estampage poinçonneuse à commande numérique

● processus d'emboutissage poinçonneuse à commande numérique

● Les informations de la situation des déchets

Le matériau est essentiellement l'inverse du trou en forme. C'est la même partie à la position opposée, en vérifiant les déchets, vous pouvez juger si l'écart entre les moules supérieur et inférieur est correct. Si l'écart est trop grand, les déchets apparaît brise rugueuse, ondulant et une bande étroite de lumière. Plus l'écart est grand, plus l'angle entre la surface de fracture et la région de ceinture lumineuse. Si l'écart est trop faible, la ferraille présentent un petit angle de fracture et une large bande de lumière.

Un écart trop important forme un trou avec un grand bourrelet et à la déchirure des bords, donnant le profil d'un bord légèrement mince. Un écart trop petites formes une légère ondulation et un grand angle de déchirement, résultant en un profil qui est plus ou moins perpendiculaire à la surface du matériau.

Un déchets idéal doit avoir un angle d'effondrement raisonnable et une bande lumineuse uniforme. Cela permet de maintenir la petite pression de perforation et forme un trou rond propre avec quelques bavures. De ce point de vue, prolonger la vie meurent en augmentant l'écart est en échange de sacrifier la qualité du trou fini.

● Pourquoi utiliser l'écart de la matrice correcte

(1) de dégagement optimal: combinaison de fissure de cisaillement pour égaliser la force de poinçonnage, de la qualité de la pièce et de la vie filière.

(2) L'écart est trop faible: les fissures de cisaillement inférieurs, augmentation de la pression de découpage, et une réduction de la vie du moule.

● Sélection de jeu de moule

L'écart du moule est en relation avec le type et l'épaisseur du matériau étant estampée. les lacunes peuvent causer les Déraisonnable problèmes suivants:

(1) Si l'écart est trop important, la bavure de la pièce emboutie est relativement grande, et la qualité de frappe est pauvre. Si l'écart est faible, bien que la qualité de la perforation est bonne, l'usure du moule est grave, la durée de vie du moule est considérablement réduit, et la rupture du poinçon est facilement provoqué.

(2) Si l'écart est trop grand ou trop petit, il est facile à l'adhésion de la cause sur le matériau de poinçon, entraînant ainsi le matériau à prendre lors de l'emboutissage. Un trop petit écart crée facilement un vide entre la surface inférieure du poinçon et le matériau en feuille et le grattage de la ferraille se produit.

(3) dégagement raisonnable peut prolonger la durée de vie du moule, bon effet de décharge, réduire ronce et bordage, nettoyer la plaque, et le diamètre du trou ne sera pas rayer la plaque, réduire le nombre d'affûtage, continuez tout droit de la plaque, et Centrer avec précision Le trou.

● calcul de pression impulsionnelle

Si la plaque est épaisse et le trou perforé perforé est grande, il est nécessaire de calculer avec précision la force de frappe nécessaire. Si la jauge nominale de la machine est dépassée, il est facile de causer des dommages au moule de la machine. Par conséquent, lors de l'estampage et de traitement de feuilles plus épaisses dans les grandes stations, la formule suivante est nécessaire pour calculer la pression de poinçonnage: pression poinçonnage (KN) = circonférence du trou percé (G) * épaisseur de matériau (T) * 0,345 * Facteur matériau (F ) * facteur de cisaillement (S)

Le calcul est exprimée en millimètres et est sélectionnée, le facteur de matériau (F) comme suit:

Calcul du périmètre de perforation: