Nombre Parcourir:20 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-04-25 origine:Propulsé
La coupe laser consiste à utiliser un miroir de focalisation pour concentrer le faisceau laser CO2 sur la surface du matériau pour faire fondre le matériau, et en même temps, utilisez le coaxial de gaz comprimé avec le faisceau laser pour souffler le matériau fondu et faire le matériau Le faisceau laser et le matériau se déplacent relativement le long d'une certaine trajectoire, formant ainsi des fentes en forme. La technologie de coupe laser est largement utilisée dans le traitement des matériaux métalliques et non métalliques, ce qui peut réduire considérablement le temps de traitement, réduire les coûts de traitement et améliorer la qualité de la pièce.
La technologie de coupe laser est largement utilisée dans le traitement des matériaux métalliques et non métalliques, ce qui peut réduire considérablement le temps de traitement, réduire les coûts de traitement et améliorer la qualité de la pièce. Le laser pulsé convient aux matériaux métalliques et le laser continu convient aux matériaux non métalliques. Ce dernier est un domaine d'application important de la technologie de coupe laser. Le laser moderne est devenu l'épée \"\" que les gens fantasment et poursuivent pour \"couper du fer comme de la boue \".
La coupe laser consiste à utiliser un miroir de focalisation pour concentrer le faisceau laser CO2 sur la surface du matériau pour faire fondre le matériau, et en même temps, utilisez le coaxial de gaz comprimé avec le faisceau laser pour souffler le matériau fondu et faire le matériau Le faisceau laser et le matériau se déplacent relativement avec une certaine trajectoire, formant ainsi des fentes en forme. Depuis les années 1970, avec l'amélioration continue et le développement de la technologie de contrôle laser et numérique CO2, il est devenu une méthode de traitement avancée pour la coupe des plaques industrielles. Dans les années 1950 et 1960, c'était la principale méthode de bloking et de coupe: la coupe de flamme oxyacétylène a été utilisée pour les plaques moyennes et épaisses; Le cisaillement a été utilisé pour les plaques minces, l'estampage a été utilisé pour former des pièces complexes en grande quantité, et des cisaillements de vibration ont été utilisés pour les pièces simples. Après les années 1970, afin d'améliorer et d'améliorer la qualité de coupe de la coupe des flammes, la coupe de flamme de précision oxyéthane et la coupe du plasma ont été favorisées. Afin de réduire le cycle de fabrication des grandes matrices d'estampage, des technologies de grignotage CNC et d'usinage électrique ont été développées. Diverses méthodes de coupe et de bloking ont leurs avantages et leurs inconvénients, et ils ont une certaine portée d'application dans la production industrielle.
Technologie de coupe lasera les avantages suivants:
Tout d'abord, une précision élevée: la précision de positionnement est de 0,05 mm et la précision de positionnement répétée est de 0,02 mm.
Deuxièmement, la fente est étroite: le faisceau laser est concentré dans un très petit endroit afin qu'une densité de puissance élevée soit obtenue au foyer, et le matériau est chauffé à un degré de gazéification et s'évapore pour former des trous. Lorsque le faisceau se déplace linéairement par rapport au matériau, les trous se forment en continu en fentes étroites. La largeur de l'incision est généralement de 0,10 à 0,20ram.
Troisièmement, la surface de coupe est lisse: il n'y a pas de bourre sur la surface de coupe, et la rugosité de la surface de l'incision est généralement contrôlée dans RAL2.5; UN.
Quatrièmement, vitesse rapide: la vitesse de coupe peut atteindre 10 m / min, et la vitesse de positionnement maximale peut atteindre 70 m / m / n, ce qui est beaucoup plus rapide que la coupe de fil.
Cinquièmement, la qualité de coupe est bonne: découpe sans contact, le bord de coupe est moins affecté par la chaleur, il n'y a pas de déformation thermique de la pièce, l'effondrement formé lorsque le matériau est perforé et cisaillé est complètement évité, et la couture de coupe généralement ne nécessite pas de traitement secondaire.
Sixièmement, aucun dommage à la pièce: la tête de coupe laser ne contactera pas la surface du matériau pour s'assurer que la pièce ne sera pas rayée.
Septième, il n'est pas affecté par la dureté du matériau à couper: le laser peut traiter des plaques en acier, de l'acier inoxydable, des plaques en alliage en aluminium, des alliages durs, etc., quel que soit le type de dureté, il peut être coupé sans déformation.
Huitième, il n'est pas affecté par la forme de la pièce: le traitement laser a une bonne flexibilité, peut traiter n'importe quel graphique et peut couper des tuyaux et d'autres matériaux de forme spéciale.
Le neuvième, les non-métaux peuvent être coupés et traités: comme le plastique, le bois, le PVC, le cuir, les textiles et le plexiglas.
Dixième, sauver l'investissement des moisissures: le traitement au laser ne nécessite pas de moules, pas de consommation de moisissures, pas besoin de réparer les moisissures, d'économiser du temps de remplacement des moisissures, d'économiser ainsi les coûts de traitement et de réduire les coûts de production, en particulier adapté à la transformation des grands produits.
