Nombre Parcourir:27 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2018-09-05 origine:Propulsé
Comprendre les cisailles est une question de compréhension des caractéristiques de cisaillement, y compris la conception et les systèmes d'entraînement.Cet article propose des informations sur l'évaluation des cisailles et comprend une liste de 20 améliorations et explique chacune d'elles.
Les cisailles à tôles et à tôles sont utilisées dans de nombreuses opérations de fabrication et de tôlerie.Avant de sélectionner une cisaille, plusieurs facteurs doivent être évalués, notamment le type de cisaille, la capacité requise, la productivité. options d'amélioration et sécurité.
Figure 1:Une cisaille guillotine a une lame mobile qui fonctionne sur des glissières droites.La lame mobile est presque parallèle à la lame fixe pendant toute la course.
Le type de cisaillement est déterminé par de nombreux facteurs, notamment la longueur du matériau qu'il peut traiter ainsi que l'épaisseur et le type de matériau qu'il peut couper.
Les cisailles peuvent être divisées en types selon la conception de la cisaille et les systèmes d'entraînement utilisés dans la conception.Deux types de conception sont communs aux cisailles à équarrir motorisées : la guillotine (également connue sous le nom d'unité coulissante) et la poutre pivotante.
La conception à guillotine (voir Figure 1) utilise un système d'entraînement pour propulser la lame mobile vers le bas et dans une position presque parallèle à la lame fixe pendant toute la course.Les machines à guillotine nécessitent un système de charpentage pour maintenir les faisceaux de lames dans la bonne position lorsqu'ils se croisent.
La conception à poutre pivotante (voir Figure 2) utilise l'un des systèmes d'entraînement pour faire pivoter la lame mobile vers le bas sur des roulements à rouleaux.Cela élimine le besoin de cales ou de moyens de maintenir les lames dans la bonne position lors de leur passage.
Figure 2:Une cisaille dotée d’une conception à poutre pivotante possède une lame qui pivote autour d’un point fixe.
Le système d'entraînement propulse la lame mobile à travers le matériau pour effectuer une coupe.Les systèmes d'entraînement peuvent être classés en cinq types de base : à pied ou manuel, pneumatique, mécanique, hydromécanique et hydraulique.
Cisaillement du pied.Une cisaille à pied est engagée lorsque l'opérateur marche sur une pédale pour faire descendre le faisceau de lame pour effectuer une coupe. Les cisailles à pied sont couramment utilisées dans les applications de tôlerie allant jusqu'à une capacité d'environ 16 et avec des longueurs allant jusqu'à 8 pieds, bien que les machines de 8 pieds ne soient pas aussi courantes que celles avec des capacités plus courtes.
Cisaillement aérien.Pour utiliser une cisaille pneumatique, un opérateur appuie sur une pédale qui active les vérins pneumatiques pour effectuer une coupe.L'air d'atelier ou un compresseur d'air autonome est utilisé pour alimenter une cisaille pneumatique.
Les cisailles pneumatiques sont utilisées dans les ateliers pour couper des matériaux jusqu'à environ 14 calibres avec des longueurs allant jusqu'à 12 pieds.Les cisailles pneumatiques ont une conception d’entraînement simple et offrent une protection contre les surcharges.La protection contre les surcharges est conçue pour un fonctionnement correct et généralement pour des charges directes.Par exemple, même lors de la coupe d'une épaisseur de matériau qui correspond aux capacités d'une machine, l'équipement peut être endommagé si le matériau est coupé sans utiliser de dispositif de maintien ou si l'espace entre les lames n'est pas correctement réglé.Cela s'applique également aux machines hydrauliques.
Cisaille mécanique à entraînement direct.Cette cisaille fonctionne lorsque l'opérateur appuie sur une pédale pour allumer le moteur qui abaisse la poutre pour effectuer une coupe.Le moteur s'éteint à la fin du cycle et le faisceau de la lame revient en haut de le coup.Cette conception convient aux cisailles lorsqu’elles ne sont pas utilisées en permanence, car la machine utilise de l’énergie uniquement lorsqu’elle est activée.
