Connaissance de base du traitement de la tôle

Traitement de la tôle

Le traitement de la tôle est une technologie de traitement qui applique une force à un métal en forme de plaque mince pour le déformer afin de créer une forme tridimensionnelle.Les méthodes de traitement du traitement de la tôle sont grossièrement divisées en tôle manuelle et tôle mécanique.La tôlerie manuelle consiste à utiliser des outils tels que des marteaux pour appliquer manuellement une force sur la plaque métallique afin de la former.La tôle mécanique consiste à serrer les matériaux entre les moules et à appliquer une pression hydraulique, etc., une force mécanique pour se former.Cette fois, nous présenterons les connaissances de base du traitement de la tôle que les concepteurs devraient connaître.Nous ferons référence à une méthode de traitement couramment utilisée dans les produits industriels, à savoir la tôlerie mécanique, sous le nom de « traitement de la tôle », et les pièces fabriquées à partir du traitement de la tôle sous le nom de « traitement de la tôle ».

Les principaux points du traitement de la tôle

Dans le traitement de la tôle, diverses méthodes sont utilisées pour appliquer une force sur la tôle afin de former la forme cible.Le principe est lié aux caractéristiques du matériau métallique.Lorsqu'une charge est appliquée à un matériau métallique, le matériau modifie les distances entre ses atomes constitutifs et se déforme tout en créant une contrainte.À ce moment-là, la force avec laquelle le métal a essayé de revenir à son état d'origine dès le début agit, donc lorsque la charge est petite, si la charge est retirée, le métal reviendra à son état d'origine.Lorsqu’une charge est appliquée continuellement sur un métal au-delà d’un certain point, le métal ne peut pas récupérer.Si la charge continue à être appliquée, elle sera submergée et se cassera.Dans le traitement de la tôle, il est important de disposer de la technologie de traitement tout en ajustant afin d'obtenir la forme cible par déformation plastique.

Processus de traitement de la tôle

Il y a environ 8 processus dans le traitement de la tôle jusqu'à ce qu'elle quitte l'usine.Examinons chaque processus en détail.

1. Déploiement/Programmation

Les dessins de conception sont principalement dessinés à l'aide de CAO 3D, mais le traitement de la tôle doit être traité à partir d'une feuille, il est donc nécessaire d'utiliser la CAO et un logiciel spécial pour « déplier » dans l'état d'une feuille avant le traitement.Une fois le dessin déplié, la « composition », c'est-à-dire que les pièces sont disposées, de sorte que les pièces puissent être obtenues efficacement à partir de matériaux de taille standard sans gaspillage, et le programme d'usinage est créé en même temps.

2. Poinçonnage/Découpe

Lors du processus de découpe de la circonférence extérieure et du trou intérieur de la plaque métallique, également appelé découpage, deux types d'équipement de traitement, un découpeur laser et un poinçon à tourelle, sont principalement utilisés pour le traitement.Pour distinguer grossièrement, la machine de traitement laser est efficace pour la découpe à grande vitesse de la périphérie et des grands trous, et la poinçonneuse à tourelle est également capable de traiter un grand nombre de trous et de former des processus.Il existe également une « machine composée de poinçonnage laser », qui réalise les avantages des deux ci-dessus en même temps, et chaque usine de tôlerie dispose d'un équipement différent, donc lors de la commande, il est préférable de classer et de traiter en fonction de l'équipement. de l’usine de transformation.

3. Ébavurage

Quelle que soit la méthode de traitement utilisée dans le processus précédent, des bavures de découpe laser, des bavures de cisaillement, des solins, etc. seront générées dans une certaine mesure.Leur élimination est le processus d'ébavurage.Cela peut être fait manuellement avec une meuleuse d'angle ou une lime manuelle, ou avec une ébavureuse qui fait tourner un gros papier de verre.

