Brève introduction du chargeur automatique de poinçonneuse

Alimentateur automatique pour poinçonneuse, principe de fonctionnement de la poinçonneuse Le principe de conception de la poinçonneuse est de convertir le mouvement circulaire en mouvement linéaire.

Introduction:

Le principe de fonctionnement de la poinçonneuse Le principe de conception de la poinçonneuse est de convertir le mouvement circulaire en mouvement linéaire.Le moteur principal génère de l'énergie pour entraîner le volant d'inertie, et l'embrayage entraîne l'engrenage, le vilebrequin (ou l'engrenage excentrique), la bielle, etc., pour obtenir le mouvement linéaire du curseur.Le mouvement du moteur principal à la bielle est circulaire.Entre la bielle et le bloc coulissant, il doit y avoir un point de transition pour le mouvement circulaire et le mouvement linéaire.Il y a environ deux mécanismes dans sa conception, l'un est du type à bille, l'autre est du type à broche (type cylindrique), à ​​travers lequel le mouvement circulaire est converti en mouvement linéaire du curseur.Le poinçon presse le matériau pour le déformer plastiquement afin d'obtenir la forme et la précision requises.Par conséquent, il doit être associé à un ensemble de moules (moules supérieurs et inférieurs), le matériau est placé entre les deux et la machine applique une pression pour le déformer. La force de réaction provoquée par la force appliquée au matériau pendant le traitement est absorbée par le corps de la poinçonneuse.

Chargeur automatique de poinçon :

Productivité: Il peut être traité en continu dans plusieurs projets.

Grande vitesse: jusqu'à 600 fois par minute.

Polyvalence: Quelles que soient la largeur et l'épaisseur du matériau, il suffit d'ajuster l'alimentateur en fonction du moule.Structure simple, économique et pratique, faible taux de défaillance, entretien facile.

Formulaire:

Type unique : convient au matériau en bobine (épaisseur supérieure à 0,05 mm), au produit unique ou au produit à pesée continue.

Duplex: adapté aux matériaux en rouleaux (épaisseur inférieure à 0,05 mm), aux matériaux de courte longueur, aux produits uniques ou aux produits à pesage continu.

Précision de l'alimentation :

Cela dépend du nombre de tours et de la longueur de l'avance.Généralement, la précision est de 0,05 mm.Si la broche de guidage est utilisée pour le positionnement, une précision de ± 0,01 mm peut être obtenue.Quatre caractéristiques de la combinaison :

Roulement à sens unique

Intégré avec du super dur et de l'or, et associé à des roulements à rouleaux, il présente une résistance à l'abrasion, une stabilité, une haute précision et une longue durée de vie.Les engrenages sont traités thermiquement HRC60' puis rectifiés avec précision pour obtenir une précision de transmission élevée.

Molette

Il adopte un type creux, léger, une faible inertie de rotation et peut s'arrêter immédiatement pour garantir une précision d'alimentation élevée.

Après traitement thermique, chromage HR60 et meulage de précision, il présente une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie.

Frein à disque

L'embrayage de haute qualité est utilisé pour mettre les deux côtés de la plaque complètement en contact, avec une longue durée de vie, une bonne stabilité et une haute précision.

Appareil inversé

(1) La structure est la même que celle du dispositif unidirectionnel.On pense que le contrôle de la roue inférieure dans le site pittoresque ne fera pas régresser la roue inférieure après une longue période d'utilisation.La stabilité et la précision sont assez élevées.

(2) La défaillance des freins ne fait pas reculer la roue inférieure et la distance d'avance n'est pas précise en raison des éclaboussures d'huile résiduelle pendant le poinçonnage.

(3) Il n’est pas facile de produire une chaleur élevée.

(4) Avec un alliage super dur et un rouleau, il n'est pas facile à porter.

(5) La méthode d'action est le mouvement circulaire des rouleaux, plutôt que le mouvement linéaire de 4 poteaux de guidage car il n'y aura pas de grippage.

(6) Le frottement est faible, le couple de transmission requis est relativement réduit et le mécanisme de transmission est moins susceptible d'être endommagé.

(7) La vitesse peut aller jusqu'à 30 m/min s'il y a des accessoires pour le dispositif inverseur, généralement 20 m/min, ce qui augmente l'efficacité de 50 %.