Stratégies de traitement des défauts dans le pliage et le formage des tôles

Comme nous le savons tous, dans le processus de pliage de pièces en tôle, il est nécessaire d'appliquer une pression de tôle pour que les pièces en tôle produisent un effet de flexion. C'est le principe de base de la réalisation du pliage de tôle. En règle générale, il existe deux méthodes principales de pliage, à savoir le pliage libre et le pliage dépressif. Le cintrage libre se réfère principalement au contrôle scientifique et raisonnable de la distance entre les matrices supérieure et inférieure de la machine de tournage pour cintrer les pièces en tôle au degré de cintrage requis; la réduction du pliage se réfère principalement à la pression de la matrice supérieure de la machine de tournage à la position la plus basse, de sorte que la surface de la pièce en tôle soit entièrement compactée, et enfin que la pièce en tôle soit pliée au degré de pliage spécifié.

Dans des circonstances normales, les défauts qui sont souvent rencontrés dans le processus de pliage et de formage de tôle sont principalement les suivants, à savoir les fissures de pliage, le retour élastique de pliage et l'empreinte de pliage. Selon les causes des trois problèmes de défauts majeurs, proposer des stratégies de traitement pratiques et réalisables est d'une grande importance pratique pour assurer efficacement la qualité et l'efficacité du pliage et du formage des tôles. Ensuite, à partir des aspects suivants, les défauts et les stratégies de traitement dans le pliage et le formage des tôles sont présentés en détail pour approfondir la compréhension et la compréhension des défauts et des stratégies de traitement dans le pliage et le formage des tôles.

2.1 Défauts et solutions des fissures de flexion de la tôle

Normalement, lors du pliage d'une pièce en tôle, la surface extérieure de la pièce en tôle génère automatiquement une force de traction, et si la force de traction résultante est bien supérieure à la valeur de traction maximale de la pièce en tôle Ensuite, les pièces en tôle se fissurera en raison d'une flexion excessive. De plus, dans le processus de pliage de pièces en tôle, il est nécessaire de contrôler strictement le rayon de pliage et l'angle de pliage des pièces en tôle. Par conséquent, l'emplacement du phénomène de fissure de flexion est souvent très fixe, apparaissant généralement dans la direction horizontale des pièces en tôle Les trois positions du début, du milieu et de la fin de la section transversale. Dans le processus de pliage de pièces en tôle, en raison de la prise en compte des spécifications et des normes pour la conception structurelle des pièces en tôle, le phénomène de flexion des fissures peut également se produire au milieu de la ligne de pliage. Les raisons de l'apparition de fissures de flexion se reflètent principalement dans les aspects suivants: Premièrement, il y a des problèmes de qualité dans les pièces en tôle. Deuxièmement, pendant le processus de laminage des pièces en tôle, en raison de la forte directivité des fibres, les propriétés chimiques et physiques du matériau présentent de mauvais problèmes, qui affectent négativement la résistance à la traction du matériau.

Troisièmement, dans le processus de pliage de pièces en tôle, il n'y a pas de contrôle scientifique et raisonnable du rayon de pliage, ce qui entraîne une déformation excessive de la surface extérieure des pièces en tôle. Grâce à une analyse efficace des problèmes et des causes ci-dessus, une stratégie de traitement pratique et réalisable est ensuite proposée. Les solutions spécifiques se reflètent principalement dans les aspects suivants: Premièrement, grâce au contrôle scientifique de l'écart entre les moules Améliore considérablement la qualité de la section transversale, jouant ainsi un rôle positif pour garantir efficacement la douceur et la rectitude de la section transversale. Deuxièmement, pour contrôler raisonnablement la direction des fibres de la pièce en tôle, lors du pliage de la pièce en tôle le long du grain, la valeur du rayon de pliage doit être ajustée à la valeur maximale, et l'angle entre la direction des fibres et la direction de la ligne de pliage est contrôlé à 35 Entre ° ~ 65 °. Enfin, selon la direction de la ligne de pliage de la pièce en tôle, la taille du trou de fissure est raisonnablement contrôlée par le processus d'arrêt de fissure.

2.2 Défauts de retour de flexion de la tôle et solutions

Dans le processus de pliage de pièces en tôle, la couche centrale formée par les pièces en tôle provoque deux types de problèmes de déformation pour les pièces en tôle, à savoir la déformation plastique et la déformation élastique, ce qui apporte une précision dimensionnelle aux pièces en tôle. Effets négatifs. Grâce à l'analyse des problèmes ci-dessus, une série de stratégies de traitement pratiques sont maintenant proposées. Les étapes spécifiques pour obtenir les solutions spécifiques sont les suivantes: Premièrement, afin d'éviter efficacement la déformation élastique des pièces en tôle, un traitement thermique est nécessaire

Le traitement thermique des pièces en or joue un rôle positif dans l'amélioration efficace de la structure de contraintes à l'intérieur des pièces en tôle. Ensuite, résolvez correctement le problème du retour élastique des pièces en tôle.

2.3 Défauts et solutions de pliage et indentation de la tôle

Dans le processus de pliage de pièces en tôle, en raison de l'extrusion à haute résistance entre les matrices supérieure et inférieure de la machine à cintrer, entraînant une grave indentation sur la surface des matrices supérieure et inférieure du phénomène de la machine à cintrer. Généralement, pour les pièces en tôle qui ne nécessitent pas un lissé de surface élevé, une légère indentation ne fait pas de mal, mais pour les pièces en tôle qui nécessitent un lissé de surface extrêmement élevé, une stratégie de traitement efficace est nécessaire pour déterminer la qualité des pièces en tôle. Pour une protection efficace, afin de résoudre fondamentalement les problèmes ci-dessus, une série de stratégies de traitement efficaces sont maintenant proposées. Les étapes spécifiques de mise en œuvre des stratégies de traitement se reflètent principalement dans les aspects suivants: Premièrement, afin d'éviter efficacement l'apparition des phénomènes ci-dessus, ils doivent être adoptés. La manière d'élargir l'encoche de la matrice traite les matrices supérieure et inférieure des machine à cintrer, qui joue un rôle positif dans la réduction efficace de l'extrusion entre les matrices supérieure et inférieure, puis résout correctement le problème du cintrage et de l'indentation de la tôle. Deuxièmement, la méthode de conception à rouleaux est adoptée pour concevoir les matrices supérieure et inférieure de la machine à cintrer comme des matrices de type M, de manière à séparer efficacement la pièce et la matrice inférieure de la machine à cintrer, évitant ainsi le phénomène d'indentation dû à l'extrusion.