Nombre Parcourir:20 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-11-17 origine:Propulsé
Solution technologique intelligente de cintreuse de panneaux.Le centre de pliage flexible et intelligent est un produit de haute technologie développé et produit pour l'industrie du riz et du métal afin d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire l'intensité du travail, de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer l'image de l'entreprise.Il a été largement utilisé dans les classeurs, les armoires électriques, les portes, les armoires à outils, les ustensiles de cuisine, la ventilation, la climatisation, la purification, l'éducation, les équipements expérimentaux et d'autres industries.
1. L'architecture de l'industrie 4.0, qui peut être mise à niveau en douceur, présente les avantages d'une vitesse rapide, d'une cohérence élevée dans le formage des pièces, d'une faible consommation d'énergie, d'une maintenance quotidienne simple et d'un faible coût.
2. Degré élevé d'automatisation, fonctionnement simple et faibles exigences techniques pour les opérateurs.
3. Pas besoin de fabrication de moules, des formes complexes peuvent être conçues à volonté et produites à tout moment
4. Le centre de pliage dispose d'interfaces logicielles et matérielles riches et est compatible avec diverses méthodes de chargement et de déchargement : chargement et déchargement manuels, chargement et déchargement de robots, et chargement et déchargement de robots.
5. Le système de contrôle réalise une liaison simultanée multi-axes dans le vrai sens du terme, avec des mouvements de flexion fluides et une synergie de fonctionnement mécanique élevée ;l'interface homme-machine est conviviale, simple et facile à comprendre, et la programmation est flexible.
6. Il dispose d'une fonction de détection de charge excentrique, d'une fonction de suivi de charge excentrique et d'une fonction de détection de plaque épaisse, qui peuvent protéger efficacement la machine, protéger la pièce et réduire le gaspillage de pièces.
7. Le système de gestion des opérations et de la maintenance cloud peut surveiller le fonctionnement de la machine en temps réel.
8. Pour les pièces de tailles non standard, différents repères de positionnement peuvent être sélectionnés en fonction de la forme de la pièce pour contrôler l'erreur de cisaillement de la plaque sur le premier bord de pliage afin de garantir la précision dimensionnelle après le formage.
9. Il convient à une large gamme de matériaux, notamment l'acier inoxydable, les plaques d'acier au carbone, les plaques de cuivre, les plaques d'aluminium, etc.
Le centre de pliage intelligent peut réaliser des formes complexes avec diverses combinaisons d'angles droits, d'angles non droits, d'arcs, de bords morts supérieurs et inférieurs, etc., et est utilisé dans le domaine du formage des métaux de différentes pièces dans différentes industries ;l'équipement utilise des servomoteurs entièrement électriques au lieu d'entraînements hydrauliques, ce qui est respectueux de l'environnement, vitesse rapide, haute précision, sans entretien et autres avantages.
Présentation du module machine
1. Corps d'équipement
Le corps de l'équipement est disponible en deux types : moulage et soudage de plaques d'acier, qui peuvent répondre aux besoins de différents processus, différents produits et différents utilisateurs.
Le cadre du fuselage moulé a subi une analyse précise des contraintes par éléments finis et adopte la conception d'interconnexion triangulaire rayonnante circulaire la plus stable.Après une analyse stricte des matériaux, des pièces moulées de haute qualité avec des qualités QT500-7 et HT250 ou supérieures sont sélectionnées.
Le fuselage soudé est constitué d'une plaque d'acier Q235 de haute qualité, soudée sur une plate-forme spéciale grâce à une technologie de soudage avancée pour garantir la précision du soudage du fuselage : le fuselage est conçu selon les principes scientifiques de la mécanique du mouvement et la carte principale et les nervures internes du fuselage sont raisonnablement conçues.Cela garantit grandement la stabilité globale du fuselage sous des forces de tonnage élevées.
Les deux types de fuselage subissent un traitement de recuit à haute température selon la courbe de température correspondant au matériau, et sont nettoyés au sable par une grande grenailleuse, laissant la surface du lit propre et bien rangée.Une fois les pièces moulées et soudées traitées, elles sont soumises à un traitement de vieillissement à l'air libre pour libérer complètement les contraintes internes avant d'être finement traitées afin de garantir qu'elles ne se déformeront pas après une utilisation à long terme et d'assurer la stabilité d'une précision globale.
