Nombre Parcourir:26 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2018-05-04 origine:Propulsé
1. Principe de fonctionnement
2. principales catégories
3. Description de la structure
4. Caractéristiques structurelles
5. méthode d'utilisation
6 entretien et entretien.
7. achat correct
L'éditeur
Machine à cintrer hydraulique comprenant un stent, un établi et une plaque de serrage, un établi sur l'échafaudage, un établi composé d'une base et d'une pince, la base via la charnière est reliée à la plaque de serrage, la base est composée d'une coque, d'une bobine et d'une plaque, une bobine placée à l'intérieur de la coque de l'affaissement, la dépression située au sommet de la plaque de recouvrement.
Lorsqu'il est utilisé, le fil est connecté à la bobine et la puissance est générée par la puissance, de manière à réaliser le serrage de la plaque mince entre la plaque de pression et la base. En raison de l'utilisation de la force de serrage électromagnétique, la plaque de pression peut être transformé en une variété d'exigences de pièces à usiner et peut être traité sur la paroi latérale. La machine à cintrer peut remplacer le moule de la machine à cintrer pour répondre aux exigences de diverses pièces.[1]
L'éditeur
La machine à cintrer est divisée en machine à cintrer manuelle, machine à cintrer hydraulique et machine à cintrer CNC. La machine à cintrer manuelle est divisée en machine à cintrer manuelle mécanique et machine à cintrer manuelle électrique.La machine à cintrer hydraulique peut être divisée en deux parties : synchronisation de l'arbre de torsion, synchronisation des fluides de la machine et synchronisation électrohydraulique. La machine à cintrer hydraulique peut être divisée en deux types : type mobile supérieur et type mobile inférieur.[1]
Structure qui
L'éditeur
La cintreuse est un équipement important pour le pliage et le formage de pièces dans l’industrie de la tôle.Sa fonction est de presser la plaque d'acier dans diverses pièces de forme selon le processus. Comme indiqué pour le diagramme de structure de la machine à cintrer la tôle hydraulique, elle est principalement composée de colonnes gauche et droite, d'un établi, d'un cadre de poutre, d'un cylindre d'huile fixé sur le poteau vertical, autour du curseur et de la connexion du piston du cylindre d'huile, mouvement de haut en bas fixé à la colonne sur le rail de guidage, la matrice inférieure est fixée sur l'établi, la matrice supérieure inférieure est installée sur le curseur, le système hydraulique, les instructions du système électrique sont données , sous l'effet du cylindre d'huile, le curseur entraîne la matrice supérieure et la matrice inférieure fermant le pliage de la tôle. Les colonnes gauche et droite, les établis et les blocs coulissants (ci-après dénommés « trois pièces ») sont les éléments clés de la machine à cintrer, et le poids combiné des trois pièces représente 70 % à 80 % du poids total d'une machine à cintrer. Sa résistance et sa rigidité déterminent directement la précision de fonctionnement, la durée de vie et la précision de la pièce.
Partie du bloc coulissant : adoptez une transmission hydraulique et le bloc coulissant est composé d'un bloc coulissant, d'un cylindre d'huile et d'un bloc mécanique. Les cylindres d'huile gauche et droit sont fixés sur la crémaillère et le piston (tige) est entraîné de haut en bas par hydraulique pression, et le bloc mécanique est contrôlé par le système de commande numérique.Part2.l'établi : manipulation par boîte de bouton, le moteur entraîne la crémaillère et se déplace, et contrôlé par le système CNC de distance mobile, la moindre lecture est de 0,01 mm (limite) en position avant et après le commutateur de déplacement ;
3. Système synchrone : la machine est composée d'un arbre de torsion, d'un bras oscillant, d'un roulement commun et d'un autre mécanisme de synchronisation mécanique, avec une structure simple, des performances stables et une précision de synchronisation élevée. Le bloc mécanique est contrôlé par le moteur et le système de commande numérique est contrôlé.
4. Mécanisme de déflecteur : un entraînement par moteur est utilisé dans le bloc, et les deux fils machine sont déplacés de manière synchrone grâce au fonctionnement de la chaîne, et le système de commande numérique contrôle la taille du matériau.[1]
L'éditeur
1. Structure de soudage entièrement en acier avec une résistance et une rigidité suffisantes ;
2. Transmission de puissance hydraulique, le cylindre d'huile aux deux extrémités de la machine-outil est placé sur le bloc coulissant pour entraîner directement le travail coulissant ;
3. Le mécanisme de synchronisation du bloc coulissant adopte l'arbre de torsion pour forcer la synchronisation ;
4. Adopter une structure de bloc mécanique, stable et fiable ;
5. Réglage rapide de la course du bloc coulissant, réglage manuel et affichage du compteur ;
6. Mécanisme de compensation de déflexion de type coin incliné pour garantir une plus grande précision de flexion.[1]
L'éditeur
Il est usiné par une cintreuse hydraulique ordinaire.
