Nombre Parcourir:33 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-11-28 origine:Propulsé
Il existe un grand nombre d'équipements universels, d'équipements spéciaux et de lignes de production dans l'industrie mécanique chinoise.Dans le développement de la technologie moderne d'automatisation mécanique, la technologie microélectronique peut être appliqué.Avec l'application du PLC, écran tactile et dispositif de commande numérique, l'automatisation de ces équipements mécaniques peut être amélioré, ainsi que les avantages de l'ordinateur tels que des fonctions puissantes, une programmation flexible et Une grande généralité et un contrôle simple du relais, une puissante capacité anti-brouillage et un prix bas peuvent être intégrés ensemble.Il s’agit donc d’une nouvelle façon peu coûteuse et hautement efficace de développer et d’appliquer la technologie d’automatisation mécanique.
La cisaille à plaques est un type d'équipement de traitement qui coupe les plaques et met en œuvre simultanément un comptage automatique en fonction des exigences de traitement. Elle a été largement utilisée dans le système de traitement des plaques.Dans une assiette cisailleuse, les processus tels que le test de la longueur du matériau en plaque, l'alimentation en matériau en plaque, la compression, l'alimentation, le découpage et l'ajustement de la longueur doivent être mis en œuvre avec précision selon certaines étapes.De plus, les plaques de différentes longueurs, différentes épaisseurs et différents matériaux ainsi que les exigences relatives à chaque course d'action, ordre et position de l'outil sont différents.Par conséquent, les exigences en matière d'automatisation, de flexibilité et de fiabilité des plaques le système de contrôle de la machine de cisaillement est très élevé.Une exigence aussi élevée ne peut pas être satisfaite par le système de contrôle de contacteur de relais traditionnel composé d'une connexion filaire complexe, d'une fonction unique et d'une faible fiabilité.
Le contrôleur programmable (PLC) est un système d’exploitation opérationnel numérique spécialement conçu pour l’environnement industriel.Dans l'API, une mémoire programmable est utilisée pour stocker et exécuter de nombreuses instructions d'opération telles que la logique opération de contrôle séquentiel, de synchronisation, de comptage et d'opérations arithmétiques en son sein, ainsi que d'entrée/sortie et de contrôle de toutes sortes de machines ou de processus de production.Il est important de noter qu’il a été largement appliqué dans divers occasions de contrôle industriel en raison de ses fonctions riches, de sa facilité d'utilisation, de sa fiabilité de travail et de ses avantages tangibles.
Dans cet article, l'application du PLC dans la conception du système de contrôle de la cisaille à plaques est principalement présentée, ainsi que l'application du PLC dans la perceuse/trou de forage et la machine de pressage.
Le processus de travail de la cisaille à plaques et ses exigences en matière de système de commande électrique. La cisaille à plaques a été appliquée dans de nombreuses opérations de traitement des métaux et de découpe de tôles.C'est un type d'équipement de traitement automatisé, qui peut contrôler avec précision la taille de traitement des plaques, couper et traiter automatiquement et circulairement de grandes plaques, et entre également dans le processus suivant via la voiture d'alimentation.Avant la conception de la cisaille à plaques, sa capacité de cisaillement, la cadence de production et la sécurité sont nécessairement prises en compte.
Fig. 1 Le flux de travail de la cisaille à plaques
Le flux de travail de la cisaille à plaques est indiqué dans la figure ci-dessus.Par conséquent, cela peut être On sait que la cisaille à plaques est composée d'une voiture d'alimentation, d'une plate-forme d'exploitation, d'une pince à pression, ciseaux, interrupteur de fin de course, dispositif de relais de pression, etc. Au début, la pince de pression et les ciseaux sont en place la position limite supérieure et les interrupteurs de fin de course SQ1 et SQ2 sont activés.Une fois le bouton de démarrage enfoncé, le flux de travail est le suivant.
Les plaques se déplacent vers la droite jusqu'à ce que l'interrupteur SQ4 en position limite inférieure s'arrête.
Une fois que la pince à pression descend et comprime fermement les plaques, le relais de pression est activé et la pince à pression maintient les ciseaux compactés et SQ3 est allumé une fois les plaques coupées.
La pince à pression et les ciseaux montent simultanément, et ils cesseront de monter après avoir touché SQ1 et SQ2 respectivement.
Une fois que toutes les pièces ci-dessus cessent de fonctionner, le travail du cycle suivant commence ;le travail s'arrêtera après que N blocs de matériaux auront été coupés et reviendront à l'état de test préliminaire.
Les exigences du processus de travail sur le système de commande électrique sont les suivantes : (1) la livraison des plaques et la montée et la descente de la pince à pression et des ciseaux sont entraînées respectivement par un moteur, et les trois moteurs peuvent tourner en avant et en arrière;(2) après la mise sous tension, les états de tous les mécanismes de travail sont testés, plaçant tous les mécanismes de travail dans leur position initiale ; (3) un comptage automatique peut être mis en œuvre après la coupure de chaque plaque, et le La machine peut s'arrêter à l'état initial si la valeur de comptage est égale à la valeur définie ;(4) la taille de cisaillement peut être réglée et les plaques sont assurées d'être compactées lorsque les plaques sont cisaillées ;(5) fonction de maintien d'interruption d'alimentation et nécessaire des mesures de protection sont disponibles.
