Nombre Parcourir:79 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-04-18 origine:Propulsé
Machine à découper au laser est une méthode de traitement courante dans l’industrie manufacturière moderne.Il brise la méthode de traitement traditionnelle et est largement utilisé dans tous les domaines avec une nouvelle méthode de découpe, en particulier la machine de découpe laser à fibre.Et les utilisateurs qui comprennent la machine de découpe laser à fibre doivent savoir qu'elle doit utiliser du gaz auxiliaire dans le processus de découpe, ce qui est également le cas.Beaucoup de gens sont davantage préoccupés par le problème du « gaz ».
Pourquoi ajouter du gaz auxiliaire pendant le traitement ?
Après un résumé de l'expérience : l'utilisation de gaz auxiliaire peut non seulement souffler les scories dans la fente coaxiale, mais également refroidir la surface de l'objet traité, réduire la zone affectée par la chaleur, refroidir la lentille de focalisation et empêcher la poussière de pénétrer le support de lentille contamine la lentille et provoque une surchauffe de la lentille ;De plus, certains gaz de coupe peuvent également protéger le métal de base.Le choix de la pression et du type de gaz a une grande influence sur le processus de découpe.Le choix du type de gaz auxiliaire aura un certain impact sur les performances de coupe, notamment la vitesse de coupe, l'épaisseur de coupe, etc.
Les gaz auxiliaires pouvant être utilisés dans les machines de découpe laser sont principalement l'air, l'azote, l'oxygène et l'argon.
L’air peut être fourni directement par le compresseur d’air, il est donc très bon marché par rapport aux autres gaz.Bien que l'air contienne environ 20 % d'oxygène, l'efficacité de coupe est bien inférieure à celle de l'oxygène et la capacité de coupe est similaire à celle de l'azote.Une petite quantité de film d'oxyde apparaîtra sur la surface de coupe, mais elle peut être utilisée comme mesure pour empêcher le film de revêtement de tomber.Le visage de l'incision a jauni.
Les principaux matériaux applicables sont l'aluminium, l'alliage d'aluminium, le cuivre inoxydable, le laiton, l'acier plaqué, le non-métal, etc. Cependant, lorsque les exigences de qualité des produits de coupe sont élevées, l'aluminium, l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable, etc. ne conviennent pas. pour l'air, car l'air oxydera le métal de base.
Certains métaux utilisent de l'oxygène pour former un film d'oxyde sur la surface de coupe lors de la coupe, et utilisent de l'azote pour effectuer une coupe non oxydante afin d'éviter la formation d'un film d'oxyde.Par conséquent, il présente les caractéristiques de soudage direct, de peinture et d’une forte résistance à la corrosion.Les extrémités coupées sont blanchâtres.
Les principales plaques applicables sont l'acier inoxydable, la plaque d'acier plaquée, le laiton, l'aluminium, l'alliage d'aluminium, etc.
Principalement utilisé pour la découpe laser de l'acier au carbone.Lorsque l'efficacité de coupe est améliorée en utilisant la grande taille de la chaleur de réaction de l'oxygène, le film d'oxyde augmentera le facteur d'absorption spectrale du matériau réfléchissant.L'extrémité de l'incision est noire ou jaune foncé.
Il s'applique principalement à l'acier laminé, à l'acier laminé pour la structure de joint de solution, à l'acier au carbone pour la structure mécanique, à la plaque haute tension, à la plaque à outils, à l'acier inoxydable, à la plaque d'acier galvanisée, au cuivre, à l'alliage de cuivre, etc.
Le gaz argon est un gaz inerte.Il est utilisé pour empêcher l’oxydation et la nitruration lors de la découpe laser.Il est également utilisé en soudage.Comparé à d’autres gaz de traitement, le prix est élevé et le coût augmente en conséquence.Les extrémités coupées sont blanchâtres.
Les principaux matériaux applicables sont le titane et les alliages de titane.
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