Machine à cintrer (fig.5)
plaque pour une brève introduction :
1. Tout d'abord, mettez sous tension, allumez l'interrupteur à clé sur le panneau de commande, puis appuyez sur la pompe à huile pour démarrer.
2. Ajustement de la course, lors de l'utilisation de la machine à cintrer, il faut veiller à ajuster la course et elle doit être testée avant le pliage. Au bas de la machine à cintrer, il doit y avoir un espace épais. Sinon, le moule et la machine Être endommagé. Le réglage de la course dispose également d'un réglage rapide électrique et d'un réglage fin manuel.
3. Le choix de la fente de pliage est généralement choisi comme une fente ayant 8 fois la largeur de l'épaisseur de la plaque. Si la plaque est pliée de 4 mm, choisissez la fente d'environ 32.
4. Le réglage du matériau de la butée arrière a généralement un réglage rapide électrique et un réglage fin manuel, la méthode est la même que celle de la cisaille.
5. Abaissez la pédale et commencez à vous pencher.La cintreuse est différente de la cisaille.Il peut être publié à tout moment.[1]
L'éditeur
Devant la machine d'entretien ou la machine à brosses, la matrice supérieure doit être dirigée vers la matrice inférieure après l'arrêt, jusqu'à la fin du travail, si vous avez besoin de démarrer ou d'autres opérations, vous devez choisir en mode manuel et assurer la sécurité. Le contenu de l'entretien sont les suivants:
1. Circuit d’huile hydraulique.
1) vérifier le niveau d'huile du réservoir chaque semaine.Si le système hydraulique est réparé, le niveau d'huile doit être vérifié et le niveau d'huile est inférieur à la fenêtre d'huile.
2) l'huile hydraulique utilisée dans la machine est ISO HM46 ou MOBIL DTE25 ;
3) la nouvelle machine doit être remplacée par de l'huile après 2 000 heures, l'huile doit être changée toutes les 4 000 à 6 000 heures et le réservoir d'huile doit être nettoyé à chaque fois.
4) la température de l'huile du système doit être comprise entre 35 ℃ et 60 ℃, ne doit pas dépasser 70 ℃, car une température trop élevée entraînerait des dommages à l'huile métamorphique et aux accessoires.
2. Filtrer
1) le filtre doit être remplacé ou nettoyé soigneusement à chaque vidange d'huile ;
2) la machine doit être remplacée par d'autres filtres, tels que l'alarme ou l'huile, etc.
3) le filtre à air du réservoir de carburant doit être vérifié et nettoyé tous les trois mois, de préférence un an.
3. Composants hydrauliques
1) nettoyez les pièces hydrauliques (plinthe, valve, moteur, pompe, tuyau d'huile, etc.) chaque mois pour empêcher la saleté de pénétrer dans le système et ne pouvez pas utiliser de détergent ;
2) utilisation du téléphone après un mois, vérifiez s'il y a une déformation sur le coude du tuyau d'huile, s'il y a une exception, il doit être remplacé, utiliser deux mois plus tard, doit serrer le joint de toutes les pièces, car le travail doit être arrêté, lorsque la pression du système.[2]
Choisir et acheter correctement
L'éditeur
Lors du choix d'une cintreuse, le coût de production augmentera et la cintreuse ne peut pas espérer récupérer ce coût. Par conséquent, plusieurs facteurs doivent être pris en compte dans le processus de prise de décision.
Artefacts
La première chose importante à considérer est la pièce que vous souhaitez fabriquer, l'essentiel est d'acheter une machine capable d'accomplir la tâche de traitement et le nombre minimum de tonnes.
Examinez attentivement le numéro de matériau ainsi que l'épaisseur et la longueur maximales d'usinage. Si la majeure partie du travail est en acier à faible teneur en carbone d'une épaisseur de calibre 16 et d'une longueur maximale de 10 pieds (3,048 mètres), la force de flexion libre ne doit pas être supérieure à 50. tonnes. Toutefois, une machine de 160 tonnes doit être envisagée s'il y a un grand nombre de moules de formage de fond.
En supposant que le matériau le plus épais mesure 1/4 de pouce, 10 pieds libres de se plier nécessitent 200 tonnes et une matrice concave inférieure pliée (corrigée pour la flexion) nécessite au moins 600 tonnes. Si la plupart des pièces mesurent 5 pieds ou moins, le tonnage est presque réduit de moitié, ce qui réduit considérablement le coût d'acquisition. La longueur des pièces est très importante pour déterminer les spécifications de la nouvelle machine.