Onze, des matériaux de sauvegarde: en utilisant la programmation informatique, les produits à différentes formes peuvent être coupés de l'ensemble du matériau de la carte pour maximiser le taux d'utilisation des matériaux.
Douze, raccourcissez le cycle de fabrication de nouveaux produits: les nouveaux produits sont produits en essai, la quantité est petite, la structure est incertaine et peut être modifiée à tout moment, et le moule ne peut pas être produit du tout. La machine à découper laser raccourcit considérablement le cycle de fabrication de nouveaux produits et réduit l'investissement dans les moules.
Plusieurs technologies clés de coupe laser CO2 sont des technologies intégrées de lumière, de machine et d'électricité.
Les paramètres du faisceau laser, les performances et la précision de la machine et du système CNC affectent directement l'efficacité et la qualité de la coupe laser. Surtout pour les pièces avec une précision de coupe élevée ou une grande épaisseur, les technologies clés suivantes doivent être maîtrisées et résolues:
● Technologie de contrôle de la position de mise au point
L'un des avantages de la coupe laser est la densité d'énergie élevée du faisceau, généralement 10 W / CM2. Étant donné que la densité d'énergie est proportionnelle à 4 / πd2, le diamètre du point focal est aussi petit que possible pour produire une fente étroite; Dans le même temps, le diamètre du point focal est également proportionnel à la profondeur focale de l'objectif. Plus la profondeur focale de la lentille focale est petite, plus le diamètre focal du point focal est petit. Cependant, il y a des éclaboussures dans la coupe, et l'objectif est trop proche de la pièce pour endommager facilement l'objectif. Par conséquent, la distance focale de 5 \"~ 7,5 \" (127 ~ 190 mm) est largement utilisée dans l'application industrielle de la coupe laser de CO2 haute puissance. Le diamètre du point focal réel est de 0,1 à 0,4 mm pour la coupe de haute qualité, la profondeur de mise au point efficace est également liée au diamètre de la lentille et au matériau à couper. Par exemple, si une lentille de 5 ″ est utilisée pour couper l'acier au carbone, la profondeur de focus est dans la plage de + 2% de la distance focale, c'est-à-dire environ 5 mm. Par conséquent, l'objectif est contrôlé la position par rapport à la surface du matériau à couper est très importante. Compte tenu de la qualité de coupe, de la vitesse de coupe et d'autres facteurs, en principe, le foyer du matériau métallique de 6 mm est sur la surface; Acier en carbone de 6 mm, l'accent est mis sur la surface; Acier inoxydable de 6 mm, l'accent est mis sur la surface sous la surface. La taille exacte est déterminée par l'expérience.
● Technologie de coupe et de perforation
Toute technique de coupe thermique, sauf dans quelques cas où elle peut commencer par le bord de la planche, doit généralement faire un petit trou dans la planche. Plus tôt, sur la machine de composé d'emboutissant laser, un punch a été utilisé pour frapper un trou en premier, puis un laser a été utilisé pour commencer à couper du petit trou.
● Technologie de conception de buse et de contrôle du flux d'air
Lorsque l'acier de coupe laser, l'oxygène et un faisceau laser focalisé sont abattus à travers une buse au matériau coupé pour former un flux de gaz. Les exigences de base pour le flux d'air sont que le flux d'air entrant dans l'incision doit être important et que la vitesse doit être élevée afin qu'une oxydation suffisante puisse rendre le matériau d'incision entièrement effectué une réaction exothermique; En même temps, il y a suffisamment d'élan pour faire sauter le matériau fondu. Par conséquent, en plus de la qualité du faisceau et de son contrôle, qui affectent directement la qualité de coupe, la conception de la buse et le contrôle du flux d'air sont également des facteurs très importants. À l'heure actuelle, la buse pour la coupe laser adopte une structure simple, c'est-à-dire un trou effilé avec un petit trou rond à la fin. La conception se fait généralement en utilisant une méthode d'expérience et d'erreur.
En résumé, la technologie de coupe laser CO2 est de plus en plus utilisée dans la production industrielle chinoise, et les pays étrangers recherchent et développent des technologies et des dispositifs de coupe pour des vitesses de coupe plus élevées et des plaques d'acier plus épaisses. Pour répondre aux exigences de plus en plus de qualité et d'efficacité de production de la production industrielle, nous devons prêter attention à la résolution de diverses technologies clés et à la mise en œuvre de normes de qualité, afin que cette nouvelle technologie puisse être plus largement utilisée en Chine.
L'application de cette technologie n'est pas très large maintenant, mais avec le développement du pays, de nombreuses industries lourdes auront besoin de cette technologie à l'avenir. Par conséquent, cette technologie n'est pas très populaire maintenant et peut avoir la possibilité de se développer vigoureusement au cours des 15 à 20 prochaines années.
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