Cisaille mécanique à volant.Lorsqu'il utilise une cisaille mécanique à volant, l'opérateur appuie sur une pédale pour activer un embrayage qui engage le volant pour générer la puissance nécessaire pour abaisser le faisceau de lame.
Les machines mécaniques sont rapides et mieux conçues pour couper certains types de matériaux.La plupart des machines mécaniques achetées aujourd'hui sont utilisées pour des matériaux jusqu'à une épaisseur de calibre 10 et des longueurs allant jusqu'à 12 pieds.
Cisaillement hydromécanique.Cette cisaille est équipée d'un ou plusieurs vérins hydrauliques qui alimentent un dispositif mécanique tel qu'un bras pour déplacer le faisceau de lame vers le bas pour effectuer une coupe.Certains pensent qu'un système hydraulique plus petit peut être utilisé avec ce type de cisaillement parce que le dispositif mécanique produit la puissance.
Cisaille hydraulique.Cette cisaille est alimentée lorsque l'opérateur appuie sur une pédale pour activer les vérins hydrauliques afin d'alimenter le faisceau de lames.
Évaluation des cisailles
Une considération utilisée dans l’évaluation des cisailles est la capacité requise pour des travaux spécifiques.Les spécifications de la machine pour presque toutes les cisailles répertorient les capacités pour l'acier doux et l'acier inoxydable.Pour comparer les exigences d'un fabricant à celles de la machine, les spécifications matérielles du fabricant doivent être vérifiées par rapport à la capacité de la machine.
Certaines capacités de cisaillement sont évaluées pour l'acier doux, qui peut avoir une résistance à la traction de 60 000 livres par pouce carré (PSI), tandis que d'autres sont évaluées pour l'acier A-36 ou une résistance à la traction de 80 000 PSI.Les capacités pour l'acier inoxydable sont presque toujours inférieurs à ceux de l'acier doux ou de l'acier A-36.Certains fabricants de métaux peuvent être surpris d'apprendre que certaines qualités d'aluminium nécessitent autant de puissance pour cisailler que pour couper l'acier.Il est toujours préférable de vérifier auprès du fabricant de la cisaille lorsqu'il y a des inquiétudes quant à la capacité.
Figure 3:Les problèmes qui influencent généralement la qualité de coupe sont illustrés ici.L'angle de coupe d'une cisaille joue un rôle important dans la détermination de la qualité de coupe.
L’angle de coupe de la lame (l’angle de la lame mobile lorsqu’elle passe devant la lame fixe) est important pour déterminer la qualité de la coupe.Généralement, plus l’angle de coupe est faible, meilleure est la qualité de la coupe.Problèmes de coupe Les qualités, telles que l'arc, la torsion et la cambrure (voir Figure 3), sont visibles sur des pièces plus courtes (jusqu'à 4 pouces de long) qui tombent derrière la cisaille après avoir été coupées.Les machines avec des angles de coupe plus faibles nécessitent plus de puissance que celles qui ont un angle de coupe plus élevé. râteau.
Certaines machines de type guillotine ont une coupe variable, un angle de coupe qui peut être ajusté en fonction de la longueur de la pièce à couper.Pour évaluer si cette conception à râteau variable constitue une meilleure option pour un fabricant, le type et L'épaisseur du matériau à couper, la longueur à couper, la quantité qui tombera derrière la cisaille et l'angle de coupe disponible pour le travail doivent être déterminés.
Par exemple, si un angle de coupe fixe a un râteau fixe de 1-1/3 de pouce et que la machine à râteau réglable a une plage de 1 à 3 degrés en utilisant le réglage de 3 degrés pour l'épaisseur de 1/4 de pouce, le râteau fixe produira une coupe de meilleure qualité sur un 3-bande de pouces.La machine à râteau variable, en revanche, peut donner une coupe de meilleure qualité sur une bande de 1/2 pouce de matériau de calibre 24.