Changement flexible
Sous la même charge, une machine de 10 pieds et un curseur sont quatre fois plus grands qu'une machine de cinq pieds. Autrement dit, les machines plus courtes nécessitent moins de réglage du joint pour produire des pièces qualifiées. La réduction du réglage du joint réduit le temps de préparation.
Le numéro de matériau est également un facteur clé. Par rapport à l'acier à faible teneur en carbone, la charge sur l'acier inoxydable augmente généralement d'environ 50 %, tandis que l'aluminium mou de la plupart des marques est réduite d'environ 50 %. fabricant de cintreuses, qui montre l'estimation du tonnage requis pour chaque longueur de pied dans différentes épaisseurs et matériaux.
Rayon de courbure
Le rayon de courbure est 0,156 fois la distance d'ouverture de la matrice concave. Dans le processus de pliage libre, la distance d'ouverture concave doit être huit fois l'épaisseur du matériau métallique. Par exemple, le rayon de courbure de la pièce est d'environ 0,078 pouces lorsque le Une distance d'ouverture de 1/2 pouce (0,0127 mètres) est utilisée pour former de l'acier à faible teneur en carbone de calibre 16. Si le rayon de courbure est similaire à l'épaisseur du matériau, il doit être formé avec une matrice inférieure. Cependant, la pression requise pour former une matrice concave est environ quatre fois supérieure à celle d'une flexion libre.
Si le rayon de courbure est inférieur à l'épaisseur du matériau, le rayon du coin avant est inférieur à celui du moule convexe avec l'épaisseur du matériau et la méthode de pliage est utilisée. Cela représente 10 fois la pression d'une flexion libre.
En termes de flexion libre, matrice convexe et matrice concave selon le traitement à 85 ° ou moins de 85 ° (plus petit). À l'aide de cet ensemble de moules, poinçonnez et matricez dans l'espace en bas de la course, et compensez le retour élastique et maintenir le matériau autour de 90° de flexion.
Habituellement, une matrice de pliage libre sur une nouvelle machine à cintrer a un angle de retour élastique de 2 ° ou moins, un rayon de courbure égal à la distance d'ouverture de la matrice de 0,156 fois. Pour une matrice de pliage inférieure, l'angle de la matrice est généralement de 86 à 86 °. course, il devrait y avoir un espace légèrement plus grand que l'épaisseur du matériau. L'angle de formage peut être amélioré, car il y a un grand nombre de tonnes (environ quatre fois la flexion libre) de la matrice concave, ce qui réduit la contrainte qui habituellement provoque le rebond dans le rayon du rayon de courbure.
La courbure de la presse est la même que celle de la matrice concave, mais l'extrémité avant du poinçon est réalisée dans le rayon de courbure requis et l'écart entre la matrice convexe et concave au bas de la course est inférieur au matériau. épaisseur.En raison d'une pression suffisante (environ 10 fois la flexion libre) pour forcer le matériau de contact frontal, le rebond est largement évité.
Afin de choisir la spécification de tonnage la plus faible, il est préférable de prévoir un rayon de courbure supérieur à l'épaisseur du matériau et d'adopter autant que possible une méthode de pliage libre. Lorsque le rayon de courbure est grand, cela n'affecte souvent pas la qualité des pièces. et leur utilisation future.
Pliant
L’exigence de précision de pliage est un facteur qui doit être pris au sérieux.C'est ce facteur qui détermine s'il faut envisager une cintreuse CNC ou une cintreuse manuelle. Si la précision de pliage est de +/- 1° et ne peut pas être modifiée, il faut se concentrer sur la machine CNC.
La précision de répétition du bloc coulissant de la machine à cintrer CNC est de plus ou moins 0,0004 pouces, et la précision et le bon moule doivent être utilisés dans l'angle précis de formage. Précision de répétition manuelle du curseur de la machine à cintrer de +/- 0,002 pouces, et sous la la condition d'utilisation d'un moule approprié produit généralement un écart de plus ou moins 2 ~ 3 °. De plus, la cintreuse CNC est prête pour un chargement rapide, ce qui est une considération incontestable lorsqu'il est nécessaire de plier de nombreuses petites pièces en lots.
Le moule
Même si vous avez une étagère remplie de moules, ne pensez pas que ces moules conviennent aux machines neuves. L'usure de chaque matrice doit être vérifiée en mesurant la longueur de l'extrémité avant du poinçon à la longueur de l'épaule et la longueur de la matrice. épaule.
Pour les moules conventionnels, l'écart doit être d'environ 0,001 pouce par pied et l'écart de longueur totale n'est pas supérieur ou moins 0,005 pouce. Quant au moule de meulage fin, la précision de chaque pied doit être de + 0,0004 pouce et la précision totale ne doit pas être supérieur ou égal à 0,002 pouces. Il est préférable d’utiliser la matrice de meulage pour la cintreuse CNC, et le moule conventionnel est utilisé pour la cintreuse manuelle.
