Nombre Parcourir:186 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-05-22 origine:Propulsé
Le poinçon est également appelé couteau de pliage, qui est divisé en deux types : le type intégral et le type fendu.Longueur du type intégral : 415 mm et 835 mm.
Longueur divisée : 10, 15, 20, 40, 50, 100 (corne gauche), 100 (corne droite), 200, 300 (mm) ;peut être combiné en différentes longueurs de pliage avec des moules divisés.
Le poinçon est divisé en quatre types : couteau droit, couteau pliant, couteau à arc et couteau spécial.
1. Types de couteaux droits et caractéristiques de traitement
Convient au pliage et aux produits symétriques, les directions avant et arrière peuvent éviter la position, l'épaisseur de l'outil est de 6 mm, de sorte que l'ouverture de pliage peut être aussi petite que 6 mm.
Analyse de l'outil : à partir du diagramme de simulation de pliage de l'outil, on peut voir que l'avant et l'arrière de l'outil peuvent être évités, mais la longueur de Z et W est inférieure à la longueur de X et Y. L'angle de la pointe du couteau de cet outil est de 88 degrés, et l'angle R de la pointe du couteau est de 0,2. De plus, l'utilisation d'outils avec un angle de 30 degrés et 45 degrés est courante.
Analyse des outils : angle de la pointe du couteau 30 degrés, angle R de la pointe du couteau 0,67, de sorte que vous pouvez plier l'angle de 30 degrés à 180 degrés, en utilisant le petit angle de la pointe du couteau, vous pouvez éviter le trou du bourgeon ou l'écrou, etc. un moule à insertion profonde. Les outils avant et arrière peuvent être évités.
2. Types de couteaux à cintrer et caractéristiques de traitement
Analyse de l'outil : L'outil utilise principalement l'évitement dans la direction W pendant le processus de pliage.Lorsque X>15MM, l'effet d'évitement s'aggrave de plus en plus.Lorsque Y>30, la condition de pliage est satisfaite, sinon elle heurtera l'outil dos.L'outil est communément appelé petit couteau pliant.
Analyse de l'outil : L'outil utilise principalement l'évitement dans la direction W pendant le processus de pliage.Lorsque X>25MM, l'effet d'évitement s'aggrave de plus en plus.Lorsque Y>75, la condition de pliage est satisfaite, sinon elle heurtera l'outil dos.L’outil est communément appelé le grand couteau pliant.
3. Le type de couteau à arc et les caractéristiques de traitement
Analyse des outils : le couteau à arc est divisé en type fixe et type mobile.Le couteau à arc doit répondre aux conditions de traitement d'un cintrage à l'arc différent en remplaçant la barre ronde.Lorsque le couteau en forme de X fait X10>10MM, il l'évite.Le L'effet du mors est le même que celui de la petite machette.Le critère de sélection populaire pour la rainure en V de la matrice est le diamètre de l'arc plus deux épaisseurs de plaque.
4. Types de couteaux spéciaux et caractéristiques de traitement
Le couteau spécial pour presse plieuse comprend un poinçon et une matrice décalés, un poinçon et une matrice d'ourlet et certaines formes spéciales de poinçons.
● L'existant du poinçon et de la matrice offset est divisé en deux types : 415 mm et 835 mm.La taille de la forme divisée est la même que celle de l'outil.La forme de pliage de la spécification du dessin est formée, mais lorsque l'épaisseur de la feuille est épaisse, telle que T = 2,0, compte tenu de l'indentation plus importante et des limitations du moule lui-même, elle sera difficile à former.
● Le poinçon du poinçon d'ourlet et de la matrice est une matrice plate, et la matrice peut être remplacée par une matrice de pliage commune, mais la rainure en V doit être évitée.Il est principalement utilisé pour le traitement des aplatissements du côté mort, des écrous à rivets, etc.
1. La matrice de la presse plieuse comprend une matrice de pliage, une matrice d'insertion profonde, une matrice d'ourlet, etc.