Généralement, il ne faut pas s'attendre à une bonne coupe sur une bande inférieure à huit fois l'épaisseur du matériau (exemple : une bande de 2 pouces d'acier de 1/4 de pouce).Les machines à râteau variable se trouvent généralement dans les ateliers de capacité plus épaisse exigences telles que 1/2 pouce et plus.Dans le cas de ces machines plus lourdes, la modification de l’angle de coupe permet de meilleures coupes sur une large gamme d’épaisseurs et de types de matériaux.
De nombreux utilisateurs de cisailles dépendent de fonctionnalités standard importantes et d’accessoires en option qui peuvent augmenter leur productivité.Cette productivité accrue peut prendre de nombreuses formes : économies de main d'œuvre, meilleur flux de matériaux, précision accrue, meilleure coupe. une qualité qui peut éviter la nécessité d'opérations secondaires et, plus important encore, une sécurité améliorée.Les éléments qui peuvent aider à augmenter la productivité comprennent :
1. Carrer les bras.Un bras d'équarrissage est utilisé pour équarrir la feuille en vue d'une coupe de garniture.Il peut également être utilisé, selon sa configuration, pour le calibrage frontal et le support de tôles plus longues.
2. Bras de support.Les bras de support sont utilisés pour soutenir le matériau à l'avant des machines et, avec les butées de jauge avant appropriées, peuvent être utilisés pour mesurer la pièce coupée.
3.S'arrête.Différents types de butées, telles que des butées pivotantes et des butées escamotables, sont utilisées sur les bras d'équerrage et de support.Les butées sont utilisées pour le jaugeage frontal du matériau.Généralement, les arrêts qui disparaissent sont les arrêts les plus utilisés. sur les bras de support avant.Les butées disparaissantes permettent à la plaque d'être avancée sur la butée, qui devient encastrée et affleure le dessus de la table de la machine, puis ressort lorsqu'il n'y a plus de matériau au-dessus de la butée.
4. Jauges arrière programmables.Une butée arrière programmable permet de régler la dimension de la butée arrière et, parce qu'il s'agit d'un appareil programmable, peut éventuellement contrôler d'autres accessoires.
5. Dispositif de support de feuille.Ce dispositif (certains incluent les bras de support avant ou le bras d'équarrissage avant comme dispositif de support de feuille) est généralement situé derrière les lames pour maintenir le matériau jusqu'à la butée arrière et le soutenir pour éviter l'affaissement. et assurer une coupe précise.Lorsqu'un dispositif de support de feuille est utilisé pour soutenir le matériau, la séquence est la suivante : on appuie sur la pédale ;les dispositifs de retenue descendent et serrent le matériau ;le dispositif de support avant bouge ou tombe à l'écart;le matériau est coupé.À la fin du cycle, le processus revient à la position neutre afin que la coupe suivante puisse être effectuée.
6. Butée arrière manuelle ou électrique à commande frontale.Cette butée arrière est utilisée pour ajuster le réglage de la dimension de la butée arrière afin de contrôler la taille des pièces tombant derrière les lames.
7. Différents types de matériaux de lame pour offrir une durée de vie maximale de la lame.Selon le type de matériau à couper, différents types de lames sont disponibles.L'objectif est de fournir la meilleure et la plus longue durée de vie à la lame pour le dollars investis.
8. Réglage manuel de l'écart de lame.Les réglages actuels de l'écartement des lames permettent à l'opérateur de régler la machine au réglage approprié de l'écartement des lames en fonction de l'épaisseur, du type et de la dimension du matériau à couper.Il est préférable pour ce réglage à réaliser d'un côté de la machine.Sur certains types de machines, le réglage de l'écart doit être effectué à partir de chaque cadre d'extrémité, ce qui ajoute la possibilité d'une erreur si les deux réglages ne sont pas identiques.
9. Réglage de l'écartement de la lame électrique.Le réglage électrique de l'écartement des lames ajuste l'écartement des lames avec un moteur.Cet ajustement peut souvent être contrôlé par un contrôle informatique sur la machine après les paramètres d'épaisseur, de type de matériau et de taille. à couper sont entrés dans le contrôleur.
