Nombre Parcourir:45 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-04-03 origine:Propulsé
La machine à rainurer en V horizontale CNC en acier inoxydable représente une solution de pointe dans le domaine de la fabrication métallique, spécialement conçue pour le rainurage de précision des tôles d'acier inoxydable.
À la base, cette machine est conçue pour découper avec précision des rainures en forme de V dans des tôles d'acier inoxydable, répondant à diverses applications dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'architecture, etc.L'introduction de la technologie CNC permet aux opérateurs d'automatiser le processus de rainurage, améliorant ainsi considérablement la productivité tout en maintenant des tolérances serrées et des finitions de haute qualité.
Les composants clés de la machine comprennent généralement un châssis et une structure robustes pour prendre en charge l'opération de rainurage, un système de contrôle CNC pour la programmation et l'exécution des séquences de rainurage, des outils de coupe de précision et des mécanismes de manutention des matériaux.Le système de contrôle CNC permet aux opérateurs de saisir des paramètres spécifiques tels que les dimensions, la profondeur et l'espacement des rainures, garantissant ainsi des résultats cohérents et précis sur tous les lots de tôles en acier inoxydable.
1. Rainurage de précision : capable de réaliser des rainures précises en forme de V sur des tôles d'acier inoxydable avec une précision et une répétabilité élevées.
2. Contrôle CNC : équipé d'un système de contrôle CNC sophistiqué pour une programmation et une exécution précises des séquences de rainurage, permettant la personnalisation des dimensions, de la profondeur et de l'espacement des rainures.
3. Configuration horizontale : conçue avec une configuration horizontale pour rainurer les tôles d'acier inoxydable, offrant une stabilité et garantissant des rainures uniformes sur toute la surface.
4. Compatibilité avec l'acier inoxydable : spécialement conçu pour manipuler des matériaux en acier inoxydable, y compris différentes qualités et épaisseurs, avec des outils spécialisés et des techniques de coupe optimisées pour ce matériau difficile.
5. Polyvalence : offre une polyvalence dans les profils de rainures, permettant une personnalisation pour s'adapter à différentes spécifications de conception et exigences du projet, telles que les rainures en V, les rainures en U ou d'autres profils spécialisés.
6. Fonctionnement à grande vitesse : capable d'effectuer des opérations de rainurage à grande vitesse, permettant un débit accru et des cycles de production plus courts tout en maintenant la qualité et la précision.
7. Flexibilité de l'outillage : intègre une gamme d'outils de coupe et de configurations pour s'adapter à différentes largeurs, profondeurs et angles de rainure, offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour répondre aux divers besoins de rainurage.
8. Fonctionnement automatisé : peut comporter des systèmes de manutention automatisés pour un chargement et un déchargement efficaces des tôles d'acier inoxydable, réduisant ainsi les interventions manuelles et maximisant la productivité.
9. Surveillance de la qualité : intégration de capteurs et de systèmes de surveillance pour garantir une qualité de rainurage constante et détecter tout écart ou défaut au cours du processus, permettant des ajustements et un contrôle qualité en temps réel.
10. Interface conviviale : équipé d'une interface logicielle intuitive pour une programmation, une surveillance et un contrôle faciles des opérations de rainurage, améliorant ainsi l'efficacité et la productivité de l'opérateur.
11. Caractéristiques de sécurité : Incorporation de fonctionnalités de sécurité telles que des protections de verrouillage, des boutons d'arrêt d'urgence et des barrières immatérielles de sécurité pour garantir la sécurité de l'opérateur pendant le fonctionnement de la machine.
12. Efficacité énergétique : Conçu avec des composants et des systèmes économes en énergie pour minimiser la consommation d'énergie et réduire les coûts opérationnels.
Non. | Modèle | HSKC-4015 | |||
1 | Usinage Capacité | Matériel | STS304 et Q235 | ||
Longueur | 4000mm | ||||
Largeur | 1500 mm | ||||
Épaisseur | 0,6 mm-4 mm (planéité de la feuille <3 mm) | ||||
Bord minimum | 8mm | ||||
2 | CNC Caractéristiques | Type de contrôle | Commande CNC 4 axes (X, Y1, Y2, Z) | ||
Afficher | Écran couleur LCD HD de 15 pouces | ||||
Capacité mémoire | 99 groupes, 9999 canaux/groupe (supplémentaires extension de la carte SD) | ||||
Système de travail | Vis à billes/guide linéaire/crémaillère et pignon | ||||
3 | Usinage Vitesse | Coupe avant | 90 m/min (conversion de fréquence variable) | ||
En arrière | 90 m/min | ||||
Porte-outil (axe Y1) et extrémité Matériau sous pression (axe Y2) | 20 m/min | ||||
Axe Z HAUT-BAS | 20 m/min | ||||
4 | Usinage Précision | Précision Y1 | 0,01 mm | ||
Y1 Stoke | 1500 mm |