Les surfaces de montage et les trous de montage des rails de guidage du fuselage, des vis, des plateaux tournants de positionnement, des mécanismes de transmission et d'autres composants sont traités par des équipements de traitement de précision à grande échelle tels que de grands lits de sol CNC, des perceuses et fraiseuses CNC et des centres d'usinage ;différents outils sont conçus pour différentes pièces., les pinces, réduisent le nombre de temps de serrage, garantissent les exigences de tolérance de planéité, de parallélisme et de verticalité de chaque composant, éliminent au maximum les tolérances accumulées, améliorent la précision d'adaptation de chaque pièce et améliorent la précision d'assemblage globale du équipement.
À l'aide d'un comparateur à cadran de haute précision, combiné à une plate-forme en marbre et à un carré de marbre traités pendant des dizaines de millions d'années, chaque pièce est mesurée avec précision et la qualité du traitement est strictement contrôlée pour garantir la précision de l'assemblage de l'ensemble de la machine. répond aux normes des machines-outils de haute précision.
La conception unique de compensation des interférences de l'équipement peut résoudre la compensation de l'angle de flexion et de la rectitude de différentes longueurs, différentes épaisseurs de plaque et différents matériaux, et peut contrôler efficacement la tolérance d'angle et de rectitude de la pièce à usiner jusqu'à la plage minimale.
L'ensemble de rail de guidage adopte une méthode de compression de bloc de réglage professionnelle, qui peut garantir efficacement le parallélisme et la planéité de chaque rail de guidage, garantissant ainsi le bon fonctionnement de la machine, le curseur à rouleau n'est pas affecté par les forces externes et ne s'use pas, et est durable.
2. Outils de pliage
L'outil de pliage est fabriqué à partir d'un matériau forgé 42CrMo et est fabriqué selon un usinage grossier strict, une finition et un traitement thermique, une trempe et un revenu, un allumage laser et d'autres processus pour garantir la durée de vie et les exigences de pliage de l'outil.Différents couteaux droits, couteaux incurvés, grands couteaux incurvés, couteaux à pression supérieure et inférieure et outils de commande pneumatiques et électriques pour couteaux à charnière peuvent être conçus et personnalisés en fonction de la pièce de l'utilisateur.Des couteaux auxiliaires de pliage peuvent également être installés pour des processus de pliage complexes afin de maximiser la réponse aux divers besoins de pliage.
3. Système de contrôle
Il adopte un système de contrôle servo en boucle fermée entièrement électrique importé.Le système prend en charge une liaison simultanée multi-axes, des mouvements de flexion fluides et une synergie de fonctionnement mécanique élevée.Le système de contrôle conserve les ports de chargement et de déchargement du rack ainsi que les ports d'accueil du manipulateur.Les utilisateurs peuvent ancrer différentes marques de manipulateurs en fonction de leurs propres besoins.Matériel de chargement et de déchargement de racks.Le logiciel de programmation est facile à apprendre, fonctionne intelligemment et affiche la forme de la pièce éditée en temps réel.Le système d'auto-vérification peut prédire à l'avance si le programme édité est correct, évitant ainsi le gaspillage de pièces et protégeant efficacement l'équipement.Sur le plan fonctionnel, il prend en charge des mouvements complexes tels que le bord mort supérieur, le bord mort inférieur, l'arc, etc. que les cintreuses traditionnelles ne peuvent pas former en une seule fois.Le système de contrôle dispose d'une interface de gestion d'exploitation et de maintenance cloud.Vous pouvez utiliser des applets de téléphone mobile pour surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement à tout moment et en tout lieu, comprendre l'état de fonctionnement réel de l'équipement et compter le nombre de pièces de production au cours de différentes périodes.
4. Partie électrique
Des appareils électriques de marque importés sont utilisés pour assurer la stabilité du système de contrôle ;les armoires électriques d'équipement sont équipées de dispositifs de climatisation et de réfrigération de marque nationale bien connus, qui peuvent rapidement éliminer la mauvaise dissipation thermique dans les armoires électriques causée par des températures élevées en été, ainsi que des températures élevées lors de l'utilisation de composants électriques, résolvant le problème Échec de l'arrêt causé par une surcharge à haute température.L'équipement est équipé d'une règle de grille pour détecter les erreurs d'épaisseur de plaque afin d'éviter les dommages à la machine causés par une saisie incorrecte de l'épaisseur de la plaque.
L'équipement est équipé d'un volant de commande, qui peut faciliter les tests de position et de précision de l'outil : éviter les dommages à l'outil causés par un mauvais fonctionnement du système, améliorer la commodité de la détection de l'outil et réduire le gaspillage de plaques pendant le processus de pliage d'essai.
5. Mécanisme d'alimentation
Méthode d'alimentation : en fonction de la pièce à usiner, vous pouvez choisir des méthodes d'alimentation par ventouse ou par bras de pression.Cette méthode d'alimentation a obtenu un brevet de modèle d'utilité et est simple, pratique, facile à utiliser et sûre.Il peut réaliser une rotation libre à 360° et l'opération de chargement et de déchargement est simple, ce qui améliore considérablement la sécurité des opérateurs.Les deux méthodes d'alimentation peuvent sélectionner différents groupes de ventouses et pieds-de-biche en fonction de différentes tailles de plaque pour améliorer la force d'aspiration et la pression afin de garantir que la plaque d'alimentation ne se déplace pas et garantir la précision de pliage de la pièce.
Le support d'alimentation est soudé avec des tubes à paroi épaisse et traité par recuit à haute température dans un four électrique pour une grande stabilité ;il est traité par une grande machine frontale posée au sol pour garantir la précision de la correspondance avec la surface de montage du corps de la machine ;le plateau de table adopte une combinaison de brosses et de billes universelles, qui peuvent non seulement protéger la plaque n'est pas rayée et la vitesse de rotation peut être augmentée.
6. Vis de guidage
Selon les besoins de fonctionnement des différents types d'équipements, des tiges filetées de grand diamètre de qualité rectifiée sont utilisées, combinées à des roulements NSK/NACHI importés du Japon, qui ont une forte capacité de charge et assurent la précision de la transmission ;le curseur de guidage à rouleaux de grande largeur a de fortes capacités antifriction et anti-charge et peut améliorer efficacement la stabilité du fonctionnement de l'équipement et la durée de vie de l'équipement.
7. Système de lubrification
Il peut assurer la lubrification de toutes les pièces mobiles en temps opportun, empêcher l'usure des billes de vis et des rouleaux de guidage causée par le manque d'équipement avec des systèmes de lubrification automatique, une huile et une lubrification insuffisantes, et prolonger la durée de vie de la vis et des rails de guidage. .
Système de lubrification automatique, le système déclenchera automatiquement une alarme lorsque le volume d'huile est inférieur à la valeur spécifiée, et il vous suffit d'ajouter de la graisse lubrifiante selon les invites du programme.L'équipement adopte des canalisations de lubrification entièrement en cuivre pour éviter le vieillissement et l'éclatement des canalisations en plastique, assurer la durée de vie des canalisations de lubrification et la lubrification rapide de divers composants, et éviter les coûts et la réinstallation des équipements causés par le remplacement des canalisations.Écart de précision.
8. Motoréducteur
Selon les exigences réelles de couple de flexion, les servomoteurs nationaux/importés sont utilisés en fonction des différents besoins des utilisateurs ;les signaux du servomoteur adoptent la transmission par bus et coopèrent avec le système de contrôle pour obtenir un contrôle en boucle fermée afin d'assurer une détection en temps réel de la transmission du signal et d'éviter la perte de signal et la transmission incomplète.Phénomènes indétectables.
L'assemblage du servomoteur en fonction de la proportion accrue de la demande de surcharge de couple maximale améliore la capacité de surcharge du servomoteur et du pilote pendant le fonctionnement et évite les dommages au moteur et au pilote dus à un fonctionnement à pleine charge à long terme.
Des réducteurs de marque nationale importés et bien connus sont utilisés pour garantir la précision de la transmission des vis et divers contrôles de tolérance de la pièce pliée.