2.2 Le système de contrôle PLC conçu avec une méthode de contrôle séquentiel
Le PLC est un ordinateur spécial basé sur un microprocesseur et utilisé comme contrôleur numérique.Il est principalement composé d'un module CPU, d'un module d'E/S, de composants d'alimentation et d'un programmateur.Le modèle de fonctionnement du PLC est principalement circulaire.Pour un contrôle spécifique objets, le processus de travail peut être généralement divisé en cinq étapes : traitement interne, service de communication, traitement des entrées (échantillonnage), exécution du programme et actualisation de la sortie.Les langages de programmation couramment utilisés par les automates comprennent des schémas à contacts et des listes d'instructions, et les méthodes de conception de programmes incluent principalement la conception d'expériences et la conception de contrôles séquentiels.Le contrôle séquentiel signifie que tous les mécanismes exécutifs fonctionnent automatiquement et de manière ordonnée. production selon la séquence prescrite par la technologie de production et la séquence état/temps interne sous l'action de tous les signaux d'entrée.La conception du contrôle de séquence est également appelée méthode de conception de contrôle pas à pas, et sa base L'idée est de diviser un cycle de travail du système en plusieurs étapes avec une séquence connectée (ces étapes sont appelées étapes), et chaque étape est également représentée par des composants de programmation tels que le relais auxiliaire M et l'état S. L'essence de la conception du contrôle séquentiel est de contrôler les composants de programmation tels que le relais auxiliaire M de chaque étape avec l'entrée X, puis de les utiliser pour contrôler la sortie Y.
La méthode de conception de contrôle de séquence présente une structure de programme simple, une haute précision et une aventure sans compétition, etc. Les étapes sont divisées en fonction de l'état de la sortie Y ;il y a un très relation logique simple « et » entre M et Y ;la conception du circuit de sortie est également très simple. Parce que M est activé/désactivé à son tour, la mémoire, le verrouillage et d'autres problèmes dans la conception de l'expérience la méthode est fondamentalement résolue en fait.
2.2.1 Attribution des adresses d'E/S et schéma de câblage
Le périphérique d'entrée est principalement un commutateur de voyage et dispose de six points d'entrée au total.Dans l'équipement de sortie, les ciseaux, la pince à pression et le chariot d'alimentation sont respectivement entraînés par un moteur ;les moteurs entraînant les ciseaux et la pince à pression doivent se déplacer en avant et en arrière et cinq contacts de contacteur sont nécessaires au total ;la protection contre les surcharges et les courts-circuits du moteur est mise en œuvre avec un relais thermique et un protecteur de fusible et cinq points de sortie sont également nécessaires au total.
2.2.2 Diagramme des fonctions de contrôle de séquence
Grâce à l'analyse, on peut savoir que ce système est un système de contrôle séquentiel à plusieurs étapes qui conçoit des programmes avec une méthode de conception de contrôle de séquence, rendant chaque étape strictement mise en œuvre selon la séquence.Ainsi, les avantages tels qu'une structure simple, une programmation facile et l'absence de concurrence du système peuvent être réalisés.Quand le les plaques de chaque voiture sont comptées par le compteur, la valeur de comptage est définie en fonction des besoins de l'utilisateur.
Le PLC, en raison de ses excellentes performances, est de plus en plus largement utilisé dans de nombreux types d'industries (par exemple, traitement des machines-outils, machines textiles, machine de teinture sur gabarit, machines pour le caoutchouc plastique, machine à presser, machine de moulage par injection, machines d'emballage, machines d'impression, machines alimentaires, machines médicales et machines à bois) et en particulier dans l'industrie de la fabrication mécanique.
Dans la figure suivante, six trous uniformément répartis utilisés par une perceuse spéciale pour le traitement des pièces discoïdes sont représentés.Pour réaliser l'automatisation, la conception du système de contrôle doit être réalisée en fonction du travail caractéristiques et exigences de contrôle de mouvement des composants de la perceuse.Selon les avantages mentionnés ci-dessus du PLC, la conception du système de contrôle spécial de la perceuse peut être réalisée avec le PLC.
3.1 Conception du circuit principal
Quatre moteurs asynchrones à cage triphasés sont utilisés, de manière à mettre en œuvre le perçage et la montée du gros foret et du petit foret, la rotation des pièces, ainsi que le serrage et le relâchement des pièces, respectivement.Les trous de forage du gros foret et petite perceuse, le moteur ascendant et les moteurs de les pièces serrées et détendues doivent avancer et reculer et la protection contre les surcharges et les courts-circuits est mise en œuvre avec un relais thermique et un protecteur de fusible.
3.2 Attribution des adresses d'E/S et schéma de câblage
Les dispositifs d'entrée comprennent principalement un interrupteur de déplacement et un relais de pression et possèdent 8 points d'entrée au total. Le dispositif de sortie est le contacteur contrôlant le moteur et possède 7 points d'entrée au total.
3.3 Diagramme des fonctions de contrôle de séquence
L'application du PLC dans l'industrie de la fabrication mécanique a été particulièrement importante.Dans cet article, la cisaille à plaques et la perceuse spéciale utilisant PLC sont principalement présentées, ainsi que l'ensemble du processus de travail de ces équipements mécaniques sont conformes à l'exigence de contrôle de séquence.Le contrôleur programmable est utilisé pour contrôler la cisaille à plaques et la perceuse spéciale dans cet article.Par conséquent, les lacunes telles que la fonction sans comptage, la faible fiabilité, la connexion fixe complexe et la faible capacité anti-interférence de la méthode de contrôle traditionnelle sont résolues, et les problèmes de compétition et d'aventure sont également résolus grâce à l'application de conception de contrôle de séquence, rendant le flux du système plus flexible et plus précis.De plus, les moteurs peuvent être pilotés avec un convertisseur de fréquence.Ainsi, les équipements peuvent être amenés à fonctionner à des vitesses différentes en modifiant les paramètres de le convertisseur de fréquence.Pendant ce temps, l'interface homme-machine peut être implémentée avec un écran tactile, rendant le système de contrôle plus pratique, efficace et expressif et également simplifié en tant que programme de contrôle PLC.
Français
Pусский
