Nombre Parcourir:136 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2020-06-18 origine:Propulsé
Presse plieuse le pliage se divise en deux catégories de base avec plusieurs options de compromis. Le premier est la base de tous les travaux de presse plieuse et s’appelle le pliage à l’air. Le deuxième type est appelé cintrage par le bas.
Le pliage à l'air est défini comme trois points de contact avec la pièce pour former un angle de ligne droite. Le nez de la matrice supérieure ou supérieure force la pièce à être formée dans la matrice inférieure en forme de V. L'angle inclus usiné sur les matrices supérieure et inférieure ne doit permettre aucun contact avec la pièce à l'exception du nez de la matrice supérieure et des coins de l'ouverture en V de la matrice inférieure. Lorsque la matrice supérieure a pénétré suffisamment profondément dans la matrice inférieure pour produire l'angle requis (c'est-à-dire au bas de la course de formage), la matrice supérieure est ramenée vers le haut de la course, libérant la pièce maintenant formée.
Lorsque la pièce est libérée, les deux pattes de la pièce nouvellement formée rebondissent quelque peu jusqu'à ce que les contraintes dans la pièce formée soient équilibrées. Si le matériau est un simple acier laminé à froid, il est courant que le métal s'ouvre de 2° à 4° par rapport à l'angle réellement formé lors de la course de formage.
La grande majorité du formage avec presse plieuse consiste à réaliser un simple pliage en V à 90° dans une pièce. Pour permettre le retour élastique, l'angle coupé sur les matrices supérieure et inférieure sera usiné à un angle inférieur à 90°, normalement entre 75° et 85°. Cela permet à la pièce de n'avoir que trois points de contact avec l'outillage et aucun contact avec les autres surfaces. Le rayon du nez de la matrice supérieure doit être égal ou légèrement inférieur à l'épaisseur du métal en cours de formation. Plus le rayon du nez est pointu, plus l'usure de la matrice est importante. Des rayons de nez spéciaux sont souvent requis pour l'aluminium, les matériaux à haute résistance ou les matériaux exotiques.
Il existe deux règles empiriques simples qui sont utilisées depuis des années pour choisir l'outillage qui donnera le pliage à l'air le plus cohérent et le plus précis lors du formage de l'acier doux. Les ouvertures de filière en V recommandées trouvées sur les tableaux de tonnage des coudes à air sont basées sur ces méthodes. La première règle, développée dans les années 1920 pour déterminer la meilleure ouverture de filière en V, consiste à multiplier l'épaisseur du matériau par 8 et à arrondir la réponse à la fraction simple la plus proche. . Par exemple, l'acier doux de calibre 16 a une épaisseur nominale de 0,060'. Multipliez 0,060' × 8 et la réponse est 0,48'. Pour sélectionner l'ouverture en V appropriée, la réponse est arrondie à 0,5'.Appuyez sur Les opérateurs de freins ont également constaté que lors du formage de l'acier doux, le rayon intérieur du matériau plié était fonction de l'ouverture de la matrice en V. Bien que le rayon intérieur soit une forme parabolique plutôt qu'un vrai rayon, il est courant de mesurer cet arc avec une simple jauge de rayon qui s'adapte étroitement à la pièce formée. Par conséquent, la deuxième règle est que le rayon intérieur attendu est de 0,156 (5/32) fois l'ouverture de la matrice en V utilisée. Si l'ouverture de la matrice en V est supérieure à 12 fois l'ouverture en V, il devient évident que le rayon intérieur est en réalité elliptique et que tout rayon dimensionnel demandé sur un dessin est une estimation. Si l'on tente de former une pièce en utilisant une ouverture en V inférieure à 6 fois l'épaisseur du matériau, le rayon intérieur ne sera pas un rayon puisque le matériau tentera de former un rayon intérieur théorique inférieur à une épaisseur de métal, ce qui n'est pas pratique. pour plier l'air. Sur