Lors de l'ébavurage du traitement de la tôle, il est difficile d'effectuer un contrôle dimensionnel précis tel que C0,2 et R0,2 comme le traitement de découpe.À cet égard, une instruction de dessin telle que « pas de bavures » est ambiguë, mais une instruction « désire éliminer les bavures dans une mesure qui ne coupe pas les mains » semble valable.Lors de la passation d'une commande, il est préférable de parvenir à un consensus avec l'usine de transformation sur la plage de bavures autorisée.

4. Pliant

Le processus général de pliage de la tôle mécanique consiste à installer un moule sur un dispositif appelé cintreuse de plaques et à appliquer une pression sur la feuille découpée pour la plier linéairement à un certain angle.Dans la machine à cintrer les plaques, la matrice supérieure est installée sur la partie supérieure de l'équipement et la matrice inférieure est installée sur la partie inférieure.La partie supérieure de l'équipement se déplace de haut en bas pour plier la plaque métallique, mais l'angle de courbure varie en fonction du lot de matériaux et de la direction de laminage, de sorte que chaque réglage fin est nécessaire à chaque fois et le traitement est difficile.Cependant, on peut dire qu'il s'agit de l'un des processus les plus importants dans le traitement de la tôle, car la difficulté et l'esthétique du processus de soudage dans les processus ultérieurs varieront considérablement en raison de la précision du processus de pliage.De plus, « machine à cintrer les plaques » est parfois appelée « machine à cintrer », « machine à cintrer », etc., et elles font toutes référence au même type d'équipement.

5. Soudage

Le soudage est un processus qui consiste à assembler des métaux en les chauffant pour les faire fondre, puis en les refroidissant.Dans le traitement de la tôle, le soudage TIG et le soudage laser sont principalement utilisés.Le soudage TIG avec une électrode en tungstène est parfois appelé « soudage à l'arc sous argon » car l'argon est utilisé comme gaz de protection.

Le soudage TIG peut effectuer un soudage par recouvrement en ajoutant des tiges de remplissage à la zone de fusion, mais d'un autre côté, une déformation a tendance à se produire en raison de la grande quantité de chaleur apportée au matériau.Le résultat du traitement dépend en grande partie de la compétence de l'artisan.Le soudage au laser est une méthode de traitement qui peut supprimer les contraintes thermiques et présente l'avantage d'une standardisation facile de la technologie de traitement, mais comme elle est basée sur le soudage des métaux de base, il est difficile d'utiliser cette méthode pour les pièces nécessitant un soudage de surface et le traitement. il faut changer la méthode.

6. Finition

Le processus de finition du traitement de la tôle comprend l'élimination de la contrainte thermique causée par le soudage, l'utilisation d'une meuleuse pour couper les parties surélevées du soudage de surface, l'utilisation d'un polissage électrolytique pour éliminer les brûlures causées par le soudage et le polissage de la surface (meulage, polissage), etc. .

7. Assemblage

Il s'agit du processus consistant à combiner plusieurs pièces et à les assembler principalement à l'aide de pièces de fixation telles que des boulons, des écrous et des rivets.Il est principalement utilisé dans les pièces qui ne nécessitent pas de résistance au soudage ou qui doivent être démontées ultérieurement.Les travaux d'assemblage, également appelés « assemblage », couvrent un large éventail de travaux et de processus, du petit assemblage de pièces à l'assemblage final d'unités de taille moyenne et de machines et équipements entiers.Dans l'industrie de transformation de la tôle, certaines entreprises appellent le processus d'assemblage par soudage mentionné ci-dessus « assemblage » (assemblage par soudage).

8. Vérifiez

Lors de l'inspection avant expédition des produits transformés en tôle, la taille et l'apparence sont généralement inspectées visuellement.Lors de l'inspection des dimensions, nous utilisons principalement des pieds à coulisse, des échelles, des jauges d'angle, etc., et vérifions si la taille, la position du trou et la précision sont erronées en comparant les dessins avec le produit fini.Lors de l'inspection visuelle, nous inspectons visuellement le produit à la recherche de rayures et de bavures.Certaines usines utilisent des machines à mesurer l'image ou des machines à mesurer tridimensionnelles pour l'inspection.