⑴ Matrice de pliage
Le choix de la matrice de pliage de la presse plieuse tient principalement compte de l'épaisseur du produit traité.À l'heure actuelle, la nouvelle norme de sélection des matrices de la société Yi Xin est 6T, ce qui est la norme lorsque l'on travaille sur le terrain sous des conditions non-circonstances spéciales.Lors du traitement d'une grande ou d'une petite rainure en V, le coefficient de flexion doit être ajusté en conséquence.
Analyse du moule : L'image montre l'un des types de matrice.Les types de rainures en V comprennent principalement 4 V, 6 V, 7 V, 8 V, 10 V, 12, 16 V, 25 V et certains grands couteaux de pliage spéciaux à rainure en V.Le dé est divisé en deux types selon le hauteur : 46 de haut et 26 de haut.
⑵ Insérer une matrice profonde
Analyse du moule : l'un des types de rainures en V est illustré sur la figure.Les types de rainures en V sont principalement 4 V, 6 V, 8 V, 12 et certaines matrices profondes à insert spécial, adaptées au pliage à n'importe quel angle entre 30 et 180 degrés.
⑶ Matrice d'ourlet
À l'heure actuelle, l'entreprise ne dispose pas d'une matrice d'ourlet spéciale, qui est généralement remplacée par une matrice de pliage.
2. Méthode de formage de la presse plieuse
⑴ Traitement de pliage en L
Dans les formes de base du virage, l'angle de pliage est compris entre 30 degrés et 180 degrés.
Lors du pliage de l'angle aigu, vous devez insérer la matrice profonde et le poinçon aigu, et plier à 90 degrés ou à un angle obtus pour choisir n'importe quel traitement de moule.
① Le principe du traitement du pliage en L
R : Basé sur le principe de deux jauges arrière (deux points), et positionnées en fonction de la forme de la pièce.
B : Lorsqu'une jauge arrière est en position, faites attention à l'inclinaison et la dimension de flexion requise se trouve sur la même ligne centrale.
C : Lorsque le petit virage est réalisé, le traitement de la position inversée est optimal.
D : Il est préférable d'abaisser le milieu de la règle selon la règle arrière (la règle n'est pas facile à soulever une fois la position fixée).
E : Il vaut mieux se fier au côté de la règle la plus proche.
F : Il vaut mieux miser sur le côté long.
G : Utiliser le gabarit comme position auxiliaire (le biseau et le côté irrégulier sont courbés).
② Précautions de traitement de pliage interne en L
R : Lorsque le moule est assemblé, le pliage est effectué et la jauge arrière doit être retirée pour empêcher la pièce de se déformer pendant le processus de pliage ;
B : Lorsque la partie interne de la grande pièce est pliée, en raison de la forme de la pièce est grande et de la petite zone de pliage, le couteau et la zone de pliage sont difficiles à chevaucher, ce qui rend le positionnement du pliage la pièce à travailler est difficile ou la flexion de la pièce est endommagée.
③L-précautions de traitement de pliage de forme
R : Lorsque la petite taille est pliée, le poinçon et la jauge arrière interfèrent-ils ?
B : Lorsque la position du trou est plus proche de la ligne de pliage ou que la taille du bord du pliage est inférieure à la moitié d'une rainure en V, faites attention au matériau de traction du pliage.
④ Méthode de pliage spéciale pour le traitement du pliage en L
A : Méthode de pliage excentrique
L'analyse des processus:
La flexion excentrique fait la différence entre la charge positive et négative de la matrice.Lors du traitement, le matériau d'étirage est placé sur le côté intérieur ou extérieur de la ligne de pliage pour faire la différence.De plus, le le pliage excentrique est une méthode de traitement spéciale, qui présente certains dangers et ne doit pas être utilisée dans des circonstances particulières.
