Soudage de l'acier à faible teneur en carbone et trempé

La résistance à la traction de l'acier à faible teneur en carbone et trempé est généralement de 600 ~ 1300 MPa, qui appartient à l'acier renforcé de traitement thermique. Ce type d'acier a non seulement une forte résistance, mais a également une bonne plasticité et une bonne ténacité.

Types, composition et propriétés de l'acier à faible éteinte en carbone et trempé

D'une manière générale, l'effet des éléments d'alliage sur la plasticité et la ténacité de l'acier est opposé à son effet de renforcement, c'est-à-dire, plus l'effet de renforcement est grand, plus la diminution de la plasticité et de la ténacité est grande. Dans des conditions de normalisation, la ténacité baissera fortement lorsque la force augmentera encore en ajoutant des éléments de Hajin. Afin d'augmenter davantage la résistance de l'acier, une extinction et un traitement de tempérament sont nécessaires.

Afin d'assurer de bonnes performances complètes et une soudabilité, l'acier à faible teneur en carbone et trempé nécessite que la fraction masse du carbone dans l'acier ne soit pas supérieure à 0,22%. De plus, l'ajout de certains éléments d'alliage consiste à améliorer la durabilité de l'acier et la stabilité de température de la martensite. En raison de la faible teneur en carbone de ce type d'acier, la martensite à faible teneur en carbone sera obtenue après extinction, et "saut-tempérer " se produira, avec une faible fragilité et une bonne soudabilité.

L'acier à faible teneur en carbone et trempé a une forte résistance et une bonne plasticité, une résistance à la ténacité et à l'usure, en particulier une faible sensibilité aux fissures. Selon différentes conditions d'utilisation, l'acier à faible teneur en carbone et trempé peut être divisé en catégories suivantes:

● L'acier structurel à haute résistance (600 ~ 800 MPa) est principalement utilisé pour les structures soudées d'ingénierie, et les soudures et les zones soudées sont principalement soumises à des charges de traction.

● L'acier résistant à l'usure à haute résistance (≥ 1000 MPa) est principalement utilisé pour les structures d'ingénierie résistantes à l'usure à haute résistance qui nécessitent une usure d'impact.

● L'acier à haute résistance et à haute tozuge (≥700 MP) Ce type d'acier nécessite une forte résistance et une ténacité élevée en même temps, et est principalement utilisé pour les structures soudées à haute résistance et à haute tozuté.

Analyse de la soudabilité de l'acier à faible teneur en carbone et trempé

L'acier à faible teneur en carbone et trempé est principalement utilisé comme acier structurel soudé à haute résistance, de sorte que la teneur en carbone est limitée à un niveau bas, et les exigences de soudabilité sont prises en compte dans la conception de la composition en alliage. La fraction massive du carbone de molybdène éteint et trempé à faible teneur en carbone ne dépasse pas 0,18%, et les performances de soudage sont bien meilleures que celles de l'acier à éteinte et trempé à carbone moyen. La martensite à faible teneur en carbone est formée dans la zone de soudage touchée par la chaleur de ce type d'acier, et la température de transformation du site SI est relativement élevée. La martensite formée a les caractéristiques de "à température automatique ", ce qui fait que la soudure des fissures froides est inférieure à celle de l'acier éteint et trempé moyen en carbone. L'acier est petit.

1. Force de soudure et correspondance de la ténacité

Assurer la performance de la zone de la zone articulaire est le premier problème à être pris en compte dans l'analyse de la soudabilité des clés à faible teneur en carbone et trempée. La limite d'élasticité est la base principale pour déterminer la contrainte admissible dans la conception d'ingénierie, tandis que la résistance à la traction est un indicateur important de la réserve de résistance. Le rapport de la limite d'élasticité à la résistance à la traction est appelé le rapport de rendement, qui est un paramètre important pour sélectionner les matériaux, et a des exigences différentes pour les structures soudées à différentes fins. Un faible rapport de rendement est bénéfique pour le traitement et la formation, et un rapport de rendement élevé permet de mettre en place le potentiel de résistance de l'acier.

