé doit être clairement indiquée dans l'offre.
e) Le lit mobile de la doublure intérieure de la presse et de la matrice, etc. doit être des composants forgés
Remarque: Die et Punch pour les trois types de compacts sont dans la portée du soumissionnaire. La doublure doit être un puits ajusté dans le boîtier de la matrice.
Les détails de la matrice et du punch doivent être discutés pendant l'ingénierie détaillée et les dessins approuvés doivent être utilisés pour la fabrication.
5.4. Système hydraulique
Des pompes hydrauliques à déplacement positif doivent être fournies pour le système hydraulique de la presse. Le débit d'huile doit être sans pulsation. Un circuit hydraulique détaillé doit être fourni avec l'offre. Nombre de pompes fournies, leur type, la marque, modèle no. Et la capacité doit être clairement indiquée dans l'offre.
Le (s) réservoir (s) du système hydraulique doit être conformément à la dernière norme applicable. Il doit être pourvu d'un reniflard à air, de plaques de chicane appropriées, d'un reniflard de remplissage, d'une jauge de température, d'une jauge de niveau d'huile, d'une couverture d'inspection, Dispositions pour l'ajout de lignes à l'avenir, sur les connexions d'écoulement et de drainage.
La température maximale de l'huile hydraulique ne doit pas dépasser 55 degrés pendant le fonctionnement.
Le pack d'alimentation hydraulique doit être installé sur le sol
Le filtre de la ligne de retour doit avoir un indicateur de colmatage. Tapez, make et modèle no. de chaque élément de filtre doit être indiqué dans l'offre. Les tubes en acier pliés à froid plié et solide devraient confirmer à DIN 2391 / c, utilisé dans l'hydraulique circuit. Le système hydraulique doit être fourni avec des ports pour mesurer la pression pendant le dépannage ou l'entretien. Quatre ensembles d'accouplements minimaux avec des jauges de pression doivent être fournis, qui sont utilisés pour mesurer la pression Divers points du circuit hydraulique.
Le système hydraulique doit inclure / incorporer une unité de filtration d'huile en ligne montée sur le chariot mobile. L'unité de filtration doit utiliser des filtres jumeaux avec des dispositions pour la mesure continue et l'affichage du niveau de propreté de l'huile dans le NAS et Échelle ISO et pourcentage d'eau. Cette unité de filtration mobile doit prendre de l'huile du réservoir d'huile principal de la presse, le filtrer et le pomper vers le réservoir d'huile principal. L'unité de filtration doit être d'une capacité adéquate pour gérer le volume d'huile dans le réservoir principal et doit être adapté à un fonctionnement continu.
6.1 La machine doit avoir un système de contrôle basé sur PLC & HMI.
6.2 Spécifications du système PLC:
un. Package de programmation: le package de programmation pour l'édition de logique de contrôle doit être dans la portée de l'offre.
né Contrôleur: doit avoir au moins deux ports de communication, l'un à utiliser pour la programmation et un autre pour le réseautage.
c. Tous les modules d'entrée et de sortie utilisés doivent avoir une isolation optique et avoir une tension de commande de 24 V CC uniquement.
ré. L'alimentation en rack doit être du type recommandé par le fabricant de PLC.
e. Toutes les sorties doivent entraîner des éléments de contrôle finaux comme les solénoïdes, les contacteurs, etc. via des modules de relais interpositions.
F. L'alimentation de contrôle des éléments de contrôle finaux doit se passer par des connecteurs avec un fusible et une indication soufflée par le fusible.
g. Le chargement du processeur et de la mémoire ne doit pas dépasser 50%.
h. L'offre de processeur ne doit pas être utilisée pour l'alimentation d'interrogatoire des intrants, pour lesquels une offre distincte doit être fournie.
je. Au moins 30% d'entrées et 30% de sorties de modules d'E / S doivent être laissées inutilisées / de rechange.
J Tous les câbles requis pour le fonctionnement de la presse doivent être dans la portée de la fourniture du fournisseur. Les câbles pour intégrer tous les capteurs avec PLC doivent être de type blindé.
k. Les cartes d'E / S doivent être entièrement câblées et apportées aux terminaux à la fois en cas d'occasion et inutilisée.
l. Communication: Tous les composants du système de contrôle, comme le contrôleur, l'IHM et les disques électroniques (le cas échéant), doivent être en réseau sur la communication numérique
6.3 Spécifications du système de lecture électronique (le cas échéant):
un. Tous les disques doivent être dimensionnés pour avoir un courant nominal minimum de 20% plus élevé que celui des moteurs respectifs.
né Ces disques doivent être mis en réseau avec HMI et tous les paramètres critiques comme la vitesse, le courant, etc. doivent être affichés sur HMI.
c. Tous les entraînements, partout où utilisés, ont des étouffages d'entrée suffisamment notés.
ré. Les lecteurs sélectionnés doivent avoir tous les derniers modes de contrôle.
e. Le logiciel de configuration / de mise en service pour les disques et les câbles de connexion spécialisés connexes / adapts pour la connexion des lecteurs avec l'ordinateur doit être dans la portée de l'offre.
F. Si une carte de contrôle propriétaire est utilisée des manuels / circuits de diagnostic détaillés avec les points de test nécessaires.
6.4 Fonctions:
je. Le système de contrôle doit être programmé pour des opérations spécifiques à la presse telles que les modes automatiques, manuels et de maintenance.
ii Le système de contrôle doit avoir toutes les recettes requises pour le contrôle automatique de la pression en fonction de différentes tailles compactes.
iii. Tous les paramètres de processus importants comme la pression, le diamètre de compactage, la température de l'huile, etc. doivent être enregistrés et affichés sous forme de tendance.
iv. Installation de la génération de rapports de données de processus enregistrées ainsi que l'opérateur / décalage dans Les détails de charge, les numéros de lot, le nombre de compactions, etc. avec des horodatages doivent être disponibles. Il devrait être possible d'imprimer des rapports dans un lecteur Pen dans les formats PDF et CSV. Également, les fonctions nécessaires pour transporter des données enregistrées pour L'ordinateur central doit être disponible dans HMI choisi comme expliqué ci-dessous.
6.5 Capteurs: Les capteurs électroniques doivent être utilisés pour la mesure des paramètres de processus tels que la pression, le niveau d'huile et la température, etc. et intégrés au système PLC.
6.6 Provision pour le réseautage: Un port de communication dans le système de contrôle doit être fait
Disponible pour intégrer le système de contrôle avec un ordinateur centralisé et illustrer tout l'état du processus.
6.7 Il est proposé d'avoir un système d'addition d'alliage séparé avec des bacs séparés et
Système de surveillance du poids afin que les alliages puissent être remplis dans la cavité de la matrice à un moment et à une position appropriés. De même pour l'ajout d'éponge métallique, un système de levage et d'alimentation de tambour séparé pour alimenter l'éponge métallique dans le dé sera envisagé. On peut noter que ces systèmes ne font pas partie de la presse hydraulique.
Cependant, les vendeurs sont encouragés à y offrir séparément. Les systèmes de contrôle envisagés pour la presse doivent être en mesure de configurer et d'intégrer ce système d'addition d'alliage et d'éponge.
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