Nombre Parcourir:20 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-03-20 origine:Propulsé
Une machine à rainurer en V est un équipement spécialisé utilisé pour créer des rainures en forme de V sur des matériaux tels que le métal, le plastique, le bois ou les matériaux composites.Ces machines sont couramment utilisées dans des industries telles que la fabrication de tôles, la fabrication de signalisation, le travail du bois et l'aérospatiale pour diverses applications, notamment le pliage, le pliage et l'assemblage de matériaux.Voici un aperçu de base du fonctionnement d'une machine à rainurer en V et de ses caractéristiques typiques :
Structure de la machine : les machines à rainurer en V se composent généralement d'un cadre robuste, d'une table de travail, d'un ensemble d'outils de coupe et d'un système de contrôle.L'ensemble outil de coupe peut comprendre une ou plusieurs têtes de coupe dotées de lames ou de toupies en forme de V.
Configuration du matériau : Le matériau à rainurer est placé solidement sur la table de travail.Selon la conception de la machine, le matériau peut être maintenu en place à l'aide de pinces, d'aspiration sous vide ou d'autres méthodes pour empêcher tout mouvement pendant le processus de rainurage.
Programmation : Certaines machines à rainurer en V sont dotées de capacités de commande numérique par ordinateur (CNC), permettant aux opérateurs de programmer des modèles de rainures, des profondeurs et des dimensions précises à l'aide d'un logiciel de CAO/FAO.Cela permet l'automatisation et la répétabilité pour les tâches de rainurage complexes.
Fonctionnement manuel : pour les machines sans capacités CNC, les opérateurs ajustent manuellement la profondeur de coupe, la vitesse d'avance et d'autres paramètres à l'aide des commandes de la machine.
Processus de rainurage : L'ensemble d'outils de coupe se déplace à travers le matériau, découpant progressivement une rainure en forme de V dans la surface.La profondeur et la largeur de la rainure peuvent être ajustées pour répondre à des exigences spécifiques.
Outillage : les machines à rainurer en V peuvent utiliser différents types d'outils de coupe en fonction du matériau à rainurer et des dimensions de rainure souhaitées.Les outils courants comprennent des lames à pointe de carbure, des outils à pointe de diamant ou des fraises.
Manutention du matériau : après le rainurage, le matériau peut subir des étapes de traitement supplémentaires telles que le pliage, le soudage ou l'assemblage, selon l'application.
Contrôle qualité : les opérateurs inspectent le matériau rainuré pour s'assurer que les dimensions, les angles et la finition de surface répondent aux spécifications requises.
Précautions de sécurité : les opérateurs doivent suivre toutes les directives de sécurité fournies par le fabricant, y compris le port d'un équipement de protection individuelle (EPI) approprié et le respect de procédures d'exploitation sûres.
Entretien : Un entretien régulier de la machine à rainurer en V est essentiel pour garantir des performances et une longévité optimales.Cela comprend le nettoyage de routine, la lubrification des pièces mobiles et l’inspection de l’usure des outils de coupe.
Les machines à rainurer en V offrent des capacités de rainurage précises et efficaces, ce qui en fait des outils précieux pour un large éventail de processus de fabrication et de fabrication.
1. La base et les poutres de la machine sont toutes conçues avec une structure de châssis.La surface de travail est en acier de construction à haute résistance faiblement allié de 55 mm et le cadre est constitué d'une plaque d'acier Q235 de 20 mm.La rigidité globale de la machine-outil est bonne, solide et durable.
2. Le lit adopte une trempe au four électrique pour éliminer les contraintes de soudage et réduire la déformation de l'équipement.Le processus de sablage garantit une excellente finition de la peinture.
3. La machine à rainurer adopte un engrenage en cuivre de précision et un entraînement à crémaillère hélicoïdale, complétés par un guide linéaire robuste à rouleaux Taiwan Shangyin.La vitesse de déplacement peut être ajustée par conversion de fréquence et le processus de coupe est stable et efficace.
4. Les pièces usinées pour le rainurage sont fixées par un système de serrage hydraulique, la vitesse de rainurage est rapide et un serrage solide est garanti.Le système hydraulique est équipé d'une compensation d'accumulateur et d'une soupape de trop-plein, le moteur fonctionne par interstices, ce qui permet d'économiser de l'énergie et le système hydraulique est sûr.
Non. | Modèle | HSKC-3212 | |
1 | Usinage Capacité | Matériel | STS304 et Q235 |
Longueur | 3200mm | ||
Largeur | 1250mm | ||
Épaisseur | 0,6 mm-4 mm (planéité de la feuille <3 mm) | ||
Bord minimum | 8mm | ||
2 | CNC Caractéristiques | Type de contrôle | Commande CNC 4 axes (X, Y1, Y2, Z) |
Afficher | Écran couleur LCD HD de 15 pouces | ||
Capacité mémoire | 99 groupes, 9999 canaux/groupe (supplémentaires extension de la carte SD) | ||
Système de travail | Vis à billes/guide linéaire/crémaillère et pignon | ||
3 | Usinage Vitesse | Coupe avant | 90 m/min (conversion de fréquence variable) |
En arrière | 90 m/min | ||
Porte-outil (axe Y1) et extrémité Matériau sous pression (axe Y2) | 20 m/min | ||
Axe Z HAUT-BAS | 20 m/min | ||
4 | Usinage Précision | Précision Y1 | 0,01 mm |
Y1 Stoke | 1250mm | ||
Précision Z | 0,01 mm | ||
Z Stoke | 50mm | ||
5 | Mode de conduite | Axe X | Moteur de convertisseur 5,5 kW COUSUS |
Axe z | Moteur servo Yaskawa 1KW | ||
A1 et A2 | Moteur servo Yaskawa 1KW | ||
6 | Serrage Appareil | Pneumatique | 0,3-0,6 MPa |
7 | Dimensions | Longueur | 5300mm |
Largeur | 2300 mm | ||
Hauteur | 1560mm | ||
Poids | 6000kg | ||
8 | Planéité de la table | ±0,02 mm/M |