Nombre Parcourir:270 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2019-09-05 origine:Propulsé
La ligne de production d'emboutissage automatique comprend principalement : l'emboutissage progressif, l'emboutissage multiposte et l'emboutissage tandem. De par leurs caractéristiques respectives, ils sont utilisés pour réaliser différentes pièces de tôlerie automobile. Avec Grâce à leurs avantages uniques, ils jouent un rôle important dans l'automatisation automobile et les systèmes de production efficaces.
(1) Matériau du produit : y compris le type de matériau, la forme, la dureté, etc., pour mesurer le choix de la formation de bobines ou de feuilles.
(2) Épaisseur du matériau : les matériaux synergiques sont considérés ensemble pour sélectionner le tonnage de la presse et la forme correspondante du mécanisme d'alimentation.
(3) Offre et demande mensuelles : évaluer la capacité de production, déterminer le rythme de production et peser la sélection des types de lignes automatiques.
(4) Le volume et la forme du produit d'estampage : grâce à la complexité de la modélisation et aux exigences de qualité du produit, la méthode de conception du moule et la méthode de production automatisée d'estampage correspondante sont prises en compte de manière exhaustive.
La ligne de production automatique d'estampage progressif est une ligne de production utilisant une matrice progressive, qui est généralement composée d'un alimentateur, d'une poinçonneuse, d'une matrice progressive et d'une ligne de déchargement automatique. Le tout automatique le processus consiste à dérouler, aplatir, huiler, estamper et collecter hors ligne les produits finis.
Caractéristiques : La ligne de production automatique d’estampage progressif a un rythme de production élevé, qui peut généralement atteindre plus de 30 fois par minute.
un. Haute efficacité de production. La matrice progressive est une matrice multitâche qui peut inclure divers processus tels que le poinçonnage, le pliage et l'emboutissage profond dans une paire de moules, et qui présente une productivité élevée.
b. Facile à automatiser, réduit les coûts de main-d'œuvre et augmente l'efficacité de la production
c. Peut être produit par poinçonnage à grande vitesse
d. Sécurité opérationnelle.
e. Économisez la zone de production.
f. L'utilisation des matériaux n'est pas élevée.
(1)Vue d'ensemble : une table de presse de grand tonnage est équipée de plusieurs lignes de production de moules à position de travail indépendantes (généralement 4 à 5 paires de moules), utilisant le chargeur de déroulement pour alimenter, en utilisant la tige d'alimentation automatique pour les pièces de processus. transfert, utilisant la transmission automatique Produits hors ligne de collecte de courroies
Caractéristiques.
un. Le matériau du rail peut être un matériau en bobine ou une feuille, qui présente une grande flexibilité et permet d'améliorer l'utilisation du matériau.
b. Utilisez l’alimentation automatique des tiges pour obtenir une efficacité de production élevée.
c. Le capteur peut être ajouté pour détecter la position et l'état du matériau et des pièces en production, la sécurité est élevée.
d. Il existe des exigences élevées en matière de hauteur d'alimentation et de direction de poinçonnage de chaque station. Afin d'assurer la stabilité de l'alimentation, il est généralement nécessaire de garantir la cohérence des étapes du procédé dans chaque procédé.
(1)Aperçu : Il est disposé en série par une pluralité de presses et connecté en série pour former une ligne de production automatisée. Une paire de moules (est un processus du processus de production) est placée sur chaque table de presse, et le chargement, le transfert et l'emballage des pièces à travailler sont complétés par un bras robotique ou un robot automatique.
Caractéristiques.
un. Large gamme d'applications, peut être appliquée à la production de diverses pièces d'estampage et offre une grande flexibilité.
b. Faible efficacité de production
c. Facilite la maintenance et le débogage des matrices. Étant donné que chaque matrice appartient à chaque presse, les paramètres de serrage et de travail sont indépendants, la maintenance et le débogage de chaque processus de matrice peuvent être effectués indépendamment sans affecter l'un l'autre.
d. Occuper une grande surface d'usine de production
Ligne de production automatisée d'estampage progressif : Pour les caractéristiques de processus des différents processus répartis sur une seule bande et les poinçons de processus plus élevés qui peuvent être obtenus, elle peut être appliquée à la production de petits parties du corps et peuvent répondre à un approvisionnement élevé.
Ligne de production d'automatisation d'emboutissage multi-stations : elle peut être appliquée à la production rapide de pièces de taille moyenne, de pièces de poutre difficiles à déformer, de pièces symétriques avec des formes complexes de mode commun gauche et droit, et les produits qui peuvent être serrés par les clips sur la tige automatique peuvent être appliqués. La production de cette ligne automatique.
Ligne de production automatisée d'emboutissage en tandem : étant donné que chaque processus est distribué indépendamment dans chaque presse, la ligne a la plus grande flexibilité et convient aux revêtements à grande échelle avec un processus de production compliqué, ce qui est propice au débogage et à la production indépendante de processus individuels, et est pratique pour le contrôle qualité des produits.
Avec ses propres caractéristiques, la ligne de production d'automatisation d'emboutissage a été appliquée aux grandes usines automobiles, offrant une forte garantie pour le développement de l'industrie automobile et la croissance rapide de l'automobile. production. L'analyse et la compréhension de la ligne de production automatisée d'emboutissage facilitent la sélection des méthodes de production de pièces d'emboutissage, en utilisant pleinement les avantages de leurs lignes automatiques respectives pour servir le domaine automobile.
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