L'accouplement à ressort de marque importée peut non seulement assurer le réglage et l'absorption de l'excentricité et de l'angle de déclinaison, mais également assurer la transmission du couple de sortie du servomoteur.
Fonction de détection de charge excentrique, fonction de suivi de charge excentrique, fonction de détection d'épaisseur de plaque, fonction personnalisée, fonction de compensation de précision, fonction de commande du volant : s'il y a des corps étrangers sous le côté de l'outil de presse ou si l'épaisseur de la pièce est incohérente, le La fonction de charge excentrique émettra une alarme sonore et visuelle et cessera immédiatement le fonctionnement.Lorsque la plaque de pliage s'écarte du centre du couteau pliant, le système peut ajuster automatiquement le couple de sortie du moteur pour obtenir la synchronisation des deux moteurs et assurer l'effet de pliage.Si l'épaisseur réelle de la plaque dépasse la plage d'épaisseur de plaque définie, le système génère une alarme sonore et visuelle et arrête immédiatement le fonctionnement.Trois fonctions de sécurité évitent efficacement le gaspillage de pièces et les dommages à la machine.Des instructions avancées peuvent être ajoutées manuellement via des fonctions personnalisées pour répondre aux exigences de pliage de processus plus complexes.Le centre de pliage flexible et intelligent adopte un système de contrôle entièrement en boucle fermée et la précision de tous les paramètres de compensation peut être prise en charge jusqu'à 0,01 mm ou 0,1 degrés.
Le système CNC fournit les fonctions suivantes pour faciliter le pliage et garantir la précision du pliage :
Le système dispose d'un module d'auto-apprentissage de la rémunération.Les clients doivent uniquement enregistrer chaque compensation de flexion correcte dans ce module, et le système adaptera automatiquement la compensation au nouveau programme.Les utilisateurs n'ont pas besoin de re-déboguer la compensation ou la position de l'angle de courbure à chaque fois qu'ils programment.compenser.Le système fournit un module de calcul automatique de la compensation de rotation pour chaque outil de pliage.Les clients doivent simplement placer la pièce moulée sur la surface du joint, mesurer la hauteur de flexion qui doit être compensée, la saisir dans le module de calcul automatique pour la compensation de rotation, puis mettre à jour les paramètres de compensation de rotation du système.
Le système prend en charge le remplacement du groupe de ventouses, adapte et recommande automatiquement la ventouse optimale en fonction de la taille de la pièce et de la situation de pliage réelle.Une fois la programmation terminée, lorsque la pièce ne peut pas être pliée car sa taille est trop petite, le système passe automatiquement en mode emprunt et essaie de se plier.Si la pièce ne peut pas être pliée après avoir été empruntée, le système demandera automatiquement à l'utilisateur la taille minimale de la pièce prise en charge par le programme de pliage.La taille minimale de moulage prise en charge par le système est de 140 mm x 190 mm, ce qui dépend du programme de pliage.
Le système dispose d'une fonction de protection contre les collisions pour chaque axe.Le système prédira si des interférences se produiront à la position de chaque axe.Si une interférence se produit, elle se terminera immédiatement et avertira l'utilisateur.Lors d'un pliage normal, le système a veillé à ce que la collision entre les différents axes soit garantie pour l'utilisateur.Il peut fonctionner en toute sécurité et librement pendant le processus de pliage, et l'utilisateur n'a pas à s'inquiéter d'une collision d'axes pendant le processus de pliage.Le système fournit une fonction de commande au volant.Grâce au système de couteau anti-collision, le système permet aux utilisateurs d'atteindre la position souhaitée de chaque axe grâce au volant.Le système dispose d'une fonction de positionnement automatique des plaques et utilise un dispositif de positionnement CNC pour le positionnement automatique.Il peut réaliser un pliage multiface en un seul positionnement, réduisant ainsi le temps de cycle de pliage.Différents repères de positionnement peuvent être sélectionnés en fonction de la forme de la pièce pour contrôler l'erreur de cisaillement de la plaque sur le premier bord de pliage afin de garantir une précision dimensionnelle après formage.
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