la base des règles ci-dessus, une ouverture en V de 0,5' (calculée pour un calibre 16) × 0,156 équivaudra à un rayon intérieur d'environ 0,075'. Notez que la règle, qui s'applique principalement aux matériaux en acier doux, ne fait pas référence à l'épaisseur du matériau utilisé. Si le premier exemple d'acier doux de calibre 16 recommande de sélectionner une ouverture en V de 0,5', le rayon intérieur résultant de 0,075' sera légèrement plus grand que l'épaisseur du matériau de 0,060'. Si de l'acier doux de calibre 18 (0,048) a été formé en utilisant la même ouverture de matrice en V de 0,5', un rayon intérieur similaire de 0,075' serait formé dans le matériau plus fin. Si de l'acier doux de calibre 14 (0,075) était formé sur la même matrice, le rayon intérieur résultant serait très proche du métal. Par conséquent, pour la plupart des épaisseurs de calibre courantes normalement utilisées pour le formage des presses plieuses, une ouverture de matrice en V de 6 fois l'épaisseur du métal arrondie à la fraction simple suivante produira un rayon intérieur proche d'une épaisseur de métal. B) décrivant les tolérances de formage pour comprendre pourquoi l'ouverture en V de huit fois l'épaisseur du métal reste la sélection d'ouverture en V recommandée et la plus utilisée. Voir le tableau des différentes jauges d'acier doux montrant l'épaisseur nominale plus la plage de tolérance possible (Fig. 3-2).
Il est également intéressant de noter que chaque épaisseur de jauge a un poids en « livres par pied carré » (lb/ft2) qui est un simple nombre. Par exemple, le calibre 16 est répertorié à 2 500 lb/pi2. Le système de « jauge » pour l'acier a été créé à la fin des années 1880 pour permettre aux entreprises sidérurgiques de réguler leur production. La largeur de l'acier laminé pouvait être définie et la longueur du matériau laminé sur une période de temps spécifique pouvait être mesurée. Pour déterminer le poids par pied carré, il fallait déterminer l’épaisseur. L'industrie sidérurgique a conçu un système de jauge pour faciliter le calcul du tonnage de l'acier traité. Reportez-vous à la figure 3-2 qui illustre la comparaison lb/pi2 par rapport à l'épaisseur du matériau pour les jauges les plus populaires utilisées dans le travail des presses plieuses. L'épaisseur actuelle de l'acier a été normalisée par une loi fédérale adoptée par le Congrès américain le 3 mars 1893. La loi sur le système de jauge est basée sur une densité d'acier de 489,6 livres par pied cube (lb/ft3).
Étant donné que l'acier doux peut ne pas être uniforme d'une pièce à l'autre, d'une bobine à l'autre ou d'une chaleur à l'autre, il faut s'attendre à des variations angulaires. La composition chimique du matériau peut changer, ce qui affecte sa résistance à la traction et sa limite d'élasticité. Le laminage du matériau au cours du processus de fabrication peut provoquer des variations d'épaisseur qui affectent la consistance angulaire.
D'autres variations résultent d'un outillage usé, de freins plieuses qui ne se répètent pas systématiquement en bas de course ou d'une mauvaise configuration par l'opérateur ou la personne chargée de l'installation. La plupart des variations angulaires rencontrées se révèlent être des variations de matériaux. Si la presse plieuse est correctement entretenue, elle doit répéter jusqu'au bas de la course à chaque fois dans une tolérance acceptable. L'outillage usé, une fois mis en place et calé pour produire une pièce acceptable, ne change pas d'une pièce à l'autre. Si l'opérateur localise correctement la pièce et l'aide à monter pendant la course de formage selon les besoins, la tolérance de la pièce ne doit pas être affectée. Il convient de noter que si une pièce formée est retirée de la presse plieuse avec un angle correctement formé, puis laissé tomber sur le sol ou jeté dans un conteneur, l'angle formé peut s'ouvrir et être hors tolérance.