La précision de répétition du bloc coulissant de la machine à cintrer CNC est de plus ou moins 0,0004 pouces, et la précision et le bon moule doivent être utilisés dans l'angle précis de formage. Précision de répétition manuelle du curseur de la machine à cintrer de +/- 0,002 pouces, et sous la la condition d'utilisation d'un moule approprié produit généralement un écart de plus ou moins 2 ~ 3 °. De plus, la cintreuse CNC est prête pour un chargement rapide, ce qui est une considération incontestable lorsqu'il est nécessaire de plier de nombreuses petites pièces en lots.
Le moule
Même si vous avez une étagère pleine de moules, ne pensez pas que ces moules conviennent aux machines neuves. L'usure de chaque matrice doit être vérifiée en mesurant la longueur de l'extrémité avant du poinçon à la longueur de l'épaule et la longueur de la matrice. épaule.
Pour les moules conventionnels, l'écart doit être d'environ 0,001 pouce par pied et l'écart de longueur totale n'est pas supérieur ou moins 0,005 pouce. Quant au moule de meulage fin, la précision de chaque pied doit être de + 0,0004 pouce et la précision totale ne doit pas être supérieur ou égal à 0,002 pouces. Il est préférable d’utiliser la matrice de meulage pour la cintreuse CNC, et le moule conventionnel est utilisé pour la cintreuse manuelle.
Longueur de pliage
Hypothèses le long d'une jauge de 5 x 10 pieds 10 pour une tôle d'acier à faible teneur en carbone pliée à 90 °, la machine à cintrer doit supporter environ 7,5 tonnes de pression supplémentaire pour monter le toit en acier, tandis que l'opérateur doit être préparé pour les 280 livres vers le bas. peut nécessiter plusieurs ouvriers solides et même une grue pour fabriquer la pièce. Les opérateurs de cintreuses doivent souvent plier de longues pièces latérales, mais ne réalisent pas à quel point leur travail est dur.[2]
L'éditeur
1. Respecter strictement les procédures de sécurité d'utilisation des machines-outils et porter de bons articles de protection du travail conformément à la réglementation ;
2. Avant de commencer, il est nécessaire de vérifier soigneusement si le moteur, l'interrupteur, le circuit et la mise à la terre sont normaux et fermes, et de vérifier que les pièces de commande et les boutons de l'équipement sont dans la bonne position ;
3. Vérifiez la cohérence et la robustesse des modes supérieur et inférieur ; Vérifiez si les dispositifs de positionnement répondent aux exigences de traitement ;
4. Revenez au programme d'origine lorsque le skateboard et chaque axe de positionnement ne sont pas dans l'état d'origine ;
5. L'équipement fonctionne au ralenti 1 à 2 minutes après le lancement, le mouvement complet de la planche à roulettes 2 à 3 fois, s'il y a un son anormal ou défectueux doit immédiatement s'arrêter, dépannage, tout l'arrière peut fonctionner normalement.
6. Le travail doit être effectué par une seule personne, de sorte que l'opérateur et la presse d'alimentation coopèrent étroitement pour garantir que le personnel de coordination donne le signal de pliage dans la position sûre.
7. Le pliage de la plaque doit être compacté pour éviter que la plaque ne soit coupée lors du pliage.
8. L'alimentation électrique doit être coupée lorsque la plaque est enfoncée.
9. Lors du changement de l'ouverture du moule variable, aucun matériau ne doit entrer en contact avec le moule.
10. Lorsque la machine-outil fonctionne, l'arrière de la machine ne doit pas rester debout ;
11. Il est strictement interdit de presser la feuille à une extrémité ;
12. Lors du travail, la pièce ou le moule n'est pas correct et la correction du stationnement doit être arrêtée.
13. Il est interdit d'endommager les machines-outils en pliant la plaque de métal lourd ou la plaque d'acier trempé, l'acier allié avancé, l'acier carré et le matériau qui dépasse les performances de la machine à cintrer du matériau en feuille, afin d'éviter endommager la machine-outil ;
14. Vérifiez fréquemment la recombinaison des moules supérieur et inférieur ; si l'indication du manomètre est conforme à la réglementation ;
15. Arrêtez immédiatement l'anomalie, vérifiez la raison et éliminez-la à temps ;
16. Avant d'éteindre la machine, placez des blocs de bois au bas des deux côtés du cylindre pour réduire le glissement jusqu'au bloc ;
17. Quittez d'abord le programme du système de contrôle, puis coupez l'alimentation électrique.[2]
Français
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