Nombre Parcourir:21 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-11-10 origine:Propulsé
1. Corps
Le fuselage adopte une structure en forme de « O » et est soudé avec des plaques d'acier.Les plaques d'acier ont subi une analyse stricte des matériaux pour garantir leur qualité.Ils sont conçus selon les principes scientifiques de la mécanique du mouvement.La carte principale et les nervures internes du fuselage sont raisonnablement conçues pour assurer la stabilité globale du fuselage.
L'ensemble du fuselage a été traité par recuit à haute température dans un four électrique pour éliminer complètement les contraintes internes générées par le soudage, améliorer la stabilité du fuselage et éviter la déformation ;la conception unique de la queue de la gorge du fuselage réduit la hauteur de la gorge, augmente la résistance du fuselage et assure efficacement la stabilité du lit et le tonnage d'estampage.
Les surfaces de montage et les trous de montage des rails de guidage du fuselage, des vis mères, des têtes de coupe, des cylindres de positionnement, des mécanismes de transmission, etc. sont tous traités par une grande machine CNC au sol par serrage unique, garantissant la planéité, le parallélisme et la verticalité. , et l'ajustement de chaque surface de traitement.La précision de l'assemblage améliore la précision du traitement de l'équipement.
2. Assemblage d'estampage :
La tête motrice adopte un ensemble d'estampage fermé, qui a été recuit à haute température, a subi un traitement et des tests anti-fuite stricts et présente une bonne stabilité.Le vilebrequin, la bielle et la tête de frappe sont en acier rond 45#, qui a été recuit, trempé et revenu.Il est traité par tournage, meulage et autres processus ;l'ensemble est entièrement constitué de bagues en bronze étain, avec une rainure de conduite d'huile unique à l'intérieur, et une pompe à huile haute pression est utilisée pour faire circuler et filtrer l'alimentation en huile afin d'assurer une lubrification suffisante et en place afin d'éviter les problèmes causés par une lubrification insuffisante et impuretés dans l'huile.Il présente les avantages d’une haute résistance et d’une forte résistance à l’usure.
La puissance de sortie adopte un moteur à entraînement direct servo à arbre creux de haute puissance.Le vilebrequin de l'ensemble est intégralement relié au servomoteur pour éviter des inconvénients tels que la dislocation de la transmission et le retard provoqués par un trop grand nombre de liaisons de connexion.L'opération d'estampage à entraînement direct présente une stabilité élevée et une vitesse de réponse rapide.La méthode d'estampage adopte la méthode de contrôle du poinçon d'oscillation et sélectionne automatiquement l'angle d'oscillation en fonction de la course d'estampage, du processus d'estampage, etc., améliorant considérablement l'efficacité de l'estampage.
Le coup de poing Le contrôleur de servomoteur est basé sur la technologie de contrôle d'entraînement de la société britannique BT et a été spécialement programmé en fonction des exigences d'utilisation des poinçons de tourelle domestiques ;les composants principaux du contrôleur d'entraînement sont tous des composants importés de l'étranger, qui sont précis et stables.Sexuellement fiable.
Le servomoteur punch adopte la méthode de refroidissement par circulation d'huile du refroidisseur d'huile, qui présente les avantages d'une faible élévation de température et d'une forte capacité de surcharge et résout le problème du remplacement fréquent du liquide de refroidissement dans les zones froides par des refroidisseurs d'eau en hiver.
3. Mécanisme de transmission :
La tête de coupe est en acier au carbone 45#, trempé et recuit.Après affûtage, sa surface est traitée par une grande meuleuse à disque plane CNC pour garantir la planéité et la douceur des côtés supérieur et inférieur de la tête de coupe ;des outillages spéciaux sont utilisés pour traiter des trous de positionnement appariés afin de garantir que la coaxialité des positions supérieure et inférieure du moule est améliorée ;la structure de tête de coupe incrustée de tour mince est adoptée, ce qui réduit le poids de la tête de coupe tout en conservant une longue structure de guidage pour assurer la stabilité du guidage du moule.L'entreprise est équipée d'un grand instrument de mesure de coordonnées tridimensionnelles importé.Une fois le test réussi, le panneau est assemblé.