Si seules les tolérances de calibre standard sont prises en compte, un simple croquis, montrant un dessin d'une pièce ayant une certaine épaisseur formée selon un angle de 90°, peut être utilisé pour déterminer les tolérances. L'esquisse de la pièce doit montrer un rayon intérieur et extérieur de la pièce.
Le croquis doit inclure trois marques : une marque pour montrer où la matrice supérieure entre en contact avec la pièce à l'intérieur du pli, et deux marques à l'extérieur du matériau pour montrer où la pièce entrerait en contact avec les rayons du coin de la matrice en V.
Le croquis illustre une partie de l'épaisseur nominale telle qu'elle apparaîtrait au bas de la course de formage avec le contact d'outillage approprié. La figure 3-3 illustre (à l'aide de lignes pointillées) les variations possibles du matériau dans une plage de jauge. Si le matériau est plus épais, la surface extérieure est poussée plus bas dans la cavité de la matrice en V, ce qui entraîne un angle de courbure excessif. Si le matériau est plus fin que la valeur nominale, la surface extérieure ne pénètre pas suffisamment dans la matrice en V pour former l'angle approprié. L'angle reste donc ouvert. Étant donné que seule l'épaisseur du matériau a été modifiée, il devient clairement évident que les variations du matériau entraîneront des variations angulaires lors de l'utilisation de simples matrices à air plié. Si l'épaisseur du matériau devient plus épaisse que le matériau utilisé pour la configuration d'origine, un angle de courbure excessif peut être attendu. Si l'épaisseur du matériau est plus fine que celle utilisée pour la configuration d'origine, l'angle de courbure sera ouvert. Chaque jauge de matériau peut être soigneusement esquissée à l'aide d'une échelle agrandie ou à l'aide d'infographies capables de mesurer les variations angulaires qui montreraient non seulement une courbure à 90°, mais montreraient également leurs tolérances plus épaisses et plus fines, comme décrit ci-dessus. On constaterait que la variation angulaire moyenne du matériau de jauge serait d'environ ± 2°.
L'expérience pratique a montré qu'une pile normale de matériaux fournie à une presse plieuse n'aura pas toute la plage de tolérance autorisée sur le tableau de tolérance. Certaines variations de matériaux peuvent être anticipées, car pour produire une bobine d'acier, afin de maintenir la bande en ligne droite, le centre de la tôle est légèrement plus épais que chaque bord. Lorsque la bobine est coupée ou découpée aux dimensions matérielles nécessaires pour fabriquer une pièce particulière, une certaine différence d’épaisseur se produira. La quantité ou la direction ne sera pas connue à moins que chaque pièce ne soit mesurée et marquée avant de réaliser les pliages requis. Dans presque tous les cas, cela s’avère peu pratique, tant du point de vue du coût que du temps.
L'expérience du travail avec la tôle a prouvé que les variations de matériaux dans les tôles d'acier doux jusqu'à une épaisseur de calibre 10 et une longueur allant jusqu'à 10' provoqueront une variation angulaire réelle de ±0,75° lors du pliage à l'air. Il faut s'attendre à des variations supplémentaires par rapport à la pièce d'essai initiale, qui semblaient acceptables, mais qui peuvent avoir subi des variations dues à la déflexion de la machine, à l'usure de la matrice ou à la répétabilité de la machine. Dans la tôle (calibre 10 ou plus fin), la dureté de la surface causée par l'opération de laminage dans le processus de fabrication et les changements chimiques dans le matériau ajoutent tous des possibilités de variations. En raison des nombreux autres facteurs qui doivent être pris en compte, un supplément de ±0,75° doit être ajouté à la plage de tolérance. La plage de tolérance totale est l'addition des tolérances attendues des variations probables du matériau, plus les variations causées par tous les autres facteurs inconnus qui viennent d'être répertoriés. Une tolérance réaliste qui doit être prise en compte lors du pliage à l'air de calibre 10 ou d'acier doux plus fin jusqu'à 10' de long est de ±1,5°.
