Transformation technique du système hydraulique de la presse hydraulique Y32-200t

La structure de la machine à pression hydraulique à quatre colonnes Y32-200T est illustrée à la figure 1. Ses principaux paramètres techniques: force nominale 2000kn; Force d'éjection 240kn; coup de curseur 800 mm; AVC d'éjection 200 mm; Tableau de zone efficace (1000 × 900) mm; Sylière de course vide de la vitesse de 90 mm / s; Vitesse de trait de travail du curseur 7 ～ 14 mm / s; La vitesse de retour du curseur est de 60 mm / s; La distance maximale entre le curseur et la table est de 1000 mm, et la pression du fluide de travail est de 25MPA.

Figure 1— - Diagramme schématique de la machine de presse hydraulique de forgeage multidirectionnel

Selon les exigences de transformation, deux dispositifs hydrauliques à vierge sont ajoutés à la fondation d'origine. Le dispositif de maintien vierge est installé sous le faisceau supérieur. Les principaux paramètres techniques sont les suivants: Force de maintien en blanc 500kn; porte-vide maximum de fonctionnement de fonctionnement de 200 mm; Blank Haborder Strake Speed ​​7 ～ 14 mm / s; Vitesse de retour du curseur 40 mm / s; La distance maximale entre le porte-blanc et la table est de 850 mm.

En tenant compte de la zone effective de la table de travail de la machine de presse hydraulique d'origine et de la plage de force de formation du forgeage multidirectionnel pour les tests, les paramètres techniques du dispositif de formation latéral unilatéral sont les suivants: Force nominale 1000KN; Cliance de curseur Strake de 300 mm; Vitesse de trait de travail du curseur 7 ～ 14 mm / s; La hauteur centrale du cylindre de formage latéral est de 550 mm.

(1) Aperçu de la conception de la structure de la cylindre hydraulique

La conception de la structure du cylindre hydraulique comprend le type, la taille et la méthode de support du cylindre hydraulique. En effet, le cylindre hydraulique est l'actionneur de la machine de presse hydraulique, la puissance de sortie porte la charge, et c'est aussi un composant facile à échouer dans la machine à presse hydraulique. Le choix de la structure du cylindre approprié, des spécifications et des méthodes de support du cylindre hydraulique peut non seulement assurer l'action précise du cylindre hydraulique, mais également prolonger la durée de vie du cylindre hydraulique. Lors de la conception de la structure du cylindre hydraulique, le choix de sa forme structurelle dépend généralement du mode de support du cylindre hydraulique sur la machine à presse hydraulique, et les spécifications et les modèles du cylindre hydraulique sont calculés et déterminés en fonction de la pression de travail totale de la Machine de presse hydraulique.

(2) Conception de la structure du support vide

En raison de la limitation de la structure principale de la machine à pression hydraulique Y32-200T, le cylindre hydraulique du support de portefeuille ne peut pas être installé de manière fixe sur le faisceau supérieur, nous choisissons donc d'installer une plaque d'acier de 150 mm d'épaisseur sur la poutre mobile et de traiter à travers les trous sur la plaque d'acier. Ensemble, la surface cylindrique de la paroi extérieure du cylindre hydraulique est installée en coopération avec le trou à travers la plaque d'acier. Parce qu'il s'agit d'une petite machine à presse hydraulique, le cylindre de piston est utilisé comme porte-blanc.

1) Calcul du diamètre intérieur du support vide. Comme le connu de la formule ①, le diamètre intérieur du cylindre hydraulique est déterminé par la pression nominale du porte-blanc et la pression du fluide hydraulique du système hydraulique. La pression nominale F est de 500kn, la pression hydraulique P = 20MPA et le D1 calculé est de 180 mm.

D1 = √4f / πp ①

2) Calcul du diamètre du piston du support vide. La relation entre le diamètre du piston du porte-blanc et son diamètre intérieur est indiquée dans la formule ②, où le quasi est lié à la pression de travail P. Lorsque la pression de travail p est supérieure ou égale à 20 MPa, le quasi = 2,3, Ainsi, le diamètre du piston d = 0,75d1, D est arrondi à 135 mm.

d = d√φ-1 / φ ②

3) Calcul du diamètre extérieur du support vide. Il est connu que le diamètre intérieur du cylindre hydraulique D1 = 55 mm. Étant donné que le matériau du cylindre hydraulique utilise le 35e cylindre, la contrainte admissible du matériau est σ = 200MPa et le diamètre extérieur du cylindre hydraulique calculé par la formule ③ est de 210 mm.

D2 = d1√σ / σ-√3p ③

4) Vérifiez la force de retour du support vide. Le cylindre hydraulique doit surmonter sa propre gravité, frottement et autres facteurs lors du retour. La force de retour générale est de 10% à 20% de la pression nominale. La force de retour du support vide calculé par la formule ④ est de 247KN, qui répond aux exigences de conception.

F1 = π (d1⊃2;-d⊃2;) p / 4 ④

(5) Détermination des autres dimensions du support vide. Épaisseur de paroi: Δ = (d2-d1) / 2 = 15 mm, épaisseur du bas du cylindre: t1 = (1,5 ～ 2) δ, prendre t1 = 30 mm, épaisseur de bride: t2 = (1,5 ～ 2) Δ, prendre t2 = 30 mm.

(3) Conception structurelle du cylindre de formage latéral

Le cylindre de formage latéral adopte le réglage symétrique du cylindre de piston et adopte le tie à tir pour soutenir la connexion, le corps du cylindre est fixé sur la base de support latérale et la base de support latérale est connectée à la base de machine de presse hydraulique. La pression nominale du cylindre de formage latéral est de 1000 kN et la pression hydraulique est de 25 MPa. Les paramètres techniques pertinents du cylindre de formage latéral peuvent être obtenus à partir de la formule de calcul des paramètres de cylindre hydraulique ci-dessus. Les paramètres techniques du cylindre hydraulique du support vide et du cylindre de formage latéral sont présentés dans le tableau 1.

Tableau 1— - Paramètres techniques du support de vide et du cylindre de formage latéral

La conception du système hydraulique comprend deux parties, l'une est la conception du système hydraulique dans la direction verticale composée du cylindre de maintien vierge et du cylindre principal et du cylindre d'éjection, et l'autre est la conception du système hydraulique du cylindre hydraulique formant latéral.

(1) Conception de circuit hydraulique de la machine à presse hydraulique à double action

En raison de la prise en compte du maintien du système hydraulique de la machine à presse hydraulique Y32-200T d'origine, deux circuits hydrauliques de cylindres de porte-blancs sont ajoutés au système d'origine pour former le circuit hydraulique de la machine à presse hydraulique à double action.

Le processus de travail de la machine de presse hydraulique dans la direction verticale est le suivant: La course vide du maître-cylindre est rapidement vers le bas. Lorsque le porte-blanc glisse près du blanc, le maître-cylindre descend lentement. Le support de blanc fournit une force de support à blanc variable et le blanc est terminé. Après cela, le système libère la pression et le cylindre principal entraîne la poutre mobile en arrière, qui monte à une certaine distance après le retour du porte-blanc, puis éjecte le cylindre pour éjecter le produit, terminant un cycle de travail.

1.4.7. Filtre 2. Moteur 3. refroidisseur 5. Pompe à piston variable 6.8.21. Clapeur anti-retour

9.22. Vanne de débordement 10.11.12.13.15.18.19. Valve directionnelle 14.16.23.24. Vanne de remplissage 17. Valve de contrôle de commande hydraulique 20. Valve d'équilibre

Figure 2— - circuit hydraulique vertical de la machine à presse hydraulique

On peut voir sur la figure 2 que le système hydraulique utilise un système de contrôle proportionnel électro-hydraulique et un contrôle de programmation PLC. Selon le signal de déplacement défini par le système, il envoie des commandes correspondantes pour contrôler les actions séquentielles de chaque actionneur dans la direction verticale. La pompe hydraulique est une pompe à piston variable à variable, qui satisfait également aux conditions de travail du cylindre d'éjection rapide à basse pression et à la vitesse lente à haute pression du cylindre principal et du cylindre du support vide, de l'énergie du système de sauvegarde. Afin de réduire les vibrations et l'impact du système pendant la commutation, une valve de débordement 22 est ajoutée pour le débordement et le soulagement de la pression. L'inversion et l'arrêt du dispositif de maintien vierge sont contrôlés par les deux fonctions centrales de la valve 11 et de la valve 12, qui sont des vannes d'inversion à quatre positions de type O. Lors du remplissage.

