Problèmes courants liés à l'utilisation de moules pour cintreuses

Quels problèmes courants doivent être remarqués lors de l'utilisation de machine à plier des moules ?

1. Les instructions d'utilisation des moules de machine à cintrer sont résumées ci-dessous et j'espère vous aider.

un.La longueur du poinçon n'est pas suffisante.Appuyez sur le bord du poinçon dans la matrice et ajoutez 1 mm pour remplacer le poinçon.

b.L'écart entre les matrices est trop grand.Coupez l'enfant pour réduire l'espace ou utilisez une coucheuse pour réduire l'espace.

c.Le poinçon ou le gabarit n'est pas démagnétisé.Utilisez un démagnétiseur pour démagnétiser le poinçon ou le gabarit.

2.Bouchage des déchets

a.Le trou d'obturation est petit ou le trou d'obturation est hors de position pour augmenter le trou d'obturation, de sorte que l'obturation soit lisse.

b.Il y a un chanfrein dans le trou d'obturation.Augmentez le trou d'obturation pour supprimer le chanfrein.

c.Le bord du couteau ne met pas le cône, le cône est coupé ou le trou d'expansion inverse réduit la longueur du mur droit.

d.Le bord droit du tranchant du couteau est trop long et le revers est percé pour raccourcir le bord droit du tranchant du couteau.

e.Le bord de la lame s'effondre, ce qui rend le bord avant plus grand et le matériau est bloqué pour réaffûter le bord.

3. Mauvaise façade

un.Le bord est effondré, ce qui fait que le bord tranchant réaffûte le bord.

b.Si l'écart entre le poinçon et la matrice est trop grand, coupez le bloc et réajustez l'écart.

c.Mauvaise finition de la lame de matrice.Tranchant de couteau poli.

d.L'écart entre le poinçon et la matrice est trop petit pour sauver la matrice, et l'écart est équipé.

e.La force d'éjection est trop importante.

4. Les bords sont inégaux

un.Positionnement de réglage du décalage de positionnement

B. Moulage d'un seul côté, tirant le matériau pour augmenter la force de pression, ajuster le positionnement

C La conception est incorrecte, ce qui fait que le couteau inégal recoupe la plaquette de coupe.

d.L'alimentation n'est pas autorisée pour ajuster le chargeur

e.Il y a une erreur dans le calcul de l'étape d'alimentation.

5. Poinçon cassable

a. La hauteur de fermeture est trop basse et la position où le poinçon coupe le bord du couteau est trop longue pour ajuster la hauteur de fermeture.

b.Un mauvais positionnement du matériau amène le poinçon à couper un seul côté, à ajuster le positionnement ou le dispositif d'alimentation se casse en raison d'une force inégale.

c.Les déchets de moule inférieurs bloquent le bord du couteau, provoquant la rupture du poinçon et le reperçage d'un grand trou d'obturation pour rendre l'obturation lisse.

d.La partie fixe (contreplaqué) du poinçon est fixée avec la partie de guidage ou recoupée le bloc pour faire monter et descendre le poinçon en douceur.)

e.Le guide de la planche à poinçonner n'est pas bon, ce qui fait que la force unilatérale du poinçon répare l'espace de la planche à poinçonner.

F.Le bord de la lame du poinçon est trop court et le poinçon interférera avec la plaque de poinçonnage pour remplacer le poinçon et augmenter la longueur du bord de la lame.

g.Le poinçon n'est pas bien fixé, refixez le poinçon pour qu'il ne puisse pas monter et descendre

h.Le tranchant du poinçon n'est pas tranchant et réaffûte le tranchant

je.La surface du poinçon est tendue et le poinçon est inégalement remplacé lorsque le matériau est déchargé.

j.Le poinçon est trop fin, trop long et la force n'est pas suffisante. Remplacez le type de poinçon.

k.La dureté du poinçon est trop élevée, le matériau du poinçon n'est pas correct.Remplacez le matériau du poinçon et ajustez la dureté du traitement thermique.

6.limature de fer

un.Recalcul de la position de sertissage ou de la position de pliage

b. L'écart de courbure est trop petit, ajustez l'écart en extrudant de la limaille de fer, ou meulez le bloc de formage, ou meulez le poinçon de formage.

c.Le poinçon de pliage est trop pointu pour réparer l'angle R

d.Appuyez trop peu sur le matériau du bord du couteau pour reconnecter le bord du couteau.

e.Le sertissage est trop étroit et réaffûtez le sertissage

7. Mauvais bourgeonnement

un.Le centre du trou inférieur du bourgeon ne coïncide pas avec le centre du bourgeon et la position centrale correcte est déterminée.

b.L'écart entre les quatre moules n'est pas uniforme, ce qui fait que le bourgeonnement est élevé alors que l'écart de bourgeonnement est faible, voire cassé.

c.Le trou inférieur du bourgeon ne répond pas aux exigences, ce qui entraîne la hauteur du bourgeon et le recalcul du diamètre du trou inférieur.Le pré-poinçon augmente ou diminue l'écart de diamètre et même pauses.

8. Mauvais moulage

un.La matrice convexe de la matrice de formage est trop tranchante, ce qui provoque la rupture du matériau et la réparation de la matrice R.Le bord R est réparé de manière appropriée au niveau du bord du couteau.

b.La longueur du poinçon de formage n'est pas suffisante, ce qui entraîne l'échec du calcul de la longueur correcte du poinçon.Ajustement de la longueur réelle du poinçon pour répondre aux exigences du type

c.Le poinçon de formage est trop long, le matériau de la partie de formage est déformé et la longueur correcte du poinçon est déterminée.Ajustez la longueur réelle du poinçon pour répondre aux exigences jusqu'à ce que le poinçon se brise.

d.Un matériau insuffisant au lieu de moulage provoque des fissures de traction pour calculer le matériau déroulé, ou réparer l'angle R, ou réduire le moulage !

hauteur

e.Mauvais positionnement, entraînant un mauvais positionnement du réglage du moulage ou un mauvais dispositif d'alimentation

9. Taille de pliage

un.Le moule n'est pas ajusté en place, provoquant des erreurs angulaires, entraînant un écart dimensionnel, un réglage de la hauteur fermé, une différence angulaire médiocre ou médiocre.