La tête de coupe tourne à l'aide d'un réducteur planétaire de marque importée et d'une méthode de transmission à double chaîne.Le réducteur est installé à l'intérieur du corps de la machine pour améliorer la stabilité de la transmission et la précision du déplacement.La tête de coupe adopte un siège de cylindre élargi et une conception de positionnement à double cylindre, qui présente une forte synchronisation et un positionnement stable.La station rotative adopte deux méthodes de transmission : courroie synchrone et engrenage à vis sans fin.Il a une vitesse de transmission rapide, une haute précision, un faible bruit, une constante et une précision, et évite en même temps l'usure du manchon latéral de la tête de coupe.
4. Mécanisme d'alimentation
L'axe Y adopte une plaque de connexion intégrée et la conception de rail de guidage à double poutre en tube carré de l'axe X.Après le traitement de recuit, pour garantir la rigidité, le poids des composants est réduit, le fonctionnement est plus stable et la position est plus précise.Les rails de guidage et les tiges de vis sont tous fabriqués à Taiwan.Marque importée, guide 4. Mécanisme d'alimentation : les rails et les tiges de vis sont assemblés selon des processus d'assemblage scientifiques stricts.La société est équipée d'un collimateur laser avancé, d'un interféromètre laser et d'autres équipements de test pour garantir la précision de l'assemblage et améliorer efficacement la précision d'alimentation et la vitesse de fonctionnement.
Il adopte des pinces pneumatiques flottantes, qui ont une forte force de serrage et une alimentation stable ;le chariot à queue d'aronde intégré a une bonne rigidité et les pinces sont faciles à déplacer ;les pinces peuvent automatiquement flotter vers le bas lors du chargement, ce qui facilite l'entrée de la plaque dans les mâchoires, ce qui réduit considérablement la charge de travail de l'opérateur.intensité de travail.
Chaque pièce mobile adopte un système de lubrification automatique multipoint pour assurer une lubrification complète et éviter l'usure des pièces mobiles due à une lubrification insuffisante.
Toutes les pièces soudées et les pièces moulées sont recuites pour éliminer les contraintes internes ;toutes les pièces usinées sont traitées en interne (les pièces de précision sont toutes réalisées par le centre d'usinage).Ils sont assemblés après avoir passé l'inspection, contrôlant efficacement le traitement de chaque pièce.Tolérance, éliminant la tolérance accumulée générée lors de l’assemblage des pièces.
5. Surface de travail :
L'utilisation de billes universelles, de mélanges de brosses et de surfaces de travail de type élévateur pneumatique réduit le bruit et les vibrations de la machine-outil pendant le fonctionnement et joue un très bon rôle dans la protection de la surface des plaques traitées, ce qui peut empêcher efficacement les rayures sur le surface des plaques.La structure de conception unique anti-poussière de la surface de travail peut non seulement empêcher les accidents de collision causés par des espaces excessifs, mais également protéger les rails de guidage et les tiges de vis de la poussière, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie des rails de guidage et des tiges de vis.
La périphérie du plan de travail et la partie sans balais du plan de travail sont protégées par de l'acier inoxydable, qui est beau, robuste et durable, et empêche la planche de rayer le plan de travail.
La protection de la ligne de données passe de la méthode intégrée traditionnelle au réglage de protection de la chaîne de traînée sur le côté du fuselage, ce qui réduit les espaces dans l'établi et évite les grattoirs et les collisions.
6. Système de contrôle :
Le phénomène de perte de signal, de retard de transmission et d'absence de retour de signal a amélioré la vitesse et la précision de la transmission du signal, et a efficacement amélioré la vitesse de fonctionnement et la précision de l'équipement.La méthode de contrôle de bus présente une vitesse de communication rapide et un cycle court, ce qui améliore considérablement la précision de la coordination entre les axes lors d'une action coordonnée multi-axes ;les informations de contrôle sont envoyées sous forme de paquets de commandes, qui ont une meilleure capacité anti-interférence que la méthode traditionnelle de contrôle par impulsions.Solide, il peut efficacement éviter l’impact d’équipements de plus grande puissance sur le système de contrôle.
