Presses hydrauliques et mécaniques

La presse (y compris poinçonneuse et presses hydrauliques) est une presse polyvalente à la structure sophistiquée. Il a un large éventail d'utilisations et une efficacité de production élevée. La presse peut être largement utilisée dans les processus de découpe, de poinçonnage, de découpage, de pliage, de rivetage et de formage. En appliquant une forte pression sur l'ébauche métallique, le métal est déformé et fracturé de manière aseptique pour être transformé en pièces. Lorsque la presse mécanique fonctionne, le moteur entraîne la grande poulie à travers la courroie trapézoïdale et entraîne le mécanisme de curseur à manivelle à travers la paire d'engrenages et l'embrayage, de sorte que le curseur et le poinçon descendent tout droit. Une fois la presse mécanique terminée, le curseur se déplace vers le haut, l'embrayage est automatiquement désengagé et le système automatique du vilebrequin est activé pour arrêter le curseur près du point mort haut.

Presse hydraulique et presse mécanique.

⑴ Le principe de fonctionnement de la presse hydraulique :

Les surfaces du grand et du petit piston sont respectivement S2 et S1, et les forces exercées sur les pistons sont respectivement F2 et F1. Selon le principe de Pascal, la pression d'un liquide fermé est égale partout, c'est-à-dire F2/S2=F1/S1=p ; F2=F1(S2/S1). Il représente l’effet de gain de pression hydraulique. Comme le gain mécanique, la force augmente, mais le travail ne gagne pas. Par conséquent, la distance de mouvement du grand piston est égale à S1/S2 fois la distance de mouvement du petit piston.

Le principe de base est que la pompe à huile fournit de l'huile hydraulique au bloc de soupapes à cartouche intégré, et distribue l'huile hydraulique à la cavité supérieure ou à la cavité inférieure du cylindre à travers diverses vannes unidirectionnelles et soupapes de décharge, et déplace le cylindre sous l'action. d'huile à haute pression. Une presse hydraulique est un appareil qui utilise un liquide pour transmettre la pression. Lorsque la pression du liquide est transférée dans un récipient fermé, elle suit la loi de Pascal. Le système de transmission hydraulique de la presse hydraulique à quatre colonnes se compose d'un mécanisme de puissance, d'un mécanisme de commande, d'un mécanisme exécutif, d'un mécanisme auxiliaire et d'un fluide de travail. Le mécanisme de puissance utilise généralement une pompe à huile comme mécanisme de puissance, qui est généralement une pompe à huile de produit. Afin de répondre aux exigences de vitesse de déplacement de l'actionneur, une ou plusieurs pompes à huile sont sélectionnées.

⑵Principe de la presse mécanique :

Lorsque la presse mécanique fonctionne, le moteur entraîne la grande poulie à travers la courroie trapézoïdale et entraîne le mécanisme de curseur à manivelle à travers la paire d'engrenages et l'embrayage, de sorte que le curseur et le poinçon descendent tout droit. Une fois le travail de forgeage terminé, le bloc coulissant se déplace vers le haut, l'embrayage est automatiquement désengagé et le frein du vilebrequin est activé pour arrêter le bloc coulissant près du point mort haut.

Chaque mécanisme coulissant à manivelle est appelé un « point ». La presse mécanique la plus simple utilise un type à point unique, c'est-à-dire qu'il n'y a qu'un mécanisme coulissant à manivelle. Certaines presses mécaniques à grande surface de travail utilisent des presses à double ou quatre points afin de rendre la surface inférieure du curseur uniformément sollicitée et de se déplacer en douceur.

La charge de la presse mécanique est l'impact, c'est-à-dire que le temps de travail de forgeage est très court dans un cycle de travail. La puissance maximale à court terme est plus de dix fois supérieure à la puissance moyenne, c'est pourquoi des volants d'inertie sont installés dans le système de transmission. Après le démarrage du moteur sélectionné en fonction de la puissance moyenne, le volant tourne à la vitesse nominale pour accumuler de l'énergie cinétique. Une fois que le poinçon entre en contact avec l'ébauche pour commencer le forgeage, la puissance motrice du moteur est inférieure à la charge, la vitesse est réduite et le volant d'inertie libère l'énergie cinétique accumulée pour compenser. Une fois le travail de forgeage terminé, le volant d'inertie accélère à nouveau pour accumuler de l'énergie cinétique pour la prochaine utilisation.

Il existe un verrouillage mécanique ou électrique entre l'embrayage et le frein sur la presse mécanique pour garantir que le frein doit être desserré avant que l'embrayage ne soit engagé, et que l'embrayage doit être relâché avant que le frein ne soit appliqué. Le fonctionnement de la presse mécanique est divisé en courses continues, simples et progressives, dont la plupart sont réalisées en contrôlant l'embrayage et le frein. La longueur de course du curseur reste inchangée, mais la distance entre la surface inférieure et la surface de travail peut être ajustée par la vis.

Lors de la production, il est possible de dépasser la force de travail nominale de la presse. Pour assurer la sécurité des équipements, des dispositifs de protection contre les surcharges sont souvent installés sur la presse. Afin d'assurer la sécurité personnelle de l'opérateur, un dispositif de protection individuelle photoélectrique ou bimanuel est installé sur la presse.