Un guide de sécurité en flexion

Une presse plieuse est l'une des rares pièces d'équipement sur lesquelles un opérateur doit interagir directement avec la machine.Et avec le bélier produisant un tonnage important, cette machine a le potentiel d'être extrêmement dangereuse.Mais avec la formation et les dispositifs de protection appropriés, les opérateurs peuvent effectuer des opérations de pliage avec facilité et sans crainte de se blesser.

À quoi faire attention

Les risques liés aux opérations de pliage sont nombreux.Le plus reconnaissable est l'endroit où le poinçon et la matrice se rencontrent - le point de contact ou le point de pincement.Si quelque chose d'autre que le matériau plié se trouve entre le poinçon et la matrice, vous pourriez envisager un accident catastrophique.

'Les opérateurs doivent vraiment respecter la machine devant laquelle ils se trouvent et comprendre comment cela fonctionne', a déclaré Sean Mashinter. Ce ne sont pas seulement les zones évidentes qui peuvent être dangereuses.C'est pourquoi la compréhension des capacités et du potentiel de la machine peut faire toute la différence pour des opérations en toute sécurité.

Une zone de blessure moins évidente se produit lors du pliage d'une pièce avec une bride', a déclaré Scott Ottens, lorsque la pièce se plie, elle se relève.Dans ce scénario, il est possible que vous puissiez coincer votre main entre la pièce et la poutre supérieure.Ce ne sont donc pas seulement les outils, mais la pièce elle-même qui présente un potentiel de danger.\

Ottens a également souligné un danger moins courant - une blessure par pincement avec la butée arrière.Il a expliqué que généralement la butée arrière se déplace afin de se mettre en position pour le virage suivant même sans que la pédale soit enfoncée.Si une main ou un bras se trouvait dans ou autour des outils, il pourrait être pincé.

Les experts ont convenu que lorsqu'il s'agit de changer d'outil, les opérateurs doivent faire particulièrement attention à ne pas placer leurs doigts ou une partie de leur corps entre le poinçon et la matrice.Cela peut être un défi lorsque l'opérateur met l'outil en place dans le support car il peut être lourd et l'inclinaison est de le tenir par le dessous.

'Les opérateurs doivent mettre la presse plieuse en mode de changement d'outil, ce qui désactive tout contact de la pédale, qui active le vérin', a déclaré Ottens.Il a expliqué que les travailleurs devraient toujours être en mode de changement d'outil lorsqu'ils placent physiquement les outils dans la machine.Et pour l'alignement, il est important de mettre la machine en mode configuration pour faire descendre le vérin en toute sécurité.

'Il est important que les opérateurs de presses plieuses soient correctement formés à la configuration et à l'utilisation de la presse plieuse (y compris le système de sécurité/protection) et aux bonnes pratiques de manipulation des matériaux,' a ajouté Paul Sertis, responsable des solutions client chez Lazer Safe, Malaga, Australie occidentale.

Rideaux lumineux

Les magasins proposent de nombreuses options de dispositifs de sécurité.Les barrières immatérielles sont courantes sur les machines plus anciennes, car la technologie existe depuis un certain temps.Les barrières immatérielles ont un émetteur et un récepteur montés de chaque côté du lit de la presse plieuse qui émettent un réseau de faisceaux lumineux infrarouges parallèles synchronisés devant la zone de travail.

'Généralement, les barrières immatérielles sont configurées de manière à ce que la barrière lumineuse soit active pendant le mouvement de fermeture rapide et que la machine s'arrête automatiquement lorsque l'ouverture de l'outil est de 6 mm', explique Sertis.'Cet espace est considéré comme trop petit pour qu'une main ou un doigt pénètre dans l'espace entre le poinçon et la surface du matériau. À partir de là, l'opérateur peut insérer le matériau ou la pièce, puis appuyer sur la pédale pour terminer le pliage à vitesse lente. '

Les opérateurs doivent connaître les caractéristiques de sécurité de chaque presse plieuse pour s'assurer qu'elles fonctionnent

la machine en toute sécurité.Photo gracieuseté de Lazer Safe

Si un opérateur ou un objet pénètre dans le champ de faisceau avant que le vérin n'atteigne le point d'inhibition, la machine s'arrête et ne continuera pas jusqu'à ce que l'obstruction soit supprimée.Deux types de barrières immatérielles sont disponibles, programmables et non programmables.