Pour les plaques, un degré supplémentaire est requis, car les variations de matériaux sont beaucoup plus grandes. La tolérance pour les matériaux de cintrage à l'air de calibre 7 et plus épais sera de ± 2,5° jusqu'à 1/2' d'épaisseur. Les matériaux plus lourds sont souvent formés avec une tolérance améliorée. en utilisant plus d'un coup de vérin, et il est important de se rappeler que toute discussion sur la tolérance est basée sur l'utilisation des matrices supérieure et inférieure recommandées.
Pour maintenir une courbure constante, il faut une ouverture de matrice en V qui permet aux pattes de la pièce de pénétrer suffisamment dans la matrice en V pour permettre à chaque patte ou bride d'avoir une distance plate de 2,5 épaisseurs de métal au-delà du rayon extérieur de la pièce avant le contact avec les coins du vé meurent. Le plat est nécessaire pour permettre le contrôle de l’angle de courbure. L'ouverture de matrice en V recommandée « 8 fois l'épaisseur du métal » offre un bon plat pour permettre la formation de pièces cohérentes dans la plage de tolérance discutée. Une ouverture en V plus petite (par exemple, une ouverture en V de 6 fois l'épaisseur du métal) formera en fait un rayon intérieur légèrement plus petit, mais le plat depuis le rayon extérieur jusqu'au contact avec les coins de la matrice en V sera également réduit. Cette réduction de la surface plane se traduit par des variations angulaires supplémentaires de la pièce. Une plus grande ouverture de matrice en V fournira un plus grand plat, mais augmentera également la taille du rayon intérieur. Le rayon plus grand entraînera un retour élastique plus important lorsque la pression de formage est relâchée, introduisant ainsi davantage de variations potentielles de la pièce.
La tolérance pratique pour le cintrage à l'air de tôles jusqu'à une épaisseur de calibre 10 et une longueur de 10' est de ± 1,5°. Cette variation est souvent considérée comme supérieure à ce qui peut être accepté mais, comme pour toutes les tolérances, la plage maximale possible ne se produit normalement pas dans une seule pièce. Une courbe statistique standard en forme de cloche doit refléter les variations réelles de courbure. Cela signifie que la plus grande majorité des pièces seront formées avec beaucoup moins de variations. La plupart des séries de production ne nécessitent que quelques parties de chaque forme pour être formées. Avec la disponibilité de presses plieuses de haute technologie accessibles par ordinateur, le pliage pneumatique retrouve sa popularité, qui avait quelque peu diminué entre les années 1960 et les années 1980.
Pour obtenir une meilleure cohérence angulaire, ou pour compenser les problèmes de répétabilité ou de déflexion de la presse plieuse, une méthode de formage appelée fondage peut être sélectionnée (Fig. 3-4). Le fondage crée souvent des problèmes pour l'opérateur de la presse plieuse. La méthode de formage a quatre définitions différentes en fonction de la conception de l'outillage et de la manière dont il est utilisé pendant le cycle de formage. Toute ligne droite simple se formant à l'endroit où la partie formée touche la section en « vé » inclinée, en plus des coins de l'ouverture en V, n'est plus un coude d'air. Il doit être classé comme un type de matrice de fond, car la réalisation du virage nécessitera plus de force que celle qui serait nécessaire pour réaliser un virage à air similaire.
● Véritable creux
Les matrices supérieure et inférieure sont usinées de manière à ce que les surfaces de formage aient le même angle que l'angle de la pièce à former. Si un angle de 90° est requis, les surfaces supérieure et inférieure de la matrice sont usinées selon un angle de 90° symétrique autour de la ligne centrale. Le rayon de la pointe ou du nez de la matrice supérieure est usiné avec un rayon d'une épaisseur de métal, ou à la fraction simple la plus proche. L'outillage pour les rayons d'usinage est souvent limité à des fractions spécifiques, puis converti en dimensions décimales correspondantes. Il est courant, puisque la plupart des travaux de fondage sont préformés à l'aide de matériaux de calibre 14 ou plus fins, de sélectionner des barres de matrice de même largeur pour les parties supérieure et supérieure. matrices inférieures.