Le coefficient de correspondance de la résistance à la soudure est l'un des paramètres pour caractériser l'hétérogénéité mécanique des articulations, qui peut être divisée en correspondance super forte, correspondance égale forte et appariement à faible résistance.

Le coefficient de correspondance de la résistance à la soudure est l'un des paramètres pour caractériser l'hétérogénéité mécanique des articulations, qui peut être divisée en correspondance super forte, correspondance égale forte et appariement à faible résistance.

Pour la sélection de la résistance au métal de soudure, traditionnellement, la plupart d'entre eux préconisent que la résistance à la soudure est égale ou supérieure à celle du métal de base, c'est-à-dire le soi-disant correspondance égale ou correspondant super force, et il est considéré comme plus sûr d'avoir une résistance à la soudure plus élevée. Cependant, plus la résistance du métal de soudure est élevée, plus la ténacité est souvent faible, même plus bas que le niveau de ténacité du métal de base. Même pour l'acier à faible résistance, lorsque des méthodes de soudage avec une grande entrée de chaleur (comme le soudage à l'arc submergé, le soudage électroslag, etc.) sont utilisés, la ténacité du métal de soudure est souvent inférieure à celle du métal de base, et la résistance et La ténacité du métal de soudure et du métal de base doit être maintenue. L'appariement est parfois difficile. Avec le développement rapide de l'acier à haute résistance et de l'acier ultra-haute résistance, la correspondance de la résistance à la soudure et de la ténacité avec le métal de base devient de plus en plus proéminent.

2. Croix Cold

Le principe d'alliage de l'acier éteint et trempé à faible teneur en carbone est d'ajouter une variété d'éléments d'alliage pour améliorer la durabilité sur la base de faibles carbone, afin d'assurer l'obtention de marqués à faible teneur en carbone "à faible teneur en carbone " avec une forte résistance et une bonne ténacité et une partie du carbone inférieur. Structure mixte de la bainite. En raison de la durabilité élevée de ce type d'acier, il y a une tendance à produire des fissures froides et à diminuer la ténacité dans la zone à grain grossier de la zone touchée par la chaleur de soudage. Cependant, la structure durcie dans la zone touchée par la chaleur est la martensite à faible teneur en carbone avec un point MS élevé, qui a une certaine ténacité et une faible sensibilité aux fissures. Pour les aciers à faible alliage avec une teneur en carbone inférieure à 0,12%, la dureté maximale dans la zone touchée par la chaleur peut être de 400 ch.

3. Fissure thermique et éliminer la fissure de contrainte

L'acier à faible teneur en carbone et trempé a une teneur en C plus faible, une teneur en Mn plus élevée et un contrôle plus strict du SP, de sorte que la tendance de la fissuration chaude est plus petite. Cependant, il existe une certaine sensibilité aux fissures chaudes pour les types d'acier élevés et bas-Mn, qui se produisent principalement dans la zone surchauffée de la zone touchée par la chaleur (appelée fissures de liquéfaction). La clé pour éviter les fissures thermiques ou les fissures de liquéfaction est de contrôler la teneur en C et S pour assurer un rapport élevé de Mn et S, en particulier lorsque la teneur en Ni est élevée, les exigences sont plus strictes.

4. Changements de performances dans la zone affectée par la chaleur

La zone touchée par la chaleur de l'acier éteint et trempé à faible teneur en carbone est la partie où la structure et les propriétés ne sont pas uniformes, et la caractéristique proéminente est l'existence simultanée de fragilisation (c'est-à-dire la diminution de la ténacité) et le ramollissement. Même si le métal de base en acier à faible teneur en carbone et trempé en acier lui-même a une ténacité élevée, les microfissures sont faciles à générer et à se développer dans les parties fragiles de la zone touchée par la chaleur pendant l'opération structurelle, et il y a une possibilité de fracture fragile dans l'articulation Région. Affecté par le cycle de chaleur du soudage, l'effet thermique de l'acier à faible éteinte en carbone et trempé peut entraîner la perte d'effet de renforcement (appelé ramollissement ou perte de résistance). Plus le degré de renforcement du métal de base est élevé avant le soudage, plus le degré d'adoucissement de la zone affectée par la chaleur a été élevé après le soudage.