Brève introduction de la presse plieuse

La presse plieuse est une machine capable de plier des plaques minces.Sa structure comprend principalement un support, une table de travail et une plaque de serrage.La table de travail est placée sur le support.La table de travail est composée d'un socle et d'un plateau de pressage.La base est reliée par une charnière et une plaque de serrage.Connectée, la base est composée d'une coque de siège, d'une bobine et d'une plaque de recouvrement, la bobine est placée dans l'évidement de la coque de siège, et le haut de l'évidement est recouvert d'une plaque de recouvrement.Lors de l'utilisation, le fil est alimenté vers la bobine et la force gravitationnelle est générée sur la plaque de pressage après avoir été alimentée, de manière à réaliser le serrage de la plaque mince entre la plaque de pressage et la base.Grâce au serrage électromagnétique, la plaque de pressage peut être transformée en une variété d'exigences de pièces à usiner, et la pièce à usiner avec des parois latérales peut être traitée, et l'opération est très simple.

La presse plieuse hydraulique comprend un support, un établi et une plaque de serrage.L'établi est posé sur le support.L'établi est composé d'un socle et d'un plateau de pression.La base est reliée à la plaque de serrage par une charnière.La base est composée d'un boîtier, d'une bobine et d'un couvercle.Il est placé dans l'évidement de la coque du siège et le haut de l'évidement est recouvert d'une plaque de recouvrement.

Lors de l'utilisation, le fil est alimenté vers la bobine et la force gravitationnelle est générée sur la plaque de pressage après avoir été alimentée, de manière à réaliser le serrage de la plaque mince entre la plaque de pressage et la base.Grâce au serrage électromagnétique, la plaque de pressage peut être transformée en une variété d'exigences de pièces à usiner, et la pièce à usiner avec des parois latérales peut être traitée.La cintreuse peut répondre aux besoins de diverses pièces en changeant le moule de la cintreuse.

Les cintreuses sont divisées en cintreuses manuelles, cintreuses hydrauliques et cintreuses CNC.Les cintreuses manuelles sont divisées en cintreuses manuelles mécaniques et cintreuses manuelles électriques.Selon la méthode de synchronisation, les cintreuses hydrauliques peuvent être divisées en synchronisation des axes de torsion, synchronisation machine-hydraulique et synchronisation élector-hydraulique.Selon le mode de mouvement, une machine à cintrer hydraulique peut être divisée en type ascendant et type descendant.

La cintreuse est un équipement important pour le pliage et le formage de pièces dans l’industrie de la tôle.Sa fonction est de presser la plaque d'acier en pièces de formes diverses selon les exigences du processus.Comme le montre la figure, il s'agit d'un diagramme schématique de la structure d'une cintreuse hydraulique de tôle.Le cadre est principalement composé de colonnes gauche et droite, de tables de travail et de poutres.Les cylindres d'huile gauche et droit sont fixés sur la colonne, et le curseur est relié au piston du cylindre d'huile et monte et descend le long du rail de guidage fixé sur la colonne.Mouvement, le moule inférieur est fixé sur la table de travail, le moule supérieur est installé à l'extrémité inférieure du curseur, le système hydraulique fournit de l'énergie et le système électrique donne des instructions.Sous l'action du cylindre d'huile, le curseur entraîne le moule supérieur vers le bas et ferme le moule inférieur pour réaliser le pliage du pliage de la tôle.Les colonnes gauche et droite, l'établi et le bloc coulissant (ci-après dénommés les trois parties principales) sont les éléments clés de la cintreuse.Le poids des trois pièces principales représente 70 à 80 % du poids total d'une cintreuse.Sa résistance et sa rigidité déterminent directement la précision de fonctionnement, la durée de vie et la précision de la pièce à usiner de la machine-outil.

(1) Partie vérin : une transmission hydraulique est adoptée et la partie coulissante est composée d'un curseur, d'un cylindre d'huile et d'une structure de réglage fin d'une butée mécanique.Les cylindres d'huile gauche et droit sont fixés sur le châssis, le piston (tige) entraîne le curseur pour monter et descendre grâce à la pression hydraulique, et la butée mécanique est contrôlée par le système de commande numérique pour ajuster la valeur ;

(2) Partie établi : contrôlée par la boîte à boutons, le moteur entraîne la butée pour se déplacer d'avant en arrière, et la distance de mouvement est contrôlée par le système de commande numérique, la lecture minimale est de 0,01 mm ;

(3)Système de synchronisation : La machine se compose d'un mécanisme de synchronisation mécanique composé d'arbres de torsion, de bras oscillants, de roulements de joint, etc., avec une structure simple, des performances stables et fiables et une précision de synchronisation élevée.La butée mécanique est ajustée par le moteur et le système de commande numérique contrôle la valeur ;

(4) Mécanisme de butée : la butée est entraînée par un moteur et les deux tiges de vis sont entraînées pour se déplacer de manière synchrone grâce à une opération en chaîne.Le système CNC contrôle la taille du bouchon.

(1) Adopter une structure soudée entièrement en acier avec une résistance et une rigidité suffisantes ;

(2) Entraînement hydraulique, les cylindres aux deux extrémités de la machine-outil sont placés sur le bloc coulissant pour entraîner directement le travail coulissant ;

(3) Le mécanisme de synchronisation du curseur adopte un arbre de torsion pour une synchronisation forcée ;

(4) Utilisation d'une structure de bloc mécanique, stable et fiable ;

(5) La course du bloc coulissant peut être ajustée rapidement et manuellement, et le compteur est affiché ;

(6) Un mécanisme de compensation de déflexion de type coin pour garantir une précision de flexion élevée.