Analyse continue des défauts d'emboutissage

● Défauts courants dans le processus d'estampage

1. Bavure d'estampage

Les écarts des outils de meulage, les matériaux, le traitement thermique, l'usure de l'emboutissage, les structures de guidage et les moules convexes et concaves sont les principales causes des bavures d'emboutissage. Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster l'écartement du moule dans le temps, de sélectionner raisonnablement le matériau du moule et la méthode de traitement thermique. , polissez le poinçon, ajustez la profondeur de pénétration du poinçon, vérifiez la précision de la colonne de guidage, du manchon de guidage et du guide du poinçon dans le moule et ajustez à temps.

2. Sauter la ferraille

Les raisons de l'impact des déchets sautants sont l'écart entre les outils de meulage et la netteté du tranchant.La longueur du poinçon, la concentration de la vitesse d'estampage, etc. Si l'écart est déraisonnable, cela fera facilement apparaître les déchets.Il est nécessaire de procéder à des ajustements pertinents en fonction de la situation réelle dans le temps.Si le bord du tranchant est trop grand, il est facile de faire rebondir la ferraille.Lorsque le matériau est plus fin, le bord incliné peut être utilisé. La profondeur du moule est augmentée en fonction du module du moule.Pour assurer la propreté du matériau à traiter, pour rendre la vitesse d'emboutissage et la concentration de l'huile, et pour démagnétiser les différents matériaux, l'adsorption sous vide peut être utilisée.

3. Contusion, égratignure

En raison de l'écrasement causé par la courroie ou le moule, il suffit d'essuyer l'huile et d'installer le dispositif de dépoussiérage automatique. L'augmentation de la finition de surface du moule peut également réduire les rayures et les écrasements.En raison de la dureté de surface insuffisante du matériau à traiter, le matériau traité doit être chromé, cémenté et boré. Si le matériau manque de stabilité, réduisez la lubrification et ajustez la force du ressort.En raison des rayures et des collisions causées par une mauvaise utilisation, les procédures d'utilisation des opérateurs doivent être normalisées, afin qu'elles puissent être manipulées avec soin.

4. Le déchargement n'est pas normal

Il existe de nombreuses raisons à un retrait anormal. La plaque de dénudage est inclinée, la plaque de dénudage et la matrice de poinçonnage sont trop serrées et les vis de contour ne peuvent pas être ajustées à la même hauteur ou à d'autres dispositifs avec des pièces de dénudage inappropriées.Les pièces de dénudage et les vis de contour doivent être ajustées, et les vis de dénudage et les manchons doivent être utilisés.Combinaison de vis hexagonales. L'espace du moule est trop petit, le matériau doit être trop grand lorsque le matériau est détaché du poinçon et l'espace du moule doit être ajusté.Le moule concave a un cône inversé pour couper le moule concave. Vérifiez le matériau traité.Le matériau déformé et déformé va serrer le poinçon, déformer et déformer le matériau et le lisser avant le traitement. L'huile sur le matériau adhère à l'outil abrasif et le poinçon est mordu et ne peut pas être traité. Les bords du poinçon et le la matrice inférieure est polie.Pour faire une belle surface de coupe, vous devez affûter le bord du moule.Les matériaux plus fins peuvent être poinçonnés avec un bord biseauté pour améliorer la lubrification de la plaque et du poinçon. Le ressort ou le caoutchouc a une force élastique ou une perte de fatigue insuffisante, et le ressort est remplacé à temps.Réparez ou remplacez le manchon de la douille de guidage à temps afin que l'écart entre le poteau de guidage et la douille de guidage ne soit pas trop grand. Le petit poinçon est biaisé en raison du trou non perpendiculaire sur le bloc recommandé, et le bloc poussoir est remplacé ou remplacé.Vérifiez si le poinçon ou le poteau de guidage est installé verticalement et assurez-vous de la verticalité.

5.Le bord plié n'est pas droit et la taille est instable

Le bord de pliage n'est pas droit, la taille est instable et le processus de pré-pliage est ajouté.Si la force de pression du matériau est insuffisante, la force de pression est augmentée. L'inégalité des moules convexes et concaves ou la flexion ne peut pas être appliquée uniformément, et l'écart entre les moules convexes et concaves uniformes est ajusté, et les coins arrondis du convexe et les moules concaves sont polis et la dimension en hauteur est supérieure à la taille limite minimale.

6.Le fond de la partie concave n'est pas plat

Lorsque la partie concave est traitée, les irrégularités du fond se produisent souvent, et la cause et la méthode correspondante sont que le matériau lui-même n'est pas plat et que le matériau doit être nivelé. La zone de contact entre la plaque supérieure et le matériau du moule est trop petit ou la résistance du matériau supérieur n'est pas suffisante ou il n'y a pas d'équipement de matériau supérieur, et le dispositif de matériau supérieur est ajusté en conséquence pour augmenter la force du matériau supérieur.

7. Distorsion matérielle

Une fois le matériau perforé, la planéité du matériau n'est pas bonne, ce qui peut être dû à une contrainte de poinçonnage excessive. Lorsque le trou est perforé, la périphérie du trou est étirée vers le bas, la contrainte de traction de surface du matériau est augmentée, et le mouvement de sous-dépassement à grande vitesse augmente également la contrainte de compression sur la surface inférieure du matériau. Il n'y a pas de résultat évident lorsque la quantité de trous perforés est petite.Cependant, si le nombre de trous poinçonnés augmente, la multiplication des contraintes de traction et de compression entraînera la déformation du matériau. La méthode pour éliminer cette déformation est la suivante : le trou est poinçonné et les trous restants sont renvoyés à la matrice pour être découpés.Bien qu'il s'agisse de la même contrainte sur le matériau, cela soulage le poinçonnage continu dans le même sens et génère des contraintes de traction et une accumulation de contraintes de compression.L'effet de déformation partielle du deuxième lot de trous est également partagé par le premier lot de trous.

●Maintenance quotidienne de la presse continue

L'entretien des matrices d'emboutissage continu doit être résistant et soigné, et doit être effectué étape par étape, et ne doit pas être engagé à l'aveuglette.Il est nécessaire d'avoir un diagramme à bandes lors de la réparation du moule pour faciliter la recherche du problème. Ouvrez le moule, vérifiez l'état du moule selon le diagramme à bandes, recherchez la cause de la panne et nettoyez l'outil de meulage.Lors du démontage du moule, il est nécessaire d'assurer une force uniforme.Pour la structure du moule avec le ressort de matériau fixé entre la plaque fixe et la plaque de décharge et la structure du moule avec le ressort de décharge directement sur la colonne de guidage interne. Lors du retrait du décapant, assurez-vous qu'il est équilibré et retiré, car le décapage du décapant causera la rupture du poinçon.Dans la production quotidienne d'estampage continu, le travail d'entretien quotidien du moule est très important.Chaque fois avant les travaux d'emboutissage, il est nécessaire de vérifier soigneusement s'il est dans un état normal, comme l'huile d'emboutissage et l'alimentation en huile de guidage. Avant que la machine, le moule et la lame ne soient inspectés, et le verrouillage de chaque pièce est confirmé .Cela empêche la survenue de divers accidents de sécurité.