Une machine réalise 2 processus et instructions de flexion

Si vous avez acheté une nouvelle voiture récemment, vous savez que la révolution numérique fait plus de percées dans plus de zones chaque jour. La technologie qui a changé notre façon d'écouter de la musique, regarder des films, prendre des photos, parler au téléphone, acheter des produits et des dizaines d'autres activités changent la façon dont nous conduisons. Il apparaît dans les caméras embarquées, les systèmes d'évitement des collisions et les capteurs d'auto-mise en place. L'utilisation d'Internet est devenue une partie intégrante de la vie moderne que le Wi-Fi est disponible sur de nombreux modèles ces jours-ci, même des voitures et des camions de milieu de gamme.

L'alimentation informatique et la nouvelle technologie modifient les options de fabricants de tubes de la même manière. La technologie numérique a apporté des contrôles numériques informatiques (CNC) à la fabrication il y a une génération, mais les CNC d'origine sont déjà véritables dinosaures. Les progrès sont rapides et implacables dans le matériel et les logiciels qui exécutent le monde moderne.

Pendant ce temps, à mesure que les outils des ingénieurs deviennent plus complexes, les produits qu'ils conçoivent deviennent plus complexes. Qu'il s'agisse de développer un vélo ou une moto, un club de golf ou une voiturette de golf, des mains courantes ou un guidon, les concepteurs s'efforcent de distinguer leurs produits de ceux de la compétition, et une façon de le faire est avec un design accrocheur. Dans le marché concurrentiel actuel, les fabricants de tubes sont mis au défi par des demandes de conception difficiles, et comme toujours, ils doivent trouver des moyens de les fabriquer efficacement. C'est là que les nouvelles options motivées par la puissance de calcul et la nouvelle technologie entrent en jeu sur le plancher de fabrication.

Plier, plier, plier, écraser

À mesure que la longueur et la complexité augmentent, le processus de réalisation de la pièce devient un plus grand défi. Dans certains cas, la résolution d'un problème n'est qu'une question de modification du programme qui exécute la cintreuse. Si une rotation de 180 degrés entraînera une jambe d'origine d'un tube penché pour frapper le sol, pliez cette jambe vers la droite en premier lieu fera balancer la jambe dans l'air, manquant le sol et résolvant ce problème. Cependant, dans certains cas, une programmation minutieuse ne suffit pas. Selon la machine, une pièce peut être impossible à plier.

En termes de pouvoir plier une partie symétrique, nous rencontrions beaucoup de pièces avec une largeur ouverte très étroite. En d'autres termes, lorsque nous avons essayé de faire le dernier virage ou les deux derniers virages, nous rencontrerions des interférences sur la machine. L'extrémité du tube frapperait la tête de virage parce que nous ne pouvions pas nous balancer en dessous.

La limite principale était la direction de flexion. Les machines conventionnelles se plient dans une seule direction, donc éviter une interférence avec la machine nécessite souvent que les programmeurs visualisent la pièce en deux séquences de flexion distinctes.

Dessinez-le ou roulez-le?

Le pliage de tirage utilise un jeu de matrice de tirage avec une pince et un suiveur, et il plie le tube en l'enroulant autour de la flexion. Le rayon de la matrice est le rayon de pliage, donc faire un virage avec un rayon plus grand nécessite un pli plus grand, mais cela a une limite pratique. Finalement, la mort de Bend devient trop grande et trop chère à fabriquer. Pour de telles applications, les fabricants se tournent vers des machines à plis de rouleau, qui utilisent trois outils de rouleau. Ils ne conviennent pas aux virages des petits rayons, mais excellent dans la fabrication de virages doux et balayants. Ils peuvent également faire des virages multi-radius.

Les virages grands et multi-radius sont souvent à la base de fabriquer des produits esthétiquement agréables et un élément critique pour rester dans le jeu de flexion de nos jours. Le frottement est qu'un composant a souvent besoin d'une combinaison de virages à petit et grand rayon. Qu'est-ce qu'un fabricant à faire? Faire des virages sur une seule machine, puis transférer la pièce vers une autre machine pour un virage ou deux, et peut-être que revenir à la première machine pour les derniers virages est un moyen sûr d'envoyer le temps du cycle à travers le toit et de conduire la précision et la cohérence dans le sous-sol.

Améliorations de disponibilité

Les benders de tube modernes ont quelques astuces supplémentaires dans leur manche proverbiale, dont beaucoup améliorent la disponibilité des machines.

Les machines particulières sont des machines à deux piles. Vous pouvez réellement empiler deux ensembles différents d'outils les uns sur les autres. Bien sûr, il s'agit d'une cintreuse à droite, de sorte que chacune des têtes de flexion peut contenir deux ensembles d'outils, pour un total de quatre ensembles d'outillage sur la machine à tout moment.

Souvent, lorsque vous avez besoin de la capacité droite-gauche, les rayons de pliage sont cohérents, vous aurez donc des outils identiques sur les côtés opposés de la machine. Cependant, si nous n'avons pas besoin de cette capacité et que nous exécutons des pièces qui n'ont pas de problèmes d'interférence, nous pourrions avoir quatre rayons en une seule pièce et basculer entre les ensembles d'outils de manière transparente.

La bonne chose d'avoir quatre différentes [est que si] le manager sort et dit que nous avons besoin de cette partie en ce moment, et c'est l'un de ces ensembles, tout ce que nous avons à faire est de marcher vers les commandes, de frapper trois boutons, et Nous sommes prêts à gérer cette partie.

Pour une grande partie de nos pièces à volume élevé, l'outillage reste dans la machine si nous n'avons pas besoin de le retirer. Il s'agit juste de retirer un programme et de le charger.

Les benders gauche et droite sont tous électriques, ce qui les rend extrêmement reproductibles.

Enfin, la technologie numérique a la capacité d'interfacer avec un réseau. Lorsqu'un problème survient, un technicien peut se connecter d'un emplacement éloigné pour dépanner, effectuer des ajustements et, dans certains cas, corriger une machine sans effectuer de visite du site. Il permet également à l'entreprise de sauvegarder tous ses programmes. La récupération d'une défaillance du contrôleur n'est qu'une question d'installation d'un nouveau contrôleur et de téléchargement des programmes du réseau.