Toutes les fonctions de contrôle sont mises en œuvre via une transmission par câble réseau pour éviter la charge de travail de dépannage causée par un trop grand nombre de lignes de données ;le système de contrôle de l'ordinateur hôte peut accéder ou écrire les informations dont il a besoin via le bus RTEX en temps opportun, et les informations obtenues peuvent également interagir ou stocker avec le système de gestion de l'usine afin que le personnel concerné puisse comprendre la dynamique de fonctionnement et l'état de production de l'équipement dans les meilleurs délais.La méthode de connexion par bus entre l'ordinateur hôte et le pilote de servomoteur permet d'obtenir les meilleures conditions de fonctionnement de chaque servomoteur.
L'écran plat Windows convient aux habitudes d'utilisation des gens ordinaires et est facile à utiliser ;les procédures de traitement sont affichées graphiquement et les produits traités sont clairs en un coup d'œil, réduisant ainsi le risque d'erreurs de traitement.
7. Logiciel de programmation :
Fonctionnalité;le logiciel est compatible avec la programmation G-code, la programmation CAO et la programmation CNCKad pour faciliter les habitudes de programmation des différents opérateurs.Le système de contrôle de l'ordinateur hôte peut ajuster automatiquement les paramètres du moteur et définir la vitesse d'alimentation et les paramètres d'estampage correspondants en fonction des caractéristiques de la taille de la plaque de traitement, de l'épaisseur de la plaque et des exigences de la technologie de traitement :
La liaison à trois axes X, Y, T et la liaison à trois axes XYC améliorent considérablement l'efficacité du traitement.Pendant le traitement, la vitesse de traitement peut être ajustée à tout moment, ce qui augmente la flexibilité du traitement.Le réglage de la vitesse lui permet de travailler dans des conditions de travail optimales..Une fois l'équipement débogué, sauvegardez les paramètres et enregistrez-les.Lorsque la machine rencontre une anomalie, il vous suffit de restaurer la sauvegarde en un seul clic, et la machine peut être restaurée à l'état de fonctionnement lorsqu'elle a été déboguée.
Avec fonction de liaison multi-axes :
Une fois l'équipement débogué, les paramètres sont sauvegardés et sauvegardés.Lorsque la machine rencontre une anomalie, restaurez simplement la sauvegarde en un seul clic et la machine peut être restaurée à l'état de fonctionnement lorsqu'elle a été déboguée.
Il dispose de fonctions de numérisation et de protection des pinces : il peut détecter automatiquement la position de la pince pendant le traitement.Lorsque la position de la pince ne correspond pas à la position de la pince spécifiée par la programmation, le système émettra une alarme et n'exécutera pas la commande de traitement, éliminant ainsi le risque d'emboutissage des pinces ;Les zones de protection des pinces A, B, C et D peuvent être définies pour éviter des zones aveugles excessives.Avec fonction de verrouillage de mouvement X, Y :
Lorsque la plate-forme élévatrice tombe pour une maintenance, un changement de moule ou une opération manuelle, la fonction de verrouillage du mouvement de l'axe Y prend automatiquement effet et aucun mouvement ne se produit, éliminant ainsi complètement les blessures causées par des erreurs de fonctionnement.
Avec fonction d'alarme personnalisée :
Une protection supplémentaire peut être ajoutée selon les besoins du client.Lorsque l'état de protection est déclenché, la machine s'arrête de bouger et demande l'état de déclenchement de protection correspondant.Cela augmente l’évolutivité de l’équipement tout en garantissant l’uniformité.
Il dispose de nervures à rouleaux, de table à rouleaux et de fonctions de marquage :
Grâce au contrôle logiciel, le poinçon peut fonctionner dans un état statique et les fonctions de nervure du rouleau, de table à rouleaux et de marquage peuvent être réalisées en déplaçant la plaque.
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