'Si vous avez ce qu'on appelle une barrière immatérielle non programmable, elle n'a pas la capacité de définir le type de pièce et d'annuler certains faisceaux sur la barrière immatérielle qui interfèrent', a expliqué Ottens.'Cela signifie que l'opérateur ne peut pas exécuter physiquement les pièces. Il essaie de faire descendre le vérin au point muet, puis l'opérateur insère essentiellement la pièce, ce qui n'est pas toujours possible.'

Ce qui finit généralement par se produire, c'est que l'opérateur éteint complètement la barrière immatérielle, ce qui le laisse sans surveillance et dangereux.Une barrière immatérielle programmable permet d'entrer une pièce, par exemple avec une bride, dans l'appareil, ce qui annule les faisceaux qui seraient obstrués par la pièce, permettant au bélier d'atteindre complètement le point muet sans s'arrêter.

'Disons que vous avez une bride de 3 pouces de haut sur la pièce et que l'opérateur annule 3 pouces de faisceaux lumineux ; c'est assez d'espace pour qu'un opérateur puisse y glisser sa main, n'est-ce pas ? ' a déclaré Ottens.

Un autre défi avec la barrière immatérielle est le pliage de petites pièces.Mashinter a expliqué que le pliage de petites pièces oblige souvent l'opérateur à se tenir devant la presse plieuse et à tenir la pièce pendant qu'elle est pliée.Avec une barrière immatérielle, c'est impossible.

Surveillance du point de contact

L'une des technologies de protection les plus récentes à émerger est un dispositif de protection optoélectronique actif au laser (AOPD).Ce dispositif est positionné sous ou autour du poinçon et un récepteur transmet une lumière laser sur toute la longueur de la presse plieuse.L'AOPD laser est conçu pour détecter un objet au point de fonctionnement plutôt que simplement l'espace devant le frein, comme le fait une barrière immatérielle (voir Figure 1).

'Cet appareil permet aux opérateurs de se tenir plus près de la machine et de manipuler le matériau [en particulier les petites pièces] pendant que la machine fonctionne à grande vitesse', a déclaré Sertis.'Étant donné que les systèmes de protection laser permettent à l'opérateur d'accéder plus près au point d'opération, les exigences de sécurité pour ces systèmes sont plus strictes car si la machine ne parvient pas à s'arrêter, l'opérateur risque de se blesser.'

La plupart des nouvelles presses plieuses ont la capacité de s'arrêter rapidement car les circuits de sécurité sont intégrés. Si un doigt est détecté par le faisceau laser, il peut arrêter le vérin en quelques microsecondes. Une autre avancée de l'AOPD est l'option pour les doubles faisceaux laser. .Ottens a expliqué qu'un laser peut scanner avant l'autre, ce qui contribue à améliorer les performances de la machine.

'Les premières unités qui sont sorties vous obligeaient à ralentir le bélier bien avant le point muet, donc cela affecterait un peu la production', a-t-il déclaré.'Cependant, en utilisant un système à double laser, ou même maintenant comme un réseau de lasers, vous obtenez un temps de réponse beaucoup plus rapide.'

Les experts ont noté que les AOPD peuvent être utilisés conjointement avec des barrières immatérielles, ce qui permet une plus grande flexibilité.Par exemple, les barrières immatérielles sont idéales pour les opérations de pliage à l'aide d'outils à plusieurs hauteurs, de sorte que l'opérateur peut simplement passer de la protection laser à la protection par barrière immatérielle.

Figure 1—La principale différence entre un AOPD laser (à gauche) et un système de barrière immatérielle (à droite) est que l'AOPD laser protège le point de danger,

tandis qu'un système de barrière immatérielle limite l'accès de l'opérateur au point dangereux.Image reproduite avec l'aimable autorisation de Lazer Safe.

'Je dirais qu'environ 95 % des nouveaux freins ont une sorte de dispositif de protection coordonné du point de contact', a déclaré Ottens.'Ces appareils ont été développés pour protéger les zones les plus critiques pour la sécurité. C'est vraiment une bonne chose.'

Les normes de sécurité

Au Canada, la CSA Z142-10 décrit les caractéristiques et dispositifs de sécurité requis pour répondre aux normes de conformité liées aux presses plieuses.La norme précédente a été élaborée en 2002, de sorte que la nouvelle norme mise à jour devait tenir compte des progrès des dispositifs de sécurité, en particulier des AOPD, ainsi que normaliser les pratiques et assurer la cohérence avec EN 12622 (Europe) et ANSI B11 (États-Unis).