B : Méthode de pliage de ligne
L'analyse des processus:
En raison de l'effet de cisaillement dû au pliage excentrique, certains produits présentant des exigences de surface élevées ne sont pas utilisés.Le moment du pressage et du pliage est le même que celui du pliage excentrique.Avant de plier, vous pouvez utiliser un cutter à 88 degrés ou matrice de pressage spéciale à plier.Appuyez sur la ligne au niveau de la ligne de pliage et pliez avec le moule normal.
C : petit coude en V, grand angle, grande pression en V.
Analyse du processus : utilisez d'abord une petite fente en V pour plier dans un grand angle, puis utilisez le moule normal pour plier, cette méthode de traitement peut éviter la petite taille d'expansion causée par la flexion directe de la petite fente en V.
D : plus flexion de la bande de joint
Analyse du processus : Cette méthode de traitement est plus adaptée aux produits ayant des exigences plus strictes sur la forme de la pièce.De plus, elle se limite au traitement des échantillons dans la plupart des cas.
Les quatre méthodes de traitement ci-dessus peuvent également être combinées et l'effet de moulage sera plus idéal.
⑵ Traitement de pliage en Z
Définition : Tout pli formé en inverse est un cintrage en Z.
Plage de traitement du pliage standard : hauteur du pliage en Z > distance du bord de la rainure en V plus T.
La taille minimale de l'usinage est limitée par le moule d'usinage et la taille maximale de l'usinage est déterminée par la forme de la machine de traitement.
① Étapes Z du traitement Z
R : Tout d’abord, le pliage en L est traité selon la méthode de traitement du pliage en L ;
B : Traitement du pliage en Z par pliage en L ;
(Ou procédez au pliage en Z de l’autre côté du pliage en L.)
② Traitement Z Principe de flexion en Z
R : Il est pratique de s’appuyer sur la position et une bonne stabilité ;
B : Généralement, la position est la même que celle du pliage en L ;
C : Lorsque la deuxième position est traitée, la pièce à usiner et la matrice doivent être plates.
③ Précautions de traitement Z
R : L'angle de traitement du pliage en L doit être en place, nécessitant généralement 89,5 degrés à 90 degrés ;
B : Une fois la règle réglée, retirez-la pour éviter que la pièce ne se déforme.
④ Méthodes de traitement générales Z
R : il convient de considérer la séquence de traitement dans la figure suivante, d'abord plier 1, puis plier 2.
B : Premier type de pliage en L, puis traitement du pliage en Z, et confirmer si le processus de pliage en Z interfère avec la plate-forme de la machine.
a : En cas d'interférence, pliez d'abord 1 à un grand angle, puis pliez 2, puis mettez 1 sous pression ;
b : S'il n'y a pas d'interférence, selon la méthode générale de traitement de flexion en Z, pliez d'abord 1, puis pliez 2.
C : Cintrage en Z à deux angles aigus, pliez d'abord à 90 degrés, puis insérez la profondeur 2, insérez la profondeur 1.
⑤ Méthodes de traitement spéciales de pliage en Z :
A : Usinage excentrique de la matrice inférieure ;
B : Traitement avec une petite rainure en V ;
C : pliez d’abord le grand angle puis mettez sous pression ;
D : Sélectionnez la matrice de meulage.
⑥ Autres méthodes de traitement de pliage en Z :
A : Traitement avec moule offset ;
B : Formé par un moule facile.
⑶ Traitement de flexion en N
Définition : Traitement continu deux fois sur la même surface de traitement pour le traitement par courbure en N.
① Considérations générales sur le traitement de la flexion en N :
R : Le premier angle de traitement de pliage doit être inférieur ou égal à 90 degrés ;
B : Une fois le deuxième pli traité, la jauge doit être basée sur la surface usinée.
② Méthodes de traitement N-spéciales :
A. Lorsque le moule supérieur d'interférence de taille Y en flexion N est léger ==> Flexion en N, puis utilisation d'un poinçon d'ourlet et d'une matrice de mise en forme
B. Lorsque l'interférence de taille Y de courbure N est très importante
==>A pliez la ligne et pliez-la à l'interférence.Une fois le B plié, le B est plié puis utilisé (poinçon et matrice d'ourlet + rembourrage) pour le façonnage.