Souvent, l'ouverture en V sélectionnée est la même ouverture de matrice en V d'épaisseur de métal 8 fois supérieure à celle recommandée pour une matrice à courbure à air. Certains opérateurs, cependant, sont plus à l'aise avec l'ouverture de la matrice en V qui mesure 6 fois l'épaisseur du métal. Cette ouverture amène le matériau à former initialement un rayon intérieur d'environ une épaisseur de métal. Lorsque le matériau est formé, soit en utilisant la méthode de pliage à l'air, soit avec des outils de type fond, lorsque la pièce est forcée dans l'ouverture en V, un rayon intérieur est formé dans le métal. Bien qu'on l'appelle un rayon, il s'agit en réalité d'un type de forme « parabolique ». Ceci est très important à savoir car cela permet d'expliquer ce qui arrive aux pattes de la pièce lors d'un cycle de formage à l'aide de matrices de fond.
Au cours du cycle de formage, plusieurs fonctions se produisent et peuvent affecter la qualité de l'angle final. Le rayon du nez de la matrice supérieure est usiné avec un vrai rayon. Le rayon intérieur formé à l'intérieur de la pièce a une forme elliptique car la pièce est courbée par l'air lors de son déplacement dans la cavité de la matrice. La forme elliptique sera légèrement plus grande que le rayon usiné sur la matrice. Lorsque les pattes extérieures de la pièce heurtent les côtés inclinés de l'ouverture de la matrice en V, plusieurs conditions peuvent en résulter. En fonction de la position de la matrice supérieure en bas de la course et de la force ou du tonnage frappant la pièce, l'opérateur peut trouver, comme le montre la Fig. 3-5, l'un des éléments suivants.
Étape 1) Le rayon intérieur de la pièce suivra la règle d'ouverture en V de 0,156 fois, comme dans le pliage à l'air.
Étape 2) Si la course poussait la pièce vers le bas de la matrice en V en utilisant uniquement la force nécessaire pour plier la pièce à l'air, l'angle formé s'ouvrirait, probablement de 2° à 4°, lorsque la matrice supérieure reviendrait vers le haut. du coup.
Étape 3) Si la course de formage avait été légèrement abaissée de manière à ce que le tonnage au bas de la course atteigne environ 1,5 à 2 fois le tonnage normal en courbure d'air, alors la pression était relâchée lorsque le vérin revenait vers le haut de la course. , l'angle résultant sera trop courbé de plusieurs degrés. L'angle de courbure excessive sera très constant en termes de tolérance mais ne correspondra pas à l'angle final souhaité.
Étape 4) Si le réglage du bas du vérin de course est augmenté de manière à ce que le tonnage au bas de la course atteigne 3 à 5 fois le tonnage requis pour un simple cintrage à air, les coins de la matrice supérieure forceront le cintrage excessif. les jambes de la pièce à l'angle souhaité, normalement 90°.
La question évidente est : « Pourquoi la pièce se plie-t-elle à un angle inférieur à 90° alors que l'angle de la matrice devrait apparemment limiter le mouvement de la bride ? » La réponse est assez simple. Prenez une main et tenez-la devant vous. Gardez vos quatre doigts ensemble et ouvrez votre pouce pour former un angle entre votre pouce et votre index. Remarquez la grande forme elliptique que forme votre peau entre le pouce et l’index. Prenez l'index de l'autre main et commencez à l'enfoncer au centre de la zone elliptique entre le pouce et l'index.
