Une introduction simple aux presses plieuses

Les presses plieuses sont utilisées dans les longueurs de formage des composants en tôle. Une presse plieuse est une nécessité vitale pour la plupart des ateliers de fabrication de métal avec des capacités de coupe de forme et est l’une des machines les plus recherchées et encore mal comprises disponibles pour le travail des métaux. Les presses plieuses sont classées. La presse peut avoir équipé d’une grande variété d’outils standard et personnalisés utilisés pour presser le matériau dans la forme désirée. Il existe deux principaux types de presses plieuses disponibles sur le marché usagé, décrites ci-dessous.

Mécanique:Un moteur fait tourner un grand volant à grande vitesse. L'opérateur engage ensuite un embrayage qui peut être activé par un engagement pneumatique, hydraulique ou mécanique. Une fois l'embrayage engagé, le volant mobile est couplé à un vilebrequin dans lequel le vérin de la machine est fixé. Le vilebrequin tourne ensuite en alternant le bélier. L'avantage de ce type de presse-plieuse est que la machine est plus simple électroniquement et que, du fait de l'action du vilebrequin, les tonnages sont généralement de 2 à 3 fois la capacité nominale de la presse-plieuse au bas de la course nominale de la machine.

Une presse plieuse mécanique est une bonne solution pour les applications de poinçonnage, car le choc du matériau de poinçonnage est distribué plus facilement grâce à la conception de la machine. Les principaux inconvénients des presses plieuses mécaniques sont que le vérin doit effectuer un cycle complet ou une course, et ne peut généralement pas être inversé pendant le fonctionnement. Cela pose des problèmes de sécurité et des limitations opérationnelles, ainsi que la possibilité que la presse plieuse puisse être «verrouillée» dans une situation de course excessive où le vérin est allé trop loin dans la matrice et que la machine a fléchi à son maximum et a littéralement été verrouillé. tout mouvement.

Hydraulique:La pression hydraulique est appliquée à travers un ou plusieurs cylindres pour forcer le vérin de la machine vers le bas (sur certains modèles d'Amada et d'Adira, l'hydraulique forcera le lit vers le haut). Grâce à la commande hydraulique de la machine, la précision du vérin est plus précisément contrôlée et ajustée pour les profondeurs de pliage individuelles. Les machines hydrauliques peuvent avoir un, deux ou quatre cylindres hydrauliques pour fonctionner.

Les contrôles:Comme toute machine-outil, une presse plieuse peut grandement bénéficier de l'informatisation de l'axe du mouvement. Dans les premières années des presses plieuses mécaniques, il n'y avait qu'un seul axe de mouvement, le bélier. Il existe aujourd'hui sur le marché des presses plieuses avec 12 axes programmables ou plus pour le formage de précision des métaux. Un contrôleur CNC peut être mal compris dans les applications de presse plieuse. La CNC est généralement associée à des nombres de production élevés. En réalité, la commande CNC sur une presse plieuse peut être un énorme gain de temps pour les applications simples de 2-3 coudes ou plus sur des lots de 1-2 pièces.

Les contrôleurs fournissent aujourd'hui à l'opérateur une représentation graphique de la pièce formée dans un format simple à utiliser. En entrant le type de matériau, l'épaisseur, la longueur et en décrivant les courbures et les longueurs de bride, le contrôleur peut définir les positions et les vitesses de tous les axes de la machine. Cela réduit considérablement le temps d'installation, le taux de rebut et l'expérience de l'opérateur requise pour le pliage. La majeure partie de l’axe contrôlable se trouve dans les «coulisses», qui utilisent généralement deux «doigts» ou plus, qui servent de butée de matériau et de supports qui permettent un écartement précis des brides.