10.Transferts de balle.Les transferts à billes sont les accessoires montés sur la table de la machine pour faciliter le mouvement du plateau.Ceux-ci sont particulièrement avantageux lors du cisaillage de matériaux plus épais.
11. Unité de convoyeur/empileur/séparateur de déchets.Une unité convoyeur/empileur est ajoutée à l’arrière de la machine.Le convoyeur déplace le matériau soit vers le bas dans une unité d'empilage, soit dans certains cas, ramènera la plaque après qu'elle ait été cisaillée. retour à l'avant de la machine pour une autre coupe.Un accessoire de séparation/déchets fixé à une unité d'empilage/convoyeur sépare les déchets coupés ou les matériaux utilisables.
12.Unité de retour avant.Il s'agit d'une unité de type convoyeur qui ramène le matériau vers l'avant de la machine à travers la zone de la lame afin que des coupes ultérieures puissent être effectuées à partir de la pièce.
13. Système de lubrification manuel à un coup.Un système de lubrification manuel lubrifie des points à certains endroits.
14. Système de lubrification automatique.Ce système fournit automatiquement et systématiquement la lubrification appropriée aux points de lubrification.
15. Espace dans le cadre pour le refendage.Un espace dans le cadre pour la refente permet de couper des pièces plus longues que la longueur de la lame.
16. Faisceau lumineux/ligne de cisaillement.Cette ligne est prévue pour faciliter la coupe du matériau sur une ligne tracée.L'opérateur marque la plaque.La ligne d'ombre projetée permet à l'opérateur d'aligner la ligne tracée avec le bord de la lame. pour une coupe plus précise.
17.Pads ou dispositif similaire au bas du dispositif de maintien.Ces dispositifs peuvent être ajoutés au bas d'un support pour éviter d'abîmer le matériau.
18. Coussinets d'isolation contre les vibrations.Des coussinets d'isolation contre les vibrations peuvent être utilisés pour faciliter l'installation d'une cisaille, en particulier lorsqu'il n'est pas pratique ou réalisable de l'installer dans une grande fosse lorsque cela est nécessaire.
19.Réglage de la course.Le réglage de la course permet à l'opérateur de régler la longueur de la coupe.
20.Appareils à grande vitesse.Ces appareils augmentent le nombre de coups par minute.
Le fonctionnement sûr et approprié de toutes les machines de fabrication de métaux par un personnel correctement formé est indispensable.Une cisaille ne fait pas exception.Machine potentiellement dangereuse, la cisaille doit être utilisée conformément à toutes les réglementations fédérales, étatiques et ordonnances locales et les instructions du fabricant.
Les cisailles doivent être dotées d'améliorations de sécurité telles que des protections au point d'utilisation et des étiquettes d'avertissement qui doivent être laissées en place.Certaines opérations nécessitent l'utilisation d'améliorations de sécurité supplémentaires telles que des protections arrière et des barrières immatérielles.
Généralement, plus l'ouverture sous la protection est grande pour l'épaisseur du matériau, plus la distance par rapport à la lame à protéger est grande.
De plus, l'utilisation de techniques de manutention appropriées est essentielle pour les pièces introduites dans la machine ainsi que pour celles retirées de l'arrière de la machine.
En fonction de la taille et de la conception de la cisaille, un miroir est souvent monté sur la machine pour permettre à l'opérateur de voir autour d'elle.Des procédures de verrouillage/étiquetage appropriées doivent être utilisées sur la cisaille pendant les réparations ou lorsque la lame est changée.Dans De plus, la zone de travail doit toujours être propre.
Le mouvement de base d'une cisaille restera toujours le même : la lame supérieure croisant la lame inférieure pour cisailler le métal.Cependant, le maintien d'un environnement sûr et l'utilisation de cisailles avec diverses améliorations de productivité peuvent contribuer à les rendre plus efficaces. plus sûr et plus productif.
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