Immédiatement, votre pouce et votre index commenceront à bouger ensemble, réduisant ainsi la taille de l'angle d'origine que vous aviez créé. Le même phénomène se produit lorsqu'une opération de fond est utilisée. Le rayon supérieur de la matrice est un vrai rayon. La forme formée dans le matériau lorsqu'il est enfoncé dans la matrice en V est quelque peu elliptique. Au bas de la course, à mesure que le tonnage augmente, la pièce se pliera comme vos doigts l'ont fait. Les brides se plieront jusqu'à ce qu'elles touchent les coins de la matrice supérieure. Si la pression est relâchée à ce moment-là, les brides peuvent rebondir. Si la pièce était frappée suffisamment fort pour que la zone en contact avec la matrice supérieure dépasse la limite d'élasticité du matériau, le retour élastique serait éliminé. Si elle est libérée de la pression de formage à ce moment-là, la pièce peut encore être trop courbée. Il y restera jusqu'à ce que la matrice supérieure soit réglée plus bas pour permettre aux coins de la matrice supérieure de coincer les brides ouvertes à un angle acceptable de 90°. Cela nécessite un tonnage important. Plus le rayon du nez de la tige est net, plus la courbure excessive est importante.
Un véritable fond produira un bon angle constant et un rayon intérieur d’une épaisseur de métal. Cependant, comme indiqué, le tonnage de formage requis sera 3 à 5 fois supérieur au tonnage nécessaire pour former le même angle en utilisant la méthode de pliage à l'air. Étant donné que le tonnage de formage devient si élevé, nécessitant souvent une presse plieuse beaucoup plus grande, la plupart des travaux de fondage sont limités à un matériau de calibre 14 ou plus fin. Toutes les pièces, avant de sélectionner le processus de formage, doivent être examinées pour déterminer si un tonnage suffisant est disponible pour former correctement la pièce.
● Fond avec retour élastique
Un opérateur de presse plieuse expérimenté peut souvent être capable de former une variété de pièces en utilisant la fonction de pliage excessif qui se produit dans un cycle de formage par le bas comme décrit précédemment (Fig. 3-6). L'opérateur doit ajuster soigneusement la course du cycle de formage pour permettre à l'angle de se plier excessivement, mais sans être « réglé ». Lorsque le vérin revient vers le haut de la course, l'angle formé reprendra la forme requise. Cette méthode ne nécessite qu'environ 1,5 fois le tonnage normal de pliage à l'air et peut fournir une précision angulaire légèrement meilleure que les tolérances de pliage à l'air. L’inconvénient est que si la pièce est frappée trop fort, l’angle restera trop courbé. Ensuite, seul le tonnage au fond permettra à la matrice supérieure de repousser les jambes à 90°.
Cette méthode de formage nécessite une grande compétence de l'opérateur pour obtenir de bonnes pièces de manière cohérente (réf. Fig. 3-5, étapes 2 et 3). De nombreux utilisateurs de presses plieuses de petit tonnage tentent d'utiliser cette méthode, même en utilisant des matrices supérieures à nez pointu, dans le but de former leurs pièces. Souvent, l'opérateur frappe plusieurs fois les pièces trop courbées dans le but d'équerrer les jambes selon un angle de courbure de 90°.
Si fond avec retour élastique le formage est effectué avec une matrice supérieure qui a un rayon de nez inférieur à l'épaisseur du métal, la matrice supérieure produira un pli ou une rainure dans la surface intérieure du rayon. Ce pli se produit lorsque la matrice supérieure entre en contact avec le matériau et qu'une pression est créée pour commencer à plier le matériau dans l'ouverture en V. Certaines personnes confondront ce pli avec un rayon intérieur pointu. La forme réelle de la pièce est le rayon intérieur normal avec un pli au centre.
