Pourquoi produire dans l'outillage de frein de presse?

  Êtes-vous confronté à un défi complexe en matière de flexion, à une conception de pièce unique ou à un dilemme de productivité des presses plieuses? Si tel est le cas, il est temps d’envisager des produits personnalisés dans les outils de presse-plieuse personnalisés, qui peuvent être rentables dans l’avenir grâce à des performances accrues en flexion et à une amélioration de la qualité des pièces.

  Décider de produire ou non des outillages spéciaux pour un travail particulier est susceptible de laisser une pause à tout fabricant. S'il est vrai que l'outillage de presse-plieuse personnalisé peut être plus coûteux et nécessiter un peu plus de temps que l'outillage standard, il est également avantageux de produire un outillage personnalisé par rapport aux jeux d'outils standard. Les outils de presse-plieuse sur mesure, ou les outils spéciaux, permettent de résoudre des applications difficiles de pliage et de formage tout en réduisant la manutention des matériaux, en minimisant le temps d'installation et en améliorant la qualité des pièces. Travailler avec un fabricant d'outillage pour déterminer la meilleure façon de former une pièce peut générer un retour sur investissement positif en termes d'augmentation de la productivité et de réduction du nombre de pièces défectueuses. Que vous soyez confronté à une conception de pièce unique, à la nécessité de simplifier un pli complexe ou d’améliorer les performances de la presse plieuse, les fabricants d’outils disposent de l’expérience et des connaissances nécessaires pour vous aider à déterminer le meilleur moyen de fabriquer une pièce.

  Les fabricants d’outillage comprennent également que l’amélioration des performances de la presse plieuse ne se limite pas à la réduction du temps ou du nombre de courses nécessaires pour former une pièce. Par exemple, considérons le processus de formation d'un canal. Avec un ensemble de poinçons et de matrices standard, la formation d'un canal nécessite deux coups de machine. Tandis que, en utilisant un outil de canal personnalisé, il est possible de produire deux courbures d’un coup. Bien que cela réduise certainement le temps nécessaire à la production d'une pièce, l'avantage de choisir un jeu d'outils de canaux est la cohérence obtenue dans la pièce finie. Étant donné que la pièce est maintenant produite en un seul trait, il suffit de la jauger ou de la localiser une fois plutôt que deux fois. Chaque fois qu’une pièce doit être repositionnée, redimensionnée ou relocalisée, il ya une opportunité d’échec, ce qui augmente la probabilité de produire une mauvaise pièce.

En outre, de nombreux outils personnalisés ou spéciaux intègrent un système de jaugeage ou de jauge intégré pour localiser correctement la pièce avant le formage, ce qui permet de réduire le nombre de pièces défectueuses qui deviennent des rebuts ou qui doivent être retravaillées. Dans ce cas, le choix d'un outil de canal personnalisé par rapport à un ensemble de poinçons et matrices standard permet d'obtenir des rendements importants grâce à des temps de configuration et d'exécution réduits ainsi qu'à la qualité de la pièce finie.

  Une autre situation dans laquelle un ensemble d’outils personnalisés peut être justifié est celle où plusieurs outils sont nécessaires pour former une pièce compliquée. Si ces outils ne sont pas «temporisés» (échelonnés à une hauteur de fermeture commune), la machine doit être réaménagée entre les opérations. Dans de tels cas, une efficacité accrue peut être obtenue lorsque plusieurs configurations d'outils peuvent être chargées simultanément dans la presse plieuse. En créant un jeu d’outils personnalisé qui «expirera» avec d’autres outils, il sera possible d’effectuer davantage de pliage avant de rééquiper la machine, ce qui réduira au minimum le temps de configuration et le traitement des pièces. Par exemple, si un outil de canal personnalisé peut être temporisé avec une forme de décalage personnalisée, l'opérateur n'a besoin de manipuler la pièce qu'une seule fois pour qu'elle soit complètement formée. L’alternative consiste à former un grand nombre de canaux, à mettre toutes ces pièces de côté, à réoutiller la machine, puis à créer le décalage sur chacune des pièces.

Bien entendu, plus la pièce est complexe (nécessitant plus de courbures et plus d'outillage), plus la capacité d'améliorer la productivité des presses plieuses augmente de manière exponentielle avec chaque jeu d'outils pouvant être personnalisé à une hauteur de fermeture commune. Les applications les plus courantes pour l’outillage spécial comprennent les canaux, les boucles / charnières, les goussets, les tôles épaisses, les ourlets, les déflecteurs, les grands rayons, les rayons multiples, les timbres de gaufrage / lettre, le guide de cartes et les porte-outils de perforation. Quelle que soit votre application, un fabricant d'outillage expérimenté peut utiliser les informations sur vos pièces, vos dessins, vos conceptions ou vos fichiers de CAO, et vous recommander le bon outillage adapté à votre tâche. Le processus de conception peut également inclure une demande d'informations supplémentaires sur la pièce en cours de fabrication, l'application et même la presse plieuse. Dans la plupart des cas, le fabricant d'outillage enverra les dessins de conception finaux pour examen et approbation. Cette étape permet de s’assurer que l’outillage personnalisé fonctionnera comme prévu et d’éviter les pertes de temps de production et les retouches coûteuses à la réception.

  Ainsi, la prochaine fois que vous serez confronté à un défi complexe en matière de flexion, qu'il s'agisse d'une conception de pièce unique ou d'un dilemme de productivité des presses plieuses, songez à vous appuyer sur l'expertise et l'ingéniosité de votre fabricant d'outillage. Produire des outils de presse-plieuse sur mesure peut maintenant rapporter beaucoup en améliorant les performances de flexion et la qualité des pièces.