Selon Sertis, les nouvelles normes définissent trois éléments critiques : la zone de détection optique, la surveillance automatique du dépassement et la vitesse de sécurité.

Premièrement, pour la zone de détection optique, les AOPD doivent fournir une couverture adéquate à la fois en dessous et en avant de la matrice de poinçonnage (le point qui entre en contact avec le matériau en premier), a-t-il expliqué.La zone de protection doit s'étendre sur toute la longueur du poinçon.La zone doit s'étendre en avant de la ligne de pliage d'au moins 15 mm et la détection verticale doit être à une distance maximale de 14 mm de la pointe du poinçon pour éviter que le doigt d'un opérateur ne soit inséré (et non détecté) entre le poinçon et la zone de détection (voir Figure 2).

Deuxièmement, la machine doit inclure une surveillance automatique du dépassement.Ceci est particulièrement important car les AOPD laser sont situés si près du point de contact qu'il est essentiel de s'assurer qu'aucune défaillance ne se produit.

'Ceci est nécessaire pour mesurer et surveiller automatiquement la distance que prend la machine pour s'arrêter', a déclaré Sertis.'Ceci est essentiel car si la zone de protection détecte les mains ou les doigts de l'opérateur, la machine doit pouvoir s'arrêter avant de toucher l'obstacle.'

Enfin, Sertis a souligné que la vitesse de sécurité est également définie dans les normes, c'est-à-dire une vitesse ne dépassant pas 10 mm par seconde.La limite de vitesse de sécurité laisse à l'opérateur suffisamment de temps pour réagir lors de l'utilisation de la machine.

'Pendant le fonctionnement de la machine, il y a des situations où la zone de protection doit être désactivée (silencieuse), par exemple, juste avant que le poinçon n'entre en contact avec le matériau jusqu'à la fin du pliage', a-t-il expliqué.'La protection peut également être désactivée lorsque l'ouverture de l'outil est supérieure à 6 mm (ce qui crée un espace où un doigt ou une main pourrait pénétrer dans l'espace entre les outils) tant que la vitesse est réduite à la vitesse de sécurité.'

'CSA Z142-10 est extrêmement approfondie', a déclaré Mashinter.'La vitesse de sécurité maximale est clairement définie. Et en Ontario, il est obligatoire de passer l'examen préalable de santé et de sécurité (PSR). Chaque nouvelle presse plieuse doit être conforme.'

Règles de base

Au-delà des dispositifs et des normes, il existe des pratiques exemplaires courantes pour des opérations de pliage en toute sécurité.Les experts ont convenu qu'il est essentiel pour tout opérateur de connaître son environnement.Ce n'est pas seulement la zone de point de contact qui peut être source de préoccupation.Même avec les dispositifs de sécurité les plus récents, la pièce a toujours le potentiel de causer des dommages.Mashinter a donné l'exemple du pliage d'une grande pièce, qui a le potentiel de se casser rapidement lorsqu'elle se plie et de frapper l'opérateur ou les personnes environnantes au menton ou au visage.Ce n'est pas aussi courant, mais le potentiel est là.

Figure 2—Cette illustration montre les exigences minimales de capacité de détection AOPD.Image reproduite avec l'aimable autorisation de Lazer Safe.

'Si quelqu'un se trouve à l'arrière de l'une de nos machines, nous avons inclus un rideau de sécurité ou un verrouillage de sécurité, car vous ne voudriez pas que quelqu'un passe à l'arrière et se fasse prendre par une pièce', a-t-il ajouté.

Il est également important de s'assurer que la machine dispose de l'outillage correct pour le programme en cours d'exécution.Si un opérateur charge le mauvais outil sur la machine, ce que la machine ne sait pas, cela peut causer des blessures graves à la fois à l'opérateur et à la machine.Il est important d'avoir les outils dans la capacité de tonnage.Et bien que des mécanismes de sécurité soient intégrés dans les machines qui surveillent le tonnage, un bon opérateur saura s'il peut plier une épaisseur particulière de matériau avec un outil donné.

'Il s'agit vraiment pour l'opérateur d'être conscient de l'environnement et de ses propres connaissances et formation pour le faire correctement', a déclaré Ottens.