Il existe un certain nombre d'entreprises vendant ce qu'on appelle des outils de presse plieuse de « haute précision » (souvent associés à l'outillage de style européen évoqué au chapitre 21) qui favorisent des angles de 88° sur leurs matrices. Cela s'inscrit dans le concept de « fond avec retour élastique ». Ce type de matrice n'est pas conçu pour fonctionner avec les options de presse plieuse « à angle programmable » disponibles dans de nombreuses nouvelles machines de haute technologie, car elles sont programmées pour fonctionner uniquement avec de véritables matrices de pliage à air. Les matrices à 88° n'entrent pas dans cette catégorie puisqu'elles exigent que le matériau touche réellement les côtés de la matrice inférieure pour réduire une partie du retour élastique.
● Monnayage
Certains concepteurs de pièces estiment que le rayon intérieur de la pièce doit être inférieur à l'épaisseur du métal. La seule façon d'y parvenir est de forcer un petit rayon sur la matrice supérieure (inférieur à une épaisseur de métal) dans le rayon intérieur qui a été formé dans le métal pendant la partie de courbure à l'air de la course de formage. Le rayon de nez pointu sur la matrice supérieure pousse vers le bas dans la partie inférieure de la course et reforme l'intérieur dans un rayon plus petit. Lorsque le métal solide est déplacé ou change de forme, c'est comme si les surfaces planes d'un disque métallique se reformaient pour prendre une nouvelle forme, comme un sou, une pièce de dix cents ou un nickel. Dans ce cas, le déplacement du métal crée la nouvelle pièce souhaitée, appelée pièce de monnaie. Lorsque la matrice supérieure déplace le métal dans le rayon intérieur de la pièce, la méthode de formage est appelée frappe. La force requise pour déplacer le métal du rayon intérieur d'une pièce jusqu'à un rayon intérieur de 1/2 métal sera comprise entre 5 et 10 fois le tonnage requis pour plier ce matériau à l'air en utilisant l'ouverture de matrice en V recommandée (Fig. 3-7). .
Il existe une croyance erronée selon laquelle un rayon intérieur plus net obtenu par frappe se traduira par un rayon extérieur plus petit. Cette réflexion peut être réfutée dès le départ. Une pièce, en utilisant l'épaisseur de jauge en question, doit être dessinée à une échelle agrandie montrant le matériau sous un angle typique de 90°. Le rayon intérieur doit être dessiné selon le même rayon estimé qui serait formé si la matrice en V recommandée avait été utilisée. Une ligne le long de l'intérieur de chaque bride doit être prolongée pour illustrer un rayon intérieur pointu ou de 0'. La petite zone maintenant représentée par les deux lignes droites à 90° et la ligne courbe du rayon intérieur illustre la quantité de matériau. cela serait déplacé si un coin pointu était réellement créé dans la pièce.
Le matériau déplacé ne peut se dissiper que dans le rayon extérieur. Si la petite quantité de matériau dans le coin intérieur pointu est mesurée et incorporée dans le rayon extérieur de la pièce, le rayon extérieur réel peut être plusieurs millièmes de pouce plus petit que celui formé à l'origine. Des tests réalisés par la Cincinnati Shaper Company dans les années 1960 ont révélé que le fait de frapper des pièces en acier doux de calibre 16 et 10 jusqu'à 100 tonnes par pied (100 tonnes/pied) ne modifiait que le rayon extérieur de la pièce formée de 0,008'. Le tonnage résultant a également provoqué une flexion arrière de la forme de la pièce en raison d'une pression excessive à chaque coin de l'ouverture de la matrice en V, fournissant ainsi un angle final formé totalement inacceptable.
●Abaissement à l'aide d'angles autres que 90°
Pour de nombreuses pièces, une précision de type de fond est nécessaire, mais la presse plieuse n'a pas le tonnage disponible pour former la pièce avec de véritables matrices de fond. Le tonnage nécessaire pour amener la pièce dans une position « sur-courbée » constante n'est qu'environ 1,5 à 2 fois le tonnage de courbure à l'air indiqué pour ce calibre d'acier doux. Une fois que la pièce atteint un angle de pliage défini, l'angle le long de la ligne de pliage sera très cohérent. Si la pièce sera formée à plusieurs reprises, il peut être judicieux de disposer d'un jeu spécial de matrices en V découpées avec un angle supérieur à 90°. Cela permettra au matériau d'être quelque peu « fond » à un tonnage inférieur. Au lieu de former un angle de courbure excessif de 88°, si les matrices étaient usinées à un angle de 92°, la pièce formée se plie de 2°, ce qui donne le cintrage souhaité de 90°.