C : Traité avec un couteau à aiguiser.
⑷ Traitement des arcs
L'usinage en arc de cercle se divise en deux types : l'arrondi avec une matrice de pliage et l'usinage en arc de cercle.Le couteau à arc est divisé en deux types : fixe et rond.
① Précautions de traitement :
R : Lors de l'usinage avec une matrice à 90 degrés, il y aura des cas où le traitement n'est pas en place, il est donc nécessaire de pousser à la main ou si les conditions le permettent, une matrice à 88 degrés ;
B : Le dispositif de détection est principalement utilisé pour garantir la taille d’apparence de la pièce ;
C : Traitement d'un arc de 90 degrés, la sélection de la matrice est 2 (R+T).
3. Disposition du processus de pliage
⑴ Les principes de base de la configuration du processus de pliage
A. Flexion de l’intérieur vers l’extérieur
B. Flexion petite à grande
C. Pliez d'abord la forme générale, puis pliez la forme complexe
D. Le pliage avant le processus n'affecte pas le principe du post-traitement
⑵ Exemple de configuration de processus
Quelle que soit la complexité de la pièce, elle est composée de plusieurs types de méthodes de traitement séparément.Par conséquent, il est nécessaire de maîtriser la méthode de fonctionnement de chaque méthode de pliage et d'apprendre à l'utiliser en combinaison pour être capable d'organiser le pliage pour différentes formes de pièces au cours de l'opération.
3. Les choix de positionnement benchmark
A. Positionnement du côté le plus proche ;
B. Positionnement avec des côtés larges ;
C. Essayez de réduire l'erreur cumulée en pliant les bords sans plier ni plier.
D. Le nombre de pièces poinçonnées, positionnement sans bavures ni joints ;
E. Positionnement avec une petite quantité de déformation de la pièce ;
F. Essayez de choisir deux positions fixes ultérieures ;
G. Peut ajouter un positionnement auxiliaire aux deux extrémités du moule, tel que des aimants ;
H. Pour les pièces irrégulières, utilisez le laser pour couper le dispositif de positionnement ;
I. Un grand angle ou une courbure en forme de U ne choisit pas le positionnement.
5. Principes de sélection des machines de travail sur site
A. sélectionnez la machine en fonction de la largeur de pliage ;
B. Sélectionnez une machine en fonction de la longueur du virage ;
C. Sélectionnez la machine en fonction de la pression requise pour le pliage ;
D. Sélectionnez la machine en fonction du nombre de stations de traitement ;
E. Selon le type de machine sur site, le numéro de la machine est sélectionné.
F. Sélectionnez la machine en fonction des exigences particulières du moule ;
G. Sélectionnez la machine en fonction des exigences d'évitement ;
H. Sélectionnez la machine en fonction de la plage de déplacement de la post-règle ;
I. Sélectionnez la machine en fonction de la forme de la post-règle.
6. Les méthodes de contrôle de la taille de pliage
A. Évitez les erreurs cumulatives et mesurez la taille dépliée pour chaque traitement.
B. Évitez de vous appuyer contre le bord plié pour éviter un grand angle.
C. Il doit s'agir d'un produit plié contre le bord et l'angle du premier pli doit être légèrement inférieur à 90 degrés ;
D. Déterminer l'exactitude de la jauge avant le traitement ;
E. Effectuez la première inspection avant le traitement formel et effectuez une bonne inspection pendant le traitement ;
F. Selon les exigences de précision des produits traités, sélectionnez la machine appropriée ;
G. Évitez de sélectionner des outils avec des cœurs différents.Confirmez que les points de poinçonnage sont sur la même ligne avant l'usinage.
H. Choisissez une bonne méthode de traitement et une bonne méthode de configuration du processus pour simplifier la difficulté de traitement ;
I. Position précise, il y a une position anormale à détecter immédiatement.
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