(2) Conception du système hydraulique du cylindre hydraulique formant latérale

Le dispositif de formation latéral est principalement utilisé pour la formation de forgeage à matrice chaude multidirectionnelle. Parce que dans le processus de forgeage multidirectionnel à chaud, la température du blanc a une grande influence sur la force pendant la formation et la ligne d'écoulement du produit métal requis pour pouvoir travailler rapidement pour terminer l'extrusion du blanc et doit avoir la fonction de maintien de la pression. Dans le même temps, en raison des différentes formes des côtés gauche et droite des pièces de forge de matrice chaude, la force et le temps de formation requis sont également différents, de sorte que le système hydraulique est nécessaire pour pouvoir conduire les cylindres gauche et droite indépendamment , et la pression est opposée, vitesse réglable.

Le processus de travail de la machine de presse hydraulique dans le sens horizontal est le suivant: Les cylindres hydrauliques gauche et droit sont rapidement rétrau fait des pièces qui abritent la pression, les cylindres hydrauliques des deux côtés sont réractés simultanément.

La figure 3 est le diagramme du système hydraulique du dispositif de formation latéral. On peut voir à partir de la figure que les cylindres hydrauliques gauche et droit sont conduits indépendamment par leurs pompes variables, et leur vitesse peut être ajustée par l'écoulement de la pompe variable; Limitez la pression maximale du système hydraulique des cylindres gauche et droite; Pendant la course de retour, afin de réduire l'impact pendant la commutation, les vannes de secours 8 et 17 sont installées respectivement sur la course de retour. Les cylindres gauche et droit peuvent fonctionner de manière indépendante et libérer la pression, ou ils peuvent être connectés en changeant les vannes directionnelles 21 et 22 pour atteindre la synchronisation du travail et le soulagement de la pression.

1.11. Filtre 4.13. Plus frais 2.12. Pompe à piston variable

3.7.15.18. Vanne de contrôle 6.8.16.17. Vanne de débordement 9.10.19.20.21.22. Vanne directionnelle du solénoïde

Figure 3— - Circuit hydraulique de dispositif latéral

D'après la conception du système hydraulique, on peut voir que dans le processus de formation de forge de la matrice multidirectionnelle de la machine à presse hydraulique, les trois processus de formation suivants peuvent être sélectionnés en fonction des exigences du processus: Premièrement, la direction verticale est formée, Ensuite, la direction horizontale, et finalement le moule est ouvert de haut en bas, éjection gauche et droite; Deuxièmement, la direction horizontale se forme d'abord, puis la direction verticale se forme, puis le moule est éjecté; Troisièmement, la direction horizontale et la direction verticale se forment ensemble, et le moule est éjecté.

(1) Selon les principaux paramètres techniques de la machine de presse hydraulique Y32-200 T, les paramètres techniques du support de blanc et du dispositif de formation latéral sont déterminés sur la base de l'utilisation maximale de l'équipement d'origine.

(2) Sur cette base, sélectionnez le type du cylindre hydraulique correspondant et calculez ses principales spécifications et paramètres du modèle.

(3) Selon les exigences des conditions de travail, le diagramme du système hydraulique de la direction de moulure verticale et le diagramme du système hydraulique de la direction de moulage latérale sont conçus, et trois plans de processus pour la forge de matrice multidirectionnelle sont proposés.

Après la transformation globale de la machine à presse hydraulique, elle est appliquée à la formation à chaud de la canne de connexion réelle à réception multidirectionnelle, qui peut répondre aux exigences technologiques de la formation de produits, et la plage d'application de la machine à presse hydraulique a été considérablement amélioré.