Certains matériaux rebondiront à moins qu'ils ne soient frappés avec un tonnage supérieur à la capacité disponible de la presse plieuse. Cela est souvent vrai lorsqu'il s'agit de former de l'acier inoxydable. L'acier inoxydable est souvent formé à l'aide de matrices de fond, ce qui entraîne un retour élastique à un angle de 2° à 3° supérieur à celui souhaité une fois la pression relâchée. Une fois inspecté, l’angle sera très constant le long de la ligne de pliage. Si la matrice est réalisée avec un angle inclus de 87° ou 88°, au lieu de 90°, l'opérateur sera en mesure de réaliser un angle de courbure acceptable de 90° en utilisant le concept d'enfoncement avec retour élastique.
Les matrices découpées selon un angle spécial ne sont pas des matrices à usage général. L'opérateur doit apprendre à les utiliser afin d'obtenir de bons angles. Ils résoudront un problème de limitation de tonnage et assureront une bonne cohérence. Ils exigeront que le tonnage en tonnes/pieds nécessaire pour la pièce la plus longue soit également maintenu si des longueurs plus courtes de la même pièce doivent également être fabriquées.
Si les matrices à 92° utilisées pour corriger le problème de « courbure excessive » des pièces longues étaient utilisées avec des pièces de longueur plus courte, mais étaient formées à un tonnage normalement nécessaire pour un véritable atterrissage en profondeur, l'angle de la pièce résultant aurait probablement un 92° (ou quel que soit l'angle usiné sur la matrice), l'angle le long de la ligne de pliage. La même logique prévaudrait si un petit morceau d'acier inoxydable était véritablement embouti à l'aide des matrices à 88° : l'angle final pourrait être celui de 88° usiné sur les matrices. Cette méthode rappelle que les presses plieuses hydrauliques ont des limites de tonnage. Ils ne peuvent pas être surchargés. Lorsqu'une presse plieuse mécanique était utilisée, l'opérateur pensait souvent : « si l'angle n'est pas correct, frappez plus fort ! » Cette logique provoquait de nombreuses surcharges, ainsi que des factures de réparation élevées.
●Tolérances de fond
Les véritables tolérances de fond ou de frappe réduiront de moitié les tolérances normales attendues de la flexion à l’air. Au lieu de ± 1,5° spécifié pour le cintrage à l'air de calibre 10 et plus fin jusqu'à 10' de long en utilisant l'ouverture de matrice en V recommandée, une tolérance de fond (ou si le matériau est frappé) de variation de ± 0,75° peut être atteinte. Pour maintenir des tolérances plus strictes, de nombreuses inspections de l'opérateur seront nécessaires, le temps lui étant accordé pour mesurer et refaire certains virages. La tolérance optimale est de ±0,5°. Si suffisamment de temps est consacré à chaque pièce et si les spécifications des matériaux sont strictement respectées, certaines pièces ont été maintenues à l'équivalent des tolérances d'usinage. Si cela est nécessaire, prévoyez suffisamment de temps pour qu'un opérateur qualifié effectue une grande partie du travail manuel, car cela se rapprochera du travail de type « artisan ». Les tolérances de « Fond avec retour élastique » varient entre les tolérances de pliage à l'air et les tolérances de fond. En raison des nombreuses combinaisons possibles de matrices et de matériaux, une plage de tolérance acceptable à laquelle on peut s'attendre dans un cycle de